本發(fā)明屬于測量、測試儀器
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種操作簡單方便、能夠相對(duì)評(píng)價(jià)各種氧載體攜氧-釋氧能力的裝置及相對(duì)評(píng)價(jià)方法。
背景技術(shù)：
：攜氧-釋氧性能是各種氧載體(包括紅細(xì)胞、血紅蛋白等天然氧載體和人工氧載體)的最重要的功能指標(biāo)，而半氧飽和度分壓p50是表征這一能力的關(guān)鍵參數(shù)。目前國際上認(rèn)可用于檢測p50的儀器只有tscscientific公司生產(chǎn)的hemoxanalyzer，其通過在可見光下血紅蛋白特征光譜的變化，描繪樣品的氧離曲線，得到樣品的p50值，天然血紅蛋白、交聯(lián)或聚合血紅蛋白均能檢測，但該儀器涉及氧合和脫氧過程，還需要調(diào)節(jié)光學(xué)部件，最后根據(jù)得到的氧離曲線來得到p50值，檢測操作繁瑣，通常需要專業(yè)人員操作，需要專用緩沖液；該儀器不適用于評(píng)價(jià)氟碳化合物，鐵卟啉類似物等多種人工氧載體的攜氧/釋氧功能，此類人工氧載體因無色、或吸收光波長范圍不再可見光范圍內(nèi)或因顏色太深不透明而不能檢測。此外，臨床常用的血?dú)鈨x也是通過特征光譜來檢測血液的攜氧-釋氧能力，但在檢測不同人工氧載體時(shí)，由于顏色干擾導(dǎo)致的測量誤差，使其也不能很好的評(píng)價(jià)人工氧載體的攜氧-釋氧能力這一重要功能指標(biāo)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，提供一種操作方便快捷、能夠相對(duì)評(píng)價(jià)各種氧載體的攜氧-釋氧能力的裝置。本發(fā)明的上述目的是由以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：一種氧載體攜氧-釋氧能力的相對(duì)評(píng)價(jià)裝置，包括控制器(100)以及分別與控制器電連接的脫氧系統(tǒng)、氧合系統(tǒng)、排液系統(tǒng)和混合泵(8)，用于處理參照品的脫氧系統(tǒng)和用于處理待測品的氧合系統(tǒng)通過混合泵(8)相連，控制器(100)控制混合泵(8)的打開或關(guān)閉以連通或斷開脫氧系統(tǒng)和氧合系統(tǒng)；所述控制器(100)包括主控板(101)以及電連接到主控板(101)的接口板(102)和顯示屏(103)，所述接口板(102)包括用于控制混合泵(8)正反運(yùn)行的正反轉(zhuǎn)控制電路和用于控制脫氧系統(tǒng)中參照品溫度、氧合系統(tǒng)中待測品溫度的溫度控制電路。上述氧載體攜氧-釋氧能力的相對(duì)評(píng)價(jià)裝置中，所述脫氧系統(tǒng)包括樣品流通池一(4-1)，樣品流通池一(4-1)內(nèi)置有樣品管一(4-10)，樣品管一(4-10)上端連接裝有參照品的樣品一容器(1-1)，下部連接氮?dú)馊萜?7-1)，樣品管一(4-10)與氮?dú)馊萜鞯墓苈飞显O(shè)置有第一調(diào)節(jié)閥(4-16)；樣品流通池一(4-1)的底部設(shè)置有電連接到所述溫度控制電路的加熱底座一(4-18)。上述氧載體攜氧-釋氧能力的相對(duì)評(píng)價(jià)裝置中，所述樣品管一(4-10)的下部設(shè)置用于檢測參照品氧分壓值的第一電極(4-13)和用于檢測參照品溫度的第一溫度傳感器(4-12)。