本發(fā)明涉及大氣監(jiān)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是大氣在線監(jiān)測(cè)儀。

背景技術(shù)：

原有設(shè)備體積大，不能在線使用，只能抽樣返回實(shí)驗(yàn)室出樣，氣體有損失、易吸附，測(cè)量值差異較大，傳統(tǒng)設(shè)備使用機(jī)械閥控制，精度低，受溫度、壓力和地區(qū)差異影響較大，易造成誤判斷，大氣測(cè)量技術(shù)急需大力改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供檢測(cè)模塊化利于在線監(jiān)測(cè)的大氣在線監(jiān)測(cè)儀。其技術(shù)方案為：運(yùn)行流程四大步驟：第一步驟將檢測(cè)樣氣氣體成分進(jìn)行分離：檢測(cè)樣氣通過流量閥控制進(jìn)入烤箱加熱，接入十通閥，載氣接入十通閥，根據(jù)檢測(cè)成分設(shè)定分析時(shí)間，根據(jù)分析時(shí)間載氣周期性將檢測(cè)樣氣通過十通閥的切換推入分離色譜槽柱，將檢測(cè)氣中的需要檢測(cè)的氣體成分進(jìn)行分離；第二步驟計(jì)算被分離的氣體成分的濃度：分離后的各種氣體成分以不同時(shí)間進(jìn)入火焰離子檢測(cè)器中，產(chǎn)生電信號(hào)傳入控制器，由控制器檢測(cè)信號(hào)并連續(xù)采集，通過微積分運(yùn)算，計(jì)算各氣體成分濃度；第三步驟將各氣體成分濃度值上傳并保存：控制器將各氣體成分濃度值上傳工控機(jī)；進(jìn)行圖表和曲線顯示并存檔，可查閱歷史分組數(shù)據(jù)和歷史曲線，檢測(cè)數(shù)據(jù)可通過模擬信號(hào)輸出或以網(wǎng)絡(luò)通訊方式向外傳輸；第四步驟控制器精確控制溫度和流量：火焰離子檢測(cè)器由氫氣和氧氣作為燃燒氣體，烤箱和火焰離子檢測(cè)器的溫度由控制器精確控制，燃燒氣、檢測(cè)樣氣和載氣的流量同樣受控制器精確控制。

十通閥連接七路，一路通過流量一閥連接檢測(cè)樣氣管，二路通過流量二閥連接載氣管，三路通過流量三閥連接氫氣管，四路通過流量四閥連接氧氣管，五路連接控制器，六路連接烤箱，七路連接檢測(cè)器，檢測(cè)器連接溫度模塊，檢測(cè)器信號(hào)連接控制器，控制器七路控制連接，一路連接工控機(jī)，工控機(jī)連接打印機(jī)和互聯(lián)網(wǎng)，控制器將各氣體成分濃度值上傳工控機(jī)，二路連接溫度模塊，溫度模塊分別連接烤箱和檢測(cè)器，控制器通過溫度模塊分別控制烤箱和檢測(cè)器的溫度，三路連接十通閥，控制器控制十通閥的切換，四路連接流量一閥，控制器控制流量一閥的開啟關(guān)閉及檢測(cè)樣氣流量大小，五路連接流量二閥，控制器控制流量二閥的開啟關(guān)閉及載氣流量大小，六路連接流量三閥，控制器控制流量三閥的開啟關(guān)閉及氫氣流量大小，七路連接流量四閥，控制器控制流量四閥的開啟關(guān)閉及氧氣流量大??；交流電源連接三路，一路連接工控機(jī)，二路連接溫度模塊，溫度模塊分別連接烤箱和檢測(cè)器，控制器發(fā)信號(hào)給溫度模塊，溫度模塊控制烤箱和檢測(cè)器的溫度，三路連接交直流轉(zhuǎn)換變壓器，通過交直流轉(zhuǎn)換變壓器連接直流電路，直流電路連接三路，交直流轉(zhuǎn)換變壓器連接一路總交換機(jī)，二路連接控制器，控制器連接電磁閥，三路連接流量控制板，流量控制板連接流量閥。

