本發(fā)明涉及一種大豆物理檢測(cè)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

大豆作為一種經(jīng)濟(jì)作物，在我國(guó)有著廣泛的種植面積，大豆的質(zhì)量決定了其價(jià)格與用途，因此質(zhì)量的正確斷定十分重要。大豆質(zhì)量的物理檢驗(yàn)指標(biāo)主要有完整粒率、雜質(zhì)含量、損傷粒率、熱損傷粒率和色澤等，檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)大豆時(shí)，主要是依據(jù)gb/5494的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。在檢驗(yàn)時(shí)，為確定大豆樣品的完整粒率、雜質(zhì)含量、損傷粒率和熱損傷粒率，需要檢驗(yàn)人員對(duì)上述指標(biāo)所涉及到的雜質(zhì)及不合格大豆種類進(jìn)行依次分揀及稱重，然后進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，并通過(guò)計(jì)算得出相應(yīng)的大豆指標(biāo)，在上述檢測(cè)過(guò)程中，檢測(cè)人員需要進(jìn)行多次稱重操作，導(dǎo)致檢驗(yàn)效率低下，且在長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)下，給檢測(cè)人員帶來(lái)的勞動(dòng)強(qiáng)度也大，容易導(dǎo)致后期檢測(cè)人員稱重讀數(shù)存在較大誤差，從而影響大豆的質(zhì)量標(biāo)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種大豆物理檢測(cè)系統(tǒng)，利用本系統(tǒng)進(jìn)行大豆抽樣檢測(cè)時(shí)，系統(tǒng)能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)大豆內(nèi)被揀出的雜質(zhì)及相關(guān)不合格豆粒的稱重，并通過(guò)統(tǒng)計(jì)主機(jī)實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)指標(biāo)的自動(dòng)計(jì)算，不僅提高了大豆檢測(cè)效率，同時(shí)，也降低了檢測(cè)勞動(dòng)強(qiáng)度。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是：一種大豆物理檢測(cè)系統(tǒng)，包括支撐平臺(tái)、電動(dòng)篩選機(jī)、輸送帶、樣品分析裝置、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)裝置和自動(dòng)稱重裝置，所述輸送帶通過(guò)輸送帶支架設(shè)置在所述支撐平臺(tái)一側(cè)，所述電動(dòng)篩選機(jī)設(shè)置在所述支撐平臺(tái)上，且位于所述輸送帶前方，在所述支撐平臺(tái)上還設(shè)置一位于所述電動(dòng)篩選機(jī)前方的第一雜質(zhì)漏孔；

所述樣品分析裝置包括觀察箱、分析盤和鑷子，所述觀察箱為一前側(cè)和底部都沒(méi)有側(cè)板的方形箱體，所述觀察箱設(shè)置在所述支撐平臺(tái)上，且位于所述輸送帶右側(cè)，在所述觀察箱的頂板底平面上設(shè)置有檢測(cè)光源，在所述支撐平臺(tái)上還設(shè)置有位于所述觀察箱前方的第二雜質(zhì)漏孔、第三雜質(zhì)漏孔和第四雜質(zhì)漏孔；

所述質(zhì)量統(tǒng)計(jì)裝置設(shè)置在所述支撐平臺(tái)上，且位于所述觀察箱右側(cè)，所述質(zhì)量統(tǒng)計(jì)裝置包括統(tǒng)計(jì)主機(jī)、鍵盤和鼠標(biāo)，在所述統(tǒng)計(jì)主機(jī)上設(shè)置一顯示屏，所述鍵盤和鼠標(biāo)與所述統(tǒng)計(jì)主機(jī)相連接，統(tǒng)計(jì)主機(jī)控制輸送帶的開啟與關(guān)閉；

在所述第一雜質(zhì)漏孔、第二雜質(zhì)漏孔、第三雜質(zhì)漏孔和第四雜質(zhì)漏孔的下方均相對(duì)應(yīng)設(shè)置一所述自動(dòng)稱重裝置，在所述輸送帶支架的右側(cè)設(shè)置一所述自動(dòng)稱重裝置，所述自動(dòng)稱重裝置包括稱重斗和稱重傳感器，所述稱重傳感器的稱重端與所述稱重斗的一側(cè)壁相連接，在所述稱重斗的下部設(shè)置一前端與所述稱重斗的內(nèi)部相吻合的閘板，所述閘板的后端與一電動(dòng)伸縮桿的活動(dòng)端頭相連接，所述電動(dòng)伸縮桿通過(guò)一支撐板固定在所述稱重斗外側(cè)，所述稱重傳感器、電動(dòng)伸縮桿與所述統(tǒng)計(jì)主機(jī)相對(duì)應(yīng)連接。