上述氧載體攜氧-釋氧能力的相對(duì)評(píng)價(jià)裝置中，所述氧合系統(tǒng)包括樣品流通池二(4-2)，樣品流通池二(4-2)內(nèi)置有樣品管二(4-20)，樣品管二(4-20)上端連接裝有待測品的樣品二容器(1-2)，下部連接空氣容器(7-2)，樣品管二(4-20)與空氣容器的管路上設(shè)置有第二調(diào)節(jié)閥(4-26)；樣品流通池二(4-2)的底部設(shè)置有電連接到所述溫度控制電路的加熱底座二(4-28)。上述氧載體攜氧-釋氧能力的相對(duì)評(píng)價(jià)裝置中，所述樣品管二(4-20)的下部設(shè)置用于檢測待測品氧分壓值的第二電極(4-23)和用于檢測待測品溫度的第二溫度傳感器(4-22)。上述氧載體攜氧-釋氧能力的相對(duì)評(píng)價(jià)裝置中，所述樣品流通池一(4-1)設(shè)有卸液口一(4-11)，卸液口一(4-11)與樣品管一(4-10)的上部通過一細(xì)管連接；所述樣品流通池二(4-2)設(shè)有卸液口二(4-21)，卸液口一(4-21)與樣品管二(4-20)的上部通過一細(xì)管連接。上述氧載體攜氧-釋氧能力的相對(duì)評(píng)價(jià)裝置中，所述混合泵(8)為雙向泵，混合泵(8)電連接到接口板(102)的正反轉(zhuǎn)控制電路。上述氧載體攜氧-釋氧能力的相對(duì)評(píng)價(jià)裝置中，所述正反轉(zhuǎn)控制電路包括正向控制回路和反向控制回路，主控板(101)控制所述正向控制回路電連接混合泵(8)，使混合泵正轉(zhuǎn)將脫氧系統(tǒng)中的參照品泵入到氧合系統(tǒng)中與待測品混合；主控板(101)控制所述反向控制回路電連接混合泵(8)，使混合泵反轉(zhuǎn)將氧合系統(tǒng)中的待測品泵入到脫氧系統(tǒng)中與參照品混合。本發(fā)明還提供一種氧載體攜氧-釋氧能力的相對(duì)評(píng)價(jià)方法，該方法采用上述裝置進(jìn)行操作，包括以下步驟：參照品的脫氧步驟：向參照品中充入氮?dú)庵钡絽⒄掌返难醴謮翰辉僮兓?；記錄該氧分壓值作為“參照品完全脫氧時(shí)的氧分壓”；待測品的氧合步驟：向待測品中充入空氣直到待測品的氧分壓不再變化；記錄該氧分壓值作為“待測品飽和時(shí)的氧分壓”；樣品混合步驟：完全脫氧時(shí)的參照品和飽和時(shí)的待測品混合直到混合樣品氧分壓不再發(fā)生變化；記錄該混合樣品的氧分壓值作為“混合后氧分壓值”；計(jì)算步驟：計(jì)算待測品的攜氧-釋氧能力指標(biāo)δpo2，計(jì)算公式為：待測品攜氧-釋氧能力(δpo2)＝(混合后氧分壓值-參照品完全脫氧時(shí)的氧分壓)/(待測品飽和時(shí)的氧分壓)；評(píng)價(jià)步驟：將待測品的δpo2值與標(biāo)準(zhǔn)品的δpo2值進(jìn)行比較，待測品的δpo2值大于標(biāo)準(zhǔn)品的δpo2值，則評(píng)價(jià)該待測品的攜氧-釋氧能力強(qiáng)于標(biāo)準(zhǔn)品的攜氧-釋氧能力，反之，待測品的δpo2值小于標(biāo)準(zhǔn)品的δpo2值，則評(píng)價(jià)該待測品的攜氧-釋氧能力弱于標(biāo)準(zhǔn)品的攜氧-釋氧能力。