測(cè)量數(shù)據(jù)信號(hào)輸出設(shè)為以太網(wǎng)/串口/模擬量。

溫度控制精度設(shè)為0.01℃。

流量控制精度設(shè)為0.01ml/min。

本發(fā)明設(shè)計(jì)合理實(shí)用，自動(dòng)點(diǎn)火并低電壓點(diǎn)火對(duì)設(shè)備危害小，并且可熄火檢測(cè)；檢測(cè)器和軟件模塊化，便于用戶快速定制，利于環(huán)境科技大力推廣。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的流程示意圖;

圖2是本發(fā)明的電路示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和2所示，大氣在線監(jiān)測(cè)儀，其主要由檢測(cè)樣氣1、流量二閥2、流量一閥3、十通閥4、烤箱5、溫度模塊6、檢測(cè)器7、控制器8、載氣9、氫氣10、氧氣11、流量三閥12、流量四閥13、打印機(jī)14、工控機(jī)15、互聯(lián)網(wǎng)16、交流電源17、總交換機(jī)18、交直流轉(zhuǎn)換變壓器19、電磁閥20、流量控制板21和流量閥22構(gòu)成。運(yùn)行流程四大步驟：第一步驟將檢測(cè)樣氣1氣體成分進(jìn)行分離：檢測(cè)樣氣1通過流量閥22控制進(jìn)入烤箱5加熱，接入十通閥4，載氣9接入十通閥4，根據(jù)檢測(cè)成分設(shè)定分析時(shí)間，根據(jù)分析時(shí)間載氣9周期性將檢測(cè)樣氣1通過十通閥4的切換推入分離色譜槽柱，將檢測(cè)氣中的需要檢測(cè)的氣體成分進(jìn)行分離；第二步驟計(jì)算被分離的氣體成分的濃度：分離后的各種氣體成分以不同時(shí)間進(jìn)入火焰離子檢測(cè)器7中，產(chǎn)生電信號(hào)傳入控制器8，由控制器8檢測(cè)信號(hào)并連續(xù)采集，通過微積分運(yùn)算，計(jì)算各氣體成分濃度；第三步驟將各氣體成分濃度值上傳并保存：控制器8將各氣體成分濃度值上傳工控機(jī)15；進(jìn)行圖表和曲線顯示并存檔，可查閱歷史分組數(shù)據(jù)和歷史曲線，檢測(cè)數(shù)據(jù)可通過模擬信號(hào)輸出或以網(wǎng)絡(luò)通訊方式向外傳輸；第四步驟控制器8精確控制溫度和流量：火焰離子檢測(cè)器7由氫氣10和氧氣11作為燃燒氣體，烤箱5和火焰離子檢測(cè)器7的溫度由控制器8精確控制，燃燒氣、檢測(cè)樣氣1和載氣6的流量同樣受控制器5精確控制。十通閥4連接七路，一路通過流量一閥3連接檢測(cè)樣氣1管，二路通過流量二閥2連接載氣9管，三路通過流量三閥12連接氫氣10管，四路通過流量四閥13連接氧氣11管，五路連接控制器8，六路連接烤箱5，七路連接檢測(cè)器7，檢測(cè)器7連接溫度模塊3，檢測(cè)器7信號(hào)連接控制器8，控制器8七路控制連接，一路連接工控機(jī)15，工控機(jī)15連接打印機(jī)14和互聯(lián)網(wǎng)16，控制器8將各氣體成分濃度值上傳工控機(jī)15，二路連接溫度模塊6，溫度模塊6分別連接烤箱5和檢測(cè)器7，控制器8通過溫度模塊6分別控制烤箱5和檢測(cè)器7的溫度，三路連接十通閥4，控制器8控制十通閥4的切換，四路連接流量一閥3，控制器8控制流量一閥3的開啟關(guān)閉及檢測(cè)樣氣1流量大小，五路連接流量二閥2，控制器8控制流量二閥2的開啟關(guān)閉及載氣9流量大小，六路連接流量三閥12，控制器8控制流量三閥12的開啟關(guān)閉及氫氣10流量大小，七路連接流量四閥13，控制器8控制流量四閥13的開啟關(guān)閉及氧氣11流量大?。ㄒ妶D1）；交流電源17連接三路，一路連接工控機(jī)15，二路連接溫度模塊6，溫度模塊6分別連接烤箱5和檢測(cè)器7，控制器8發(fā)信號(hào)給溫度模塊6，溫度模塊6控制烤箱5和檢測(cè)器7的溫度，三路連接交直流轉(zhuǎn)換變壓器19，通過交直流轉(zhuǎn)換變壓器19連接直流電路，直流電路連接三路，交直流轉(zhuǎn)換變壓器19連接一路總交換機(jī)18，二路連接控制器8，控制器8連接電磁閥20，三路連接流量控制板21，流量控制板21連接流量閥22（見圖2）。測(cè)量數(shù)據(jù)信號(hào)輸出設(shè)為以太網(wǎng)/串口/模擬量。溫度控制精度設(shè)為0.01℃。流量控制精度設(shè)為0.01ml/min。