優(yōu)選地，該系統(tǒng)還包括第一收集盒、第二收集盒和第三收集盒，所述第一收集盒用于收集位于第一雜質(zhì)漏孔下方的稱重斗內(nèi)放出的雜質(zhì)；所述第二收集盒用于收集位于所述第二雜質(zhì)漏孔、第三雜質(zhì)漏孔和第四雜質(zhì)漏孔下方相對(duì)應(yīng)的稱重斗內(nèi)放出的雜質(zhì)；所述第三收集盒設(shè)置在所述支撐平臺(tái)上，且位于所述輸送帶左側(cè)下方。

進(jìn)一步地，在所述分析盤上設(shè)置一分隔板，所述分隔板由三個(gè)豎板構(gòu)成，三個(gè)所述豎板的末端相互連接在一起，且相鄰的兩個(gè)豎板之間的夾角為120°，在所述分析盤的外邊緣上設(shè)置有與所述豎板的前端相對(duì)應(yīng)的卡槽。

進(jìn)一步地，在所述支撐平臺(tái)上設(shè)置一位于所述觀察箱內(nèi)的分析盤固定槽。

進(jìn)一步地，在所述支撐平臺(tái)的下底平面上設(shè)置一與所述第二雜質(zhì)漏孔、第三雜質(zhì)漏孔和第四雜質(zhì)漏孔相配合的第一擋板。

優(yōu)選地，在所述第二雜質(zhì)漏孔、第三雜質(zhì)漏孔和第四雜質(zhì)漏孔的一側(cè)分別設(shè)置一位于所述支撐平臺(tái)上的標(biāo)簽。

優(yōu)選地，在所述輸送帶的兩側(cè)各設(shè)置一第二擋板。

優(yōu)選地，在所述鑷子的兩個(gè)鑷頭的內(nèi)側(cè)均設(shè)置一橡皮墊。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作便利，利用本發(fā)明中的自動(dòng)稱重裝置，可在檢測(cè)人員依據(jù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)將大豆內(nèi)雜質(zhì)及不合格的豆類揀出后，實(shí)現(xiàn)雜質(zhì)及相關(guān)不合格豆粒的自動(dòng)稱重，稱重傳感器能夠?qū)⒎Q重結(jié)果傳送到統(tǒng)計(jì)主機(jī)內(nèi)，統(tǒng)計(jì)主機(jī)可依據(jù)稱重信息實(shí)現(xiàn)大豆相關(guān)指標(biāo)的計(jì)算與顯示，上述過(guò)程避免了檢測(cè)人員反復(fù)稱重與數(shù)據(jù)計(jì)算，從而不僅降低了檢測(cè)勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)也提高了大豆指標(biāo)計(jì)算準(zhǔn)確率；在大豆大樣進(jìn)行小樣分出時(shí)，將分檢出大型雜質(zhì)的剩余大樣直接均勻的倒置在輸送帶上，這樣仍存留在大豆大樣內(nèi)的雜質(zhì)分布比較均勻，從而可保證小樣內(nèi)含有的雜質(zhì)也較為均勻，繼而為大豆指標(biāo)的精確計(jì)算提供保障；在大豆小樣進(jìn)行分析時(shí)，通過(guò)分隔板可將分析盤內(nèi)的大豆分割成幾個(gè)區(qū)域，檢測(cè)人員可分區(qū)域依次進(jìn)行檢測(cè)，從而可避免檢測(cè)人員在整個(gè)分析盤區(qū)域內(nèi)反復(fù)揀拾雜質(zhì)和不合格豆類，有利于提高分揀效率；利用第一擋板可阻擋被揀出的雜質(zhì)及不合格豆類掉入到相對(duì)應(yīng)的稱重斗內(nèi)，檢測(cè)人員在必要的情況下，可再次對(duì)位于第二雜質(zhì)漏孔、第三雜質(zhì)漏孔和第四雜質(zhì)漏孔內(nèi)的雜質(zhì)及不合格豆類進(jìn)行檢測(cè)，以保證分類的正確性，從而有利于提高檢測(cè)指標(biāo)準(zhǔn)確度。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的部分優(yōu)選實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖3分析盤的第二種具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為鑷子的第二種具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5圖2中a處放大圖；