上述評(píng)價(jià)氧載體攜氧-釋氧能力的相對(duì)評(píng)價(jià)方法中：所述參照品的脫氧步驟具體為：將樣品一(參照品)泵入到樣品流通池一(4-1)中，氮?dú)馊萜?7-1)中的氮?dú)馔ㄟ^第一進(jìn)氣閥(5-1)和第一氣體控制閥(6-1)充入樣品流通池一(4-1)中，直到樣品流通池一(4-1)中的樣品一的氧分壓不再變化；記錄第一電極(4-13)檢測到的樣品一的氧分壓值作為“參照品完全脫氧時(shí)的氧分壓”；所述待測品的氧合步驟具體為：將樣品二(待測品)泵入到樣品流通池二(4-2)中，空氣容器(7-2)中的空氣通過第二進(jìn)氣閥(5-2)和第二氣體控制閥(6-2)充入樣品流通池二(4-2)中，直到樣品流通池二(4-2)中的樣品二的氧分壓不再變化；記錄第二電極(4-23)檢測到的樣品二的氧分壓值作為“待測品飽和時(shí)的氧分壓”；所述樣品混合步驟具體為：參照品依次通過第一進(jìn)氣閥(5-1)、混合泵(8)和第二進(jìn)氣閥(5-2)泵入到樣品流通池二(4-2)中或者使待測品依次通過第二進(jìn)氣閥(5-2)、混合泵(8)和第一進(jìn)氣閥(5-1)泵入到樣品流通池一(4-1)中，充分?jǐn)嚢杌旌现钡窖醴謮翰辉侔l(fā)生變化；記錄第二電極(4-23)或第一電極(4-13)檢測到的氧分壓值作為“混合后氧分壓值”。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的技術(shù)效果是：本發(fā)明方法采用本發(fā)明裝置來檢測氧合系統(tǒng)內(nèi)待測品飽和時(shí)的氧分壓值、脫氧系統(tǒng)內(nèi)參照品完全脫氧時(shí)氧分壓值，以及二者完全混合后的混合樣品的氧分壓值，計(jì)算待測品相對(duì)氧分壓差值，通過與標(biāo)準(zhǔn)品的相對(duì)氧分壓差值相比較來相對(duì)評(píng)價(jià)待測品的攜氧-釋氧能力，該方法操作簡單方便；該方法能夠獲取任何氧載體的相對(duì)氧分壓差，不受氧載體吸收波長的限制，因而能適用于對(duì)不同人工氧載體進(jìn)行相對(duì)評(píng)價(jià)。附圖說明圖1是本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明裝置的控制器結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是四組氧載體的p50值與δpo2值的線性相關(guān)曲線。圖中附圖標(biāo)記表示為：1-1：樣品一容器，1-2：樣品二容器；2-1：樣品一進(jìn)液閥，2-2：樣品二進(jìn)液閥；3-1：樣品一進(jìn)液泵，3-2：樣品二進(jìn)液泵；4-1：樣品流通池一，4-10：樣品管一，4-11：卸液口一，4-12：第一溫度傳感器，4-13：第一電極，4-14：卸液容器一，4-15：攪拌機(jī)構(gòu)一,4-16：第一調(diào)節(jié)閥，4-17：液氣出入口一,4-18：加熱底座一；4-2：樣品流通池二，4-20：樣品管二，4-21：卸液口二，4-22：第二溫度傳感器，4-23：第一電極。4-24：卸液容器二，4-25：攪拌機(jī)構(gòu)二，4-26：第二調(diào)節(jié)閥，4-27：液氣出入口二，4-28：加熱底座二；5-1：第一進(jìn)氣閥，5-2：第二進(jìn)氣閥；6-1：第一氣體控制閥，6-2：第二氣體控制閥；7-1：氮?dú)馊萜鳎?-2：空氣容器；8：混合泵，9：排液泵，10：廢液容器；100：控制器，101：主控板，102：接口板，103：顯示屏。