操作流程

實(shí)施例1：

四大步驟：第一步驟將檢測(cè)樣氣1氣體成分進(jìn)行分離：檢測(cè)樣氣1通過流量閥22控制進(jìn)入烤箱5加熱，接入十通閥4，載氣9接入十通閥4，根據(jù)檢測(cè)成分設(shè)定分析時(shí)間，根據(jù)分析時(shí)間載氣9周期性將檢測(cè)樣氣1通過十通閥4的切換推入分離色譜槽柱，將檢測(cè)氣中的需要檢測(cè)的氣體成分進(jìn)行分離；第二步驟計(jì)算被分離的氣體成分的濃度：分離后的各種氣體成分以不同時(shí)間進(jìn)入火焰離子檢測(cè)器7中，產(chǎn)生電信號(hào)傳入控制器8，由控制器8檢測(cè)信號(hào)并連續(xù)采集，通過微積分運(yùn)算，計(jì)算各氣體成分濃度；第三步驟將各氣體成分濃度值上傳并保存：控制器8將各氣體成分濃度值上傳工控機(jī)15；進(jìn)行圖表和曲線顯示并存檔，可查閱歷史分組數(shù)據(jù)和歷史曲線，檢測(cè)數(shù)據(jù)可通過模擬信號(hào)輸出或以網(wǎng)絡(luò)通訊方式向外傳輸；第四步驟控制器8精確控制溫度和流量：火焰離子檢測(cè)器）由氫氣10和氧氣11作為燃燒氣體，烤箱5和火焰離子檢測(cè)器7的溫度由控制器8精確控制，燃燒氣、檢測(cè)樣氣1和載氣6的流量同樣受控制器5精確控制。

本發(fā)明使用前，原有設(shè)備體積大，不能在線使用，只能抽樣返回實(shí)驗(yàn)室出樣，氣體有損失、易吸附，測(cè)量值差異較大；傳統(tǒng)設(shè)備流量和溫度控制精度低。設(shè)備受溫度、壓力和地區(qū)差異影響較大，易造成誤判斷。本發(fā)明經(jīng)過長期實(shí)踐創(chuàng)新出一套獨(dú)有的技術(shù)方案，實(shí)施例1的優(yōu)點(diǎn)在于：一、測(cè)量數(shù)據(jù)信號(hào)輸出設(shè)為以太網(wǎng)/串口/模擬量。二、溫度控制精度設(shè)為0.01℃。三、流量控制精度設(shè)為0.01ml/min。四、檢測(cè)量程自動(dòng)調(diào)節(jié)。五、自動(dòng)參數(shù)標(biāo)定和零點(diǎn)校正。六、自動(dòng)點(diǎn)火并低電壓點(diǎn)火對(duì)設(shè)備危害小，并且可熄火檢測(cè)。七、檢測(cè)器7和軟件模塊化，便于用戶快速定制。八、利于環(huán)境科技大力推廣。