本發(fā)明涉及一種用于對刀具進行測試的設(shè)備，屬于一種刀具徑向抗彎測試臺。

背景技術(shù)：

長孔鏜刀刀具因為其特殊的加工用途，所以對于刀具的抗彎性能要求較高，因為設(shè)備的同軸度無法完全保證，所述長孔鏜刀很容易在加工時發(fā)生折斷，所以長孔鏜刀在制造時，就需要設(shè)計一定的抗彎性能，而傳統(tǒng)的抗彎測試一般是將刀具實現(xiàn)通過折彎機進行折彎，無法模擬刀具旋轉(zhuǎn)加工時的抗彎狀態(tài)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中刀具抗彎測試無法模擬刀具的旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的技術(shù)問題，提供一種刀具徑向抗彎測試臺。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種刀具徑向抗彎測試臺，包括支撐框以及位于支撐框中部的連接器；其中所述支撐框內(nèi)部設(shè)置有六根在徑向軸線上環(huán)形陣列排布的滑動桿和驅(qū)動軌，每組滑動桿和驅(qū)動軌平行設(shè)置，所述六根驅(qū)動桿在支撐框的縱向軸線上呈直線陣列排布，所述各滑動桿之間通過連接座固定連接，在所述滑動桿上均滑動連接有一個滑動座，滑動座滑動連接于滑動桿上，并通過驅(qū)動軌進行直線驅(qū)動；在每組滑動座上均轉(zhuǎn)動連接有一個驅(qū)動氣缸；所述連接器包括一個旋轉(zhuǎn)套，在所述旋轉(zhuǎn)套上直線陣列設(shè)置有六組轉(zhuǎn)動環(huán)，轉(zhuǎn)動環(huán)與旋轉(zhuǎn)套之間轉(zhuǎn)動連接，在所述旋轉(zhuǎn)套的一端部設(shè)置有一個卡爪機構(gòu)，所述每個轉(zhuǎn)動環(huán)上均設(shè)置有一個轉(zhuǎn)動座，所述轉(zhuǎn)動座于前述驅(qū)動氣缸的氣缸桿之間轉(zhuǎn)動連接。

作為本發(fā)明的進一步創(chuàng)新，所述旋轉(zhuǎn)套的背向卡爪機構(gòu)的端部設(shè)置有一個連接座，在所述連接座上固定連接有一個旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于旋轉(zhuǎn)套內(nèi)壁，所述卡爪機構(gòu)與旋轉(zhuǎn)套的端部之間轉(zhuǎn)動連接，所述旋轉(zhuǎn)軸連接于卡爪機構(gòu)上。

作為本發(fā)明的進一步創(chuàng)新，在相鄰兩個轉(zhuǎn)動環(huán)之間還設(shè)置有一個分隔環(huán)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)與分隔環(huán)之間設(shè)置有一個銅質(zhì)的潤滑環(huán)。

作為本發(fā)明的進一步創(chuàng)新，在所述支撐框的尾部連接有一個支撐盤，在所述支撐盤內(nèi)設(shè)置有一個圓柱形的滑動腔，在滑動腔的軸向一端部設(shè)置有一個開口，在所述旋轉(zhuǎn)套的尾部通過連接桿連接有一個直徑大于前述開口的移動板，所述移動板鑲嵌到前述的滑動腔內(nèi)。

作為本發(fā)明的進一步創(chuàng)新，所述旋轉(zhuǎn)套的軸向一端一體連接有一個擋環(huán)，在旋轉(zhuǎn)套的軸向另一端螺紋連接有一個壓環(huán)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)壓緊于壓環(huán)和擋環(huán)之間。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明通過一個支撐框結(jié)構(gòu)，并在其內(nèi)部設(shè)置若干滑動座，滑動座上通過氣缸連接一個旋轉(zhuǎn)套，利用調(diào)整滑動座的位置和氣缸的伸縮量來模擬刀頭在旋轉(zhuǎn)時受到不同方向、不同力度、不同抖動頻率的徑向力，從而測試真實加工情況下，刀具的受力情況以及徑向受力極限。