具體實(shí)施方式現(xiàn)有的監(jiān)測氧載體的攜氧-釋氧能力的儀器，大都采用可見光下血紅蛋白特征光譜的變化來檢測半氧飽和度分壓p50來實(shí)現(xiàn)，主要用于天然氧載體，例如天然血紅蛋白、聚合血紅蛋白等，并且一般操作過程繁瑣、專業(yè)程度要求高；而對(duì)于氟碳化合物，鐵卟啉類似物等多種氧載體的攜氧/釋氧功能均不能評(píng)價(jià)。針對(duì)上述現(xiàn)狀，本發(fā)明提供一種操作簡單方便的各種氧載體攜氧-釋氧能力的相對(duì)評(píng)價(jià)裝置及相對(duì)評(píng)價(jià)方法，該方法通過檢測氧合系統(tǒng)內(nèi)待測品飽和時(shí)的氧分壓值、脫氧系統(tǒng)內(nèi)參照品完全脫氧時(shí)氧分壓值，以及二者完全混合后的混合樣品的氧分壓值，計(jì)算待測品相對(duì)氧分壓差值，通過與標(biāo)準(zhǔn)品的相對(duì)氧分壓差值相比較來相對(duì)評(píng)價(jià)待測品的攜氧-釋氧能力。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的氧載體攜氧-釋氧能力的相對(duì)評(píng)價(jià)裝置及相對(duì)評(píng)價(jià)方法進(jìn)行詳細(xì)說明。裝置參照圖1和圖2，本發(fā)明的評(píng)價(jià)氧載體的攜氧-釋氧能力的裝置包括控制器100以及分別與控制器電連接的脫氧系統(tǒng)、氧合系統(tǒng)、混合泵8和排液系統(tǒng)，脫氧系統(tǒng)和氧合系統(tǒng)分別與排液系統(tǒng)液路連通，并且脫氧系統(tǒng)和氧合系統(tǒng)通過混合泵8相連，控制器控制混合泵8打開或關(guān)閉以連通或斷開脫氧系統(tǒng)和氧合系統(tǒng)。其中，脫氧系統(tǒng)設(shè)置的目的是使樣品一(參照品)的氧分壓達(dá)到較低的氧分壓，即完全脫氧時(shí)的氧分壓。脫氧系統(tǒng)包括樣品流通池一4-1，如圖1所示的實(shí)施例中，樣品流通池一4-1設(shè)有透明的方形架體，方形架體內(nèi)部放置有透明的圓筒狀樣品管一4-10(例如透明玻璃或塑料)，以便觀察樣品管一4-10內(nèi)的樣品的狀態(tài)；樣品管一4-10的上端設(shè)有進(jìn)樣口，下端穿設(shè)安裝有攪拌機(jī)構(gòu)一4-15，樣品管一4-10的下部設(shè)置有用于檢測參照品氧分壓值的第一電極4-13和用于檢測參照品溫度的第一傳感器4-12，樣品管一4-10靠近底部的位置設(shè)置有液氣出入口一4-17，用于樣品一液體排出或氣體進(jìn)入，液氣出入口一4-17外接的管路上還設(shè)置有第一調(diào)節(jié)閥4-16，用于調(diào)節(jié)樣品流通池一4-1中的氧分壓；流通池一4-1的架體上部設(shè)置有卸液口一4-11，卸液口一4-11通過一細(xì)管連通樣品管一4-10的上部，卸液口一4-11外接卸液容器一4-14，用于排出多余的液體樣品，防止樣品倒流；樣品流通池一4-1的底部設(shè)置有加熱底座一4-18，用于控制樣品管一(4-10)內(nèi)參照品的溫度。