圖中：1支撐平臺(tái)、11第一雜質(zhì)漏孔、12分析盤固定槽、13第二雜質(zhì)漏孔、14第三雜質(zhì)漏孔、15第四雜質(zhì)漏孔、16第一擋板、17標(biāo)簽、2電動(dòng)篩選器、3輸送帶、31輸送帶支架、32第二擋板、41觀察箱、42檢測(cè)光源、43分析盤、431卡槽、432分隔板、4321豎板、44鑷子、441橡皮墊、51統(tǒng)計(jì)主機(jī)、511顯示屏、52鼠標(biāo)、53鍵盤、自動(dòng)稱重裝置6、61稱重斗、62稱重傳感器、63電動(dòng)推桿、64支撐板、65閘板、7第一收集盒、71支架、8第三收集盒、9第二收集盒、91支架、101支架、102支架。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施例及附圖1-5，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分優(yōu)選實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似變形，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

本發(fā)明提供了一種大豆物理檢測(cè)系統(tǒng)(如圖1所示)，包括支撐平臺(tái)1、電動(dòng)篩選機(jī)2、輸送帶3、樣品分析裝置、質(zhì)量統(tǒng)計(jì)裝置和自動(dòng)稱重裝置6，電動(dòng)篩選機(jī)2為本領(lǐng)域內(nèi)現(xiàn)有產(chǎn)品，其基本組成及工作方式，在本具體實(shí)施例內(nèi)不再做詳細(xì)描述，所述輸送帶3通過(guò)輸送帶支架31設(shè)置在所述支撐平臺(tái)1一側(cè)，對(duì)于輸送帶3的具體安裝方式及利用驅(qū)動(dòng)電機(jī)實(shí)現(xiàn)輸送帶3的運(yùn)轉(zhuǎn)方式均為本領(lǐng)域內(nèi)成熟，在此，不再做詳細(xì)描述。所述電動(dòng)篩選機(jī)2設(shè)置在所述支撐平臺(tái)1上且位于所述輸送帶3前方，電動(dòng)篩選機(jī)2主要用于對(duì)大豆大樣進(jìn)行篩選，具體篩選標(biāo)注可參照gb/5494規(guī)定，在所述支撐平臺(tái)2上還設(shè)置一位于所述電動(dòng)篩選機(jī)2前方的第一雜質(zhì)漏孔11，第一雜質(zhì)漏孔11主要用來(lái)收集通過(guò)電動(dòng)篩選機(jī)2的篩網(wǎng)上揀出的大型雜質(zhì)及從篩底上收集的其它雜質(zhì)。

所述樣品分析裝置包括觀察箱41、分析盤43和鑷子44，所述觀察箱41為一前側(cè)和底部沒(méi)有側(cè)板的方形箱體，所述觀察箱41設(shè)置在所述支撐平臺(tái)1上且位于所述輸送帶3右側(cè)，在所述觀察箱41的頂板底平面上設(shè)置有檢測(cè)光源42，在所述支撐平臺(tái)1上還設(shè)置有位于所述觀察箱前方的第二雜質(zhì)漏孔13、第三雜質(zhì)漏孔14和第四雜質(zhì)漏孔15，分析盤43主要用來(lái)盛放大豆小樣，在分析大豆小樣樣品時(shí)，將裝有大豆的分析盤43放置在檢測(cè)光源42下，檢測(cè)人員通過(guò)檢測(cè)光源42來(lái)分揀分析盤內(nèi)相對(duì)應(yīng)的雜質(zhì)及不合格的大豆種類，為防止分析盤43被不小心碰觸，而發(fā)生大豆灑落出去的情況，在此，在所述支撐平臺(tái)1上設(shè)置一位于所述觀察箱41內(nèi)的分析盤固定槽12，在分析時(shí)，可將分析盤43放置在分析盤固定槽12內(nèi)。

所述質(zhì)量統(tǒng)計(jì)裝置設(shè)置在所述支撐平臺(tái)1上，且位于所述觀察箱41右側(cè)，所述質(zhì)量統(tǒng)計(jì)裝置包括統(tǒng)計(jì)主機(jī)51、鍵盤53和鼠標(biāo)52，在所述統(tǒng)計(jì)主機(jī)51上設(shè)置一顯示屏511，所述鍵盤53和鼠標(biāo)52與所述統(tǒng)計(jì)主機(jī)51相連接，鍵盤53用來(lái)在統(tǒng)計(jì)主機(jī)51上輸入寫產(chǎn)品信息及資料，鼠標(biāo)52用來(lái)操作統(tǒng)計(jì)主機(jī)51實(shí)現(xiàn)相關(guān)計(jì)算軟件運(yùn)行，統(tǒng)計(jì)主機(jī)51可控制輸送帶3的開啟與關(guān)閉。