2、連接座設(shè)置的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機實現(xiàn)了卡爪機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)，使得本結(jié)構(gòu)既可以實現(xiàn)工件的旋轉(zhuǎn)，同時又可以實現(xiàn)刀具的相對旋轉(zhuǎn)，使得本測試機構(gòu)也可以用于實際的車削加工，此外也豐富了模擬的范例。

3、分隔環(huán)的設(shè)置降低了轉(zhuǎn)動環(huán)之間的轉(zhuǎn)動干擾，提高了模擬的精度。

4、支撐盤結(jié)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)套提供了一定的抗徑向力支撐，進一步提高了精度。

5、擋環(huán)和壓環(huán)的設(shè)置可以動態(tài)的控制轉(zhuǎn)動環(huán)的壓緊度，從而保證良好的精度和移動靈敏度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明支撐框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是旋轉(zhuǎn)套的示意圖；

圖3是支撐盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、支撐框；2、滑動座；3、滑動桿；4、驅(qū)動氣缸；5、旋轉(zhuǎn)套；6、轉(zhuǎn)動環(huán)；7、分隔環(huán)；8、轉(zhuǎn)動座；9、連接座；10、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機；11、擋環(huán)；12、旋轉(zhuǎn)軸；13、壓環(huán)；14、卡爪機構(gòu)；15、支撐盤；16、移動板；17、連接桿。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示，本發(fā)明為如圖1，一種刀具徑向抗彎測試臺，包括支撐框以及位于支撐框中部的連接器；其中所述支撐框內(nèi)部設(shè)置有六根在徑向軸線上環(huán)形陣列排布的滑動桿和驅(qū)動軌，每組滑動桿和驅(qū)動軌平行設(shè)置，所述六根驅(qū)動桿在支撐框的縱向軸線上呈直線陣列排布，所述各滑動桿之間通過連接座固定連接，在所述滑動桿上均滑動連接有一個滑動座，滑動座滑動連接于滑動桿上，并通過驅(qū)動軌進行直線驅(qū)動；在每組滑動座上均轉(zhuǎn)動連接有一個驅(qū)動氣缸；

如圖2，所述連接器包括一個旋轉(zhuǎn)套，在所述旋轉(zhuǎn)套上直線陣列設(shè)置有六組轉(zhuǎn)動環(huán)，轉(zhuǎn)動環(huán)與旋轉(zhuǎn)套之間轉(zhuǎn)動連接，在相鄰兩個轉(zhuǎn)動環(huán)之間還設(shè)置有一個分隔環(huán)，分隔環(huán)固定于旋轉(zhuǎn)套上，所述轉(zhuǎn)動環(huán)與分隔環(huán)之間設(shè)置有一個銅質(zhì)的潤滑環(huán)，所述旋轉(zhuǎn)套的軸向一端一體連接有一個擋環(huán)，在旋轉(zhuǎn)套的軸向另一端螺紋連接有一個壓環(huán)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)壓緊于壓環(huán)和擋環(huán)之間；

如圖1，在所述旋轉(zhuǎn)套的一端部設(shè)置有一個卡爪機構(gòu)，所述每個轉(zhuǎn)動環(huán)上均設(shè)置有一個轉(zhuǎn)動座，所述轉(zhuǎn)動座于前述驅(qū)動氣缸的氣缸桿之間轉(zhuǎn)動連接。

所述旋轉(zhuǎn)套的背向卡爪機構(gòu)的端部對應(yīng)擋環(huán)的外圍還設(shè)置有一個連接座，在所述連接座上固定連接有一個旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接于旋轉(zhuǎn)套內(nèi)壁，所述卡爪機構(gòu)與旋轉(zhuǎn)套的端部之間轉(zhuǎn)動連接，所述旋轉(zhuǎn)軸連接于卡爪機構(gòu)上。

如圖3，在所述支撐框的尾部連接有一個支撐盤，在所述支撐盤內(nèi)設(shè)置有一個圓柱形的滑動腔，在滑動腔的軸向一端部設(shè)置有一個開口，在所述旋轉(zhuǎn)套的尾部通過連接桿連接有一個直徑大于前述開口的移動板，所述移動板鑲嵌到前述的滑動腔內(nèi)。

使用時