樣品流通池一4-1的進(jìn)樣口依次通過樣品一進(jìn)液泵3-1、樣品一進(jìn)液閥2-1與樣品一容器1-1相連通，樣品一進(jìn)液泵3-1為單向泵，只能將樣品一容器1-1的樣品泵入樣品流通池一4-1中而不能反向；樣品流通池一4-1的液氣出入口一4-17依次通過第一進(jìn)氣閥5-1、第一氣體控制閥6-1與氮?dú)馊萜?-1相連通，第一調(diào)節(jié)閥4-16設(shè)置在液氣出入口一4-17與第一進(jìn)氣閥5-1的管路上；脫氧系統(tǒng)通過第一進(jìn)氣閥5-1分別與混合泵8、排液系統(tǒng)相連通。氧合系統(tǒng)設(shè)置的目的是使樣品二(待測品)的氧分壓達(dá)到較高的氧分壓，即完全飽和時(shí)的氧分壓。氧合系統(tǒng)包括樣品流通池二4-2，樣品池流通二4-2的結(jié)構(gòu)與樣品流通池一4-1的結(jié)構(gòu)相同，即樣品管二4-20設(shè)置或連接有進(jìn)樣口、攪拌機(jī)構(gòu)二4-25、第二電極4-23、第二溫度傳感器4-22、液氣出入口二4-27，樣品管二4-20的上部通過一細(xì)管連接卸液口二4-21，卸液口二4-21外接卸液容器二4-24，用于排出多余的液體樣品，防止樣品倒流；液氣出入口二4-27外接的管路上還設(shè)置有第二調(diào)節(jié)閥4-26，用于調(diào)節(jié)樣品流通池二4-2中的氧分壓；樣品流通池二4-2的底部設(shè)置有加熱底座二4-28，用于控制樣品管二內(nèi)待測品的溫度。樣品流通池二4-2的進(jìn)樣口依次通過樣品二進(jìn)液泵3-2、樣品二進(jìn)液閥2-2與樣品二容器1-2相連通，樣品而進(jìn)液泵3-2為單向泵，只能將樣品二容器1-2的樣品泵入樣品流通池二4-2中而不能反向；樣品流通池二4-2的液氣出入口二4-27依次通過第二進(jìn)氣閥5-2、第二體控制閥6-2與空氣容器7-2相連通，第二調(diào)節(jié)閥4-26設(shè)置在液氣出入口二4-27與第二進(jìn)氣閥5-2的管路上；氧合系統(tǒng)通過第二進(jìn)氣閥5-2分別與混合泵8、排液系統(tǒng)相連通?；旌媳?連接在氧合系統(tǒng)的第二進(jìn)氣閥5-2和脫氧系統(tǒng)的第一進(jìn)氣閥5-1之間，起到連通或斷開氧合系統(tǒng)和脫氧系統(tǒng)的目的?；旌媳?為雙向泵，可以將樣品流通池一4-1中的參照品泵入到樣品流通池二4-2中與待測品混合，也可以將樣品流通池二4-2中的待測品泵入到樣品流通池一4-1中與參照品混合。排液系統(tǒng)包括排液泵9和廢液容器10，用于將樣品流通池中的廢液排出。排液泵9分別連接脫氧系統(tǒng)的第一進(jìn)氣閥5-1和氧合系統(tǒng)的第二進(jìn)氣閥5-2，當(dāng)檢測完成后，排液泵9將樣品流通池一4-1或樣品流通池二4-2中的廢液排入到廢液容器10中。控制器100是本發(fā)明裝置的心臟，用以控制該裝置有序工作。如圖2所示的實(shí)施例中，控制器100包括主控板101以及電連接到主控板101的接口板102和顯示屏103，其中主控板101包括主芯片、電源、通信接口及邏輯控制等外圍電路，主芯片中植入控制程序，接口板102還包括用于控制混合泵8正反運(yùn)行的正反轉(zhuǎn)控制電路和用于控制樣品管一4-10中參照品溫度、樣品管二4-20中待測品溫度的溫度控制電路；樣品一進(jìn)液閥2-1、樣品二進(jìn)液閥2-2、樣品一進(jìn)液泵3-1、樣品二進(jìn)液泵3-2、第一調(diào)節(jié)閥4-16、攪拌機(jī)構(gòu)