在所述第一雜質(zhì)漏孔11、第二雜質(zhì)漏孔13、第三雜質(zhì)漏孔14和第四雜質(zhì)漏孔15的下方均相對(duì)應(yīng)設(shè)置一所述自動(dòng)稱重裝置6，在所述輸送帶支架31的右側(cè)設(shè)置一所述自動(dòng)稱重裝置6，所述自動(dòng)稱重裝置6包括稱重斗61和稱重傳感器62，稱重傳感器62為懸臂梁式稱重傳感器，所述稱重傳感器62的稱重端與所述稱重斗61的一側(cè)壁相連接，具體實(shí)現(xiàn)形式為：在稱重斗61的側(cè)壁上固定設(shè)置一支板，稱重傳感器62的稱重端通過(guò)螺栓與支板固定相連。在所述稱重斗61的下部設(shè)置一前端與所述稱重斗61的內(nèi)部相吻合的閘板65，所述閘板65的后端與一電動(dòng)伸縮桿63的活動(dòng)端頭相連接，所述電動(dòng)伸縮桿63通過(guò)一支撐板64固定在所述稱重斗61外側(cè)，通過(guò)電動(dòng)伸縮桿63的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可帶動(dòng)閘板65的來(lái)回運(yùn)動(dòng)，從而可實(shí)現(xiàn)稱重斗61的出料口的開啟與關(guān)閉，在閘板65關(guān)閉時(shí)，稱重傳感器62可實(shí)現(xiàn)對(duì)稱重斗61內(nèi)的物料的稱重，所述稱重傳感器62、電動(dòng)伸縮桿63與所述統(tǒng)計(jì)主機(jī)51相對(duì)應(yīng)連接，在小樣樣品分分析完畢之后，統(tǒng)計(jì)主機(jī)51可根據(jù)各相關(guān)稱重傳感器62傳送的質(zhì)量信息，實(shí)現(xiàn)大豆相關(guān)指標(biāo)的自動(dòng)計(jì)算，并通過(guò)顯示屏511將結(jié)果顯示出來(lái)。

自動(dòng)稱重裝置6設(shè)置在第一雜質(zhì)漏孔11下方的具體實(shí)施方式為：稱重傳感器62的固定端與固定設(shè)置在支撐平臺(tái)1下底平面的支架102固定相連，稱重斗61的入料口與第一雜質(zhì)漏孔11相對(duì)應(yīng)，稱重傳感器62和電動(dòng)伸縮桿63與統(tǒng)計(jì)主機(jī)51相連接，統(tǒng)計(jì)主機(jī)51能夠接收稱重傳感器62的稱重信號(hào)和控制電動(dòng)伸縮桿63的運(yùn)動(dòng)，此處的稱重傳感器62主要用來(lái)獲得大豆大樣內(nèi)的雜質(zhì)。

自動(dòng)稱重裝置6一一設(shè)置在第二雜質(zhì)漏孔13、第三雜質(zhì)漏孔14及第四雜質(zhì)漏孔15下方的具體實(shí)施方式為：稱重傳感器62的固定端與固定設(shè)置在支撐平臺(tái)1下底平面的支架101固定相連，三個(gè)稱重斗61的入料口一一與第二雜質(zhì)漏孔13、第三雜質(zhì)漏孔14及第四雜質(zhì)漏孔15相對(duì)應(yīng)，三個(gè)稱重傳感器62和三個(gè)電動(dòng)伸縮桿63均與統(tǒng)計(jì)主機(jī)51相連接，統(tǒng)計(jì)主機(jī)51能夠接收三個(gè)稱重傳感器62的稱重信號(hào)和控制三個(gè)電動(dòng)伸縮桿63的運(yùn)動(dòng)，此處的三個(gè)稱重傳感器62一一對(duì)應(yīng)用來(lái)獲得大豆小樣里的雜質(zhì)、損傷粒(包括未成熟粒、蟲蝕粒、病變粒、發(fā)芽漲大粒等)和熱損傷粒的質(zhì)量。統(tǒng)計(jì)主機(jī)51通過(guò)獲得相應(yīng)的稱重信號(hào)，可以迅速計(jì)算出大豆樣品的完整粒率、雜質(zhì)含量、損傷粒率和熱損傷粒率。

自動(dòng)稱重裝置6設(shè)置在輸送帶支架31右側(cè)的具體實(shí)施方式為：稱重傳感器62固定在輸送帶支架31上，稱重傳感器62和電動(dòng)伸縮桿63與統(tǒng)計(jì)主機(jī)51相連接，在此處，統(tǒng)計(jì)主機(jī)51實(shí)施監(jiān)測(cè)稱重傳感器62發(fā)出的大豆質(zhì)量，當(dāng)大豆質(zhì)量達(dá)到設(shè)置值時(shí)，統(tǒng)計(jì)主機(jī)51將驅(qū)動(dòng)輸送帶3的電源斷掉，使得輸送帶3停止輸送大豆，從而獲得大豆小樣質(zhì)量，同時(shí)，統(tǒng)計(jì)主機(jī)51使得相應(yīng)的電動(dòng)伸縮桿63縮回，位于稱重斗61內(nèi)的大豆落入分析盤63內(nèi)，進(jìn)一步地，在利用輸送帶3的運(yùn)行來(lái)獲得大豆小樣時(shí)，為防止大豆從輸送帶3兩側(cè)掉落，在此，在所述輸送帶3的兩側(cè)各設(shè)置一第二擋板32。

在檢測(cè)結(jié)束后，為便于收集與第一雜質(zhì)漏孔11、第二雜質(zhì)漏孔13、第三雜質(zhì)漏孔14和第四雜質(zhì)漏孔15相對(duì)應(yīng)的稱重斗61內(nèi)的雜質(zhì)或不合格豆類，在此，設(shè)計(jì)了第一收集盒7和第二收集盒9，第一收集盒7用于收集位于第一雜質(zhì)漏孔11下方的稱重斗61內(nèi)放出的雜質(zhì)，第一收集盒7通過(guò)支架71固定在稱重斗61下方，第二收集盒9用于收集位于所述第二雜質(zhì)漏孔13、第三雜質(zhì)漏孔14和第四雜質(zhì)漏孔15下方相對(duì)應(yīng)的稱重斗61內(nèi)放出的雜質(zhì)和不合格豆類，第二收集盒9通過(guò)支架91固定在支撐平臺(tái)1上。為便于收集位于輸送帶3上剩余的大豆樣品，在此，設(shè)置了第三收集盒8,第三收集盒8設(shè)置在所述支撐平臺(tái)1上，且位于所述輸送帶3左側(cè)下方，輸送帶3反向運(yùn)動(dòng)，便可將剩余的大豆樣品輸送帶第三收集盒8內(nèi)。

在分析盤43內(nèi)分析大豆樣品時(shí)，為提高分析效率，在此，分析盤43上設(shè)置一分隔板432，所述分隔板432由三個(gè)豎板4321構(gòu)成，三個(gè)豎板4321的末端相互連接在一起，且相鄰的兩個(gè)豎板4321之間的夾角為120°，在所述分析盤43的外邊緣上設(shè)置有與所述豎板4321的前端相對(duì)應(yīng)的卡槽431，為便于鑷子44將豆粒順利夾住，在此，鑷子44的兩個(gè)鑷頭的內(nèi)側(cè)均設(shè)置一橡皮墊441。

為便于對(duì)位于第二雜質(zhì)漏孔13、第三雜質(zhì)漏孔14和第四雜質(zhì)漏孔15內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)行再次檢測(cè)，以提高分揀質(zhì)量，在此，在所述支撐平臺(tái)1的下底平面上設(shè)置一與所述第二雜質(zhì)漏孔13、第三雜質(zhì)漏孔14和第四雜質(zhì)漏孔15相配合的第一擋板16，第一擋板16的兩側(cè)卡置在兩個(gè)l型支架之間，兩個(gè)l型支架相對(duì)固定設(shè)置在支撐平臺(tái)1的下底平面上，為便于識(shí)別第二雜質(zhì)漏孔13、第三雜質(zhì)漏孔14和第四雜質(zhì)漏孔15內(nèi)雜質(zhì)種類，在此，在第二雜質(zhì)漏孔13、第三雜質(zhì)漏孔14和第四雜質(zhì)漏孔15的一側(cè)分別設(shè)置一位于所述支撐平臺(tái)1上的標(biāo)簽17，通過(guò)標(biāo)簽17可標(biāo)記相對(duì)應(yīng)的雜質(zhì)及不合格豆類種類。

本發(fā)明中，“前”“左”、“右”均是為了方便描述位置關(guān)系而采用的相對(duì)位置，因此不能作為絕對(duì)位置理解為對(duì)保護(hù)范圍的限制。

除說(shuō)明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。

以上所述結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式和實(shí)施例作了詳述，但是本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式和實(shí)施例，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。