一4-15、第二調(diào)節(jié)閥4-26、攪拌機(jī)構(gòu)二4-25、第一進(jìn)氣閥5-1、第一氣體控制閥6-1、第二進(jìn)氣閥5-2、第二體控制閥6-2、加熱底座一4-18、加熱底座二4-28、混合泵8和排液泵9分別電連接到接口板102，主控板101向接口板102發(fā)送控制命令，控制上述各個(gè)閥、泵、加熱底座的動(dòng)作來控制整個(gè)裝置的工作，其中，加熱底座一4-18和加熱底座二4-28分別電連接到接口板102的溫度控制電路，混合泵8電連接到接口板102的正反轉(zhuǎn)控制電路，并受主控板101的控制。植入到主控板101的主芯片中的控制程序可以是自動(dòng)控制程序，不需要人的參與而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，也可通過人工經(jīng)由顯示屏103進(jìn)行操作，實(shí)現(xiàn)人工控制。第一電極4-13、第二電極4-23、第一溫度傳感器4-12和第二溫度傳感器4-22分別電連接到接口板102，接收主控板101的控制命令并向主控板傳送檢測數(shù)據(jù)，主控板101將數(shù)據(jù)存儲(chǔ)并傳送到顯示屏103顯示。顯示屏103作為顯示、操作平臺(tái)，可以是led顯示屏或可觸摸液晶面板，用于顯示本發(fā)明裝置中各個(gè)泵、閥的工作狀態(tài)、工作參數(shù)以及設(shè)置裝置的工作參數(shù)、控制裝置中各泵、閥的動(dòng)作。其中，正反轉(zhuǎn)控制電路包括正向控制回路和反向控制回路，混合泵8電連接到接口板102的正反轉(zhuǎn)控制電路，通過顯示屏103輸入控制指令由主控板101向接口板102的正反轉(zhuǎn)控制電路發(fā)送控制命令，或者通過主控板101的主芯片內(nèi)的控制程序向接口板102的正反轉(zhuǎn)控制電路發(fā)送控制命令，正向控制回路電連接混合泵8，使混合泵8正轉(zhuǎn)將樣品流通池一4-1中的參照品泵入到樣品流通池二4-2中與待測品混合；反向控制回路電連接混合泵8，使混合泵8反轉(zhuǎn)將樣品流通池二4-2中的待測品泵入到樣品流通池一4-1中與參照品混合。方法基于上述裝置，本發(fā)明提供一種氧載體的攜氧-釋氧能力的相對(duì)評(píng)價(jià)方法，該方法采用上述裝置進(jìn)行操作，包括以下步驟：參照品的脫氧步驟：向參照品中充入氮?dú)庵钡絽⒄掌返难醴謮翰辉僮兓?；記錄該氧分壓值作為“參照品完全脫氧時(shí)的氧分壓”；其中，在圖1和圖2所示的實(shí)施例中，參照品，即樣品一的脫氧步驟具體如下：通過控制器100設(shè)定并控制樣品管一(4-10)中的參照品溫度為37℃；開啟樣品一進(jìn)液閥2-1和樣品一進(jìn)液泵3-1，將樣品一容器1-1中的樣品一泵入到樣品流通池一4-1的樣品管中，達(dá)到樣品一的預(yù)定量時(shí)，通過控制器100關(guān)閉樣品一進(jìn)液閥2-1和樣品一進(jìn)液泵3-1；通過控制器100打開第一進(jìn)氣閥5-1和第一氣體控制閥6-1，氮?dú)馊萜?-1中的氮?dú)獬淙霕悠妨魍ǔ匾?-1中，通過控制器100打開第一調(diào)節(jié)閥4-16，直到樣品流通池一4-1中的樣品一的氧分壓不再變化(此環(huán)境下完全脫氧，一般不高于4.5mmhg)，通過控制器100關(guān)閉第一進(jìn)氣閥5-1、第一氣體控制閥6-1和第一調(diào)節(jié)閥4-14，記錄第一電極4-13檢測到的樣品一的氧分壓值作為“參照品完全脫氧時(shí)的氧分壓”。待測品的氧合步驟：向待測品中充入空氣直到待測品的氧分壓不再變化；記錄該氧分壓值作為“待測品飽和時(shí)的氧分壓”；其中，在圖1和圖2所示的實(shí)施例中，待測品，即樣品二的脫氧步驟具體如下：通過控制器100設(shè)定并控制樣品管二(4-20)中待測品溫度為37℃；開啟樣品二進(jìn)液閥2-2和樣品二進(jìn)液泵3-2，將樣品二容器1-2中的樣品二泵入到樣品流通池二4-2中，達(dá)到樣品二的預(yù)定量時(shí)，通過控制器100關(guān)閉樣品二進(jìn)液閥2-2和樣品二進(jìn)液泵3-2；通過控制器100打開第二進(jìn)氣閥5-2和第二氣體控制閥6-2，空氣容器7-2中的空氣充入樣品流通池二4-2中，通過控制器100打開第二調(diào)節(jié)閥4-24，直到樣品流通池二4-2中的樣品二的氧分壓不再發(fā)生變化(即完全飽和)，通過控制器100關(guān)閉第二進(jìn)氣閥5-2、第二氣體控制閥6-2和第二調(diào)節(jié)閥4-24，記錄第二電極4-23檢測到的樣品二的飽和氧分壓值作為“待測品飽和時(shí)的氧分壓”。樣品混合步驟：完全脫氧時(shí)的參照品和飽和時(shí)的待測品混合直到混合樣品氧分壓不再發(fā)生變化；記錄該混合樣品的氧分壓值作為“混合后氧分壓值”；其中，在圖1和圖2所示的實(shí)施例中，樣品混合步驟具體如下：通過控制器100打開第一進(jìn)氣閥5-1、第二進(jìn)氣閥5-2和混合泵8，使參照品泵入到樣品流通池二4-2中或者使待測品泵入到樣品流通池一4-1中，通過控制器100關(guān)閉第一進(jìn)氣閥5-1、第二進(jìn)氣閥5-2和混合泵8，并開啟攪拌機(jī)構(gòu)二4-25或者攪拌機(jī)構(gòu)一4-15充分?jǐn)嚢杌旌现钡窖醴謮翰辉侔l(fā)生變化，關(guān)閉攪拌機(jī)構(gòu)二4-25或者攪拌機(jī)構(gòu)一4-15，記錄第二電極4-23或第一電極4-13檢測到的氧分壓值作為“混合后氧分壓值”；計(jì)算步驟：計(jì)算待測品的攜氧-釋氧能力指標(biāo)δpo2，計(jì)算公式為：待測品攜氧-釋氧能力(δpo2)＝(混合后氧分壓值-參照品完全脫氧時(shí)的氧分壓)/(待測品飽和時(shí)的氧分壓)；評(píng)價(jià)步驟：將待測品的δpo2值與標(biāo)準(zhǔn)品的δpo2值進(jìn)行比較，待測品的δpo2值大于標(biāo)準(zhǔn)品的δpo2值，則評(píng)價(jià)該待測品的攜氧-釋氧能力強(qiáng)于標(biāo)準(zhǔn)品的攜氧-釋氧能力，反之，待測品的δpo2值小于標(biāo)準(zhǔn)品的δpo2值，則評(píng)價(jià)該待測品的攜氧-釋氧能力弱于標(biāo)準(zhǔn)品的攜氧-釋氧能力。上述方法步驟中，標(biāo)準(zhǔn)品即現(xiàn)有的已知其攜氧-釋氧能力的氧載體，該方法將標(biāo)準(zhǔn)品采用上述方法步驟進(jìn)行操作得到其相對(duì)氧分壓差值δpo2，作為評(píng)價(jià)對(duì)照，其中標(biāo)準(zhǔn)品和待測品的測量操作方法中各操作條件均相同(即溫度條件、泵入到各流通池中的樣品量都相同)；上述方法通過比較待測品與標(biāo)準(zhǔn)品的相對(duì)氧分壓差值來實(shí)現(xiàn)對(duì)待測品的攜氧-釋氧能力的相對(duì)評(píng)價(jià)。為了使用該裝置進(jìn)行下一次實(shí)驗(yàn)，第一次試驗(yàn)完成后可增加排液過程：通過控制器100開啟排液泵9、第一進(jìn)氣閥5-1或第二進(jìn)氣閥5-2，將樣品流通池一4-1或樣品流通池二4-2中的廢液排空并清洗，返回樣品一的脫氧過程步驟進(jìn)行下一次實(shí)驗(yàn)。測試?yán)唬涸摐y試?yán)饕?yàn)證本發(fā)明方法的有效性。選取四組氧載體樣品，分別為人工氧載體樣品、儲(chǔ)存血樣品(儲(chǔ)存兩周左右的人血)、人血樣品(新鮮人血)和大鼠血樣品(新鮮血)，在相同環(huán)境條件下(溫度控制在37℃)，分別采用本發(fā)明裝置測量各個(gè)氧載體樣品的δpo2值以及采用全自動(dòng)血氧分析儀器測量各個(gè)氧載體樣品的p50值，采用本發(fā)明裝置檢測時(shí)，各個(gè)樣品泵入樣品管中的樣品量(預(yù)定量)保持一致(均為2ml)，檢測結(jié)果如表1所示。表1實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表待測品p50δpo2人工氧載體樣品11.50.359儲(chǔ)存血樣品17.60.421人血樣品27.80.660大鼠血樣品42.60.978根據(jù)表1和圖3所示，氧載體樣品p50值與δpo2具有很好的線性相關(guān)性，即四組氧載體樣品p50值依次升高，表明四組樣品釋氧能力依次提高；本發(fā)明裝置檢測后計(jì)算得到的δpo2值也依次升高，表明四組樣品在同樣取樣量時(shí)氧分壓變化量越高，其攜氧-釋氧能力也越高，因此，可以選擇已知攜氧-釋氧能力的氧載體作為標(biāo)準(zhǔn)品，比較各氧載體與標(biāo)準(zhǔn)品的δpo2值的大小相對(duì)評(píng)價(jià)各氧載體的攜氧-釋氧能力。測試?yán)合旅鎸?duì)上述評(píng)價(jià)氧載體攜氧-釋氧能力的方法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，該實(shí)驗(yàn)中樣品一中分別為以水作為參照品，樣品二(待測品)分別為：水(陰性對(duì)照)、人工氧載體(待測氧載體)以及全血(陽性對(duì)照)，具體實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見表2。表2實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表表2中，待測氧載體為人工氧載體，該氧載體無法通過全自動(dòng)血氧分析儀器測量p50值來評(píng)價(jià)其攜氧-釋氧能力。氧載體中攜氧-釋氧的主要成分是血紅蛋白，該測試?yán)捎盟鳛殛幮詫?duì)照，新鮮全血作為陽性對(duì)照，很明顯，δpo2水＜δpo2待測氧載體＜δpo2全血，說明待測氧載體的攜氧-釋氧能力介于水和全血之間。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些實(shí)施例或?qū)嵤┓绞絻H用于說明本發(fā)明而不限制本發(fā)明，對(duì)本發(fā)明所做的各種等價(jià)變型和修改均屬于本發(fā)明公開內(nèi)容。當(dāng)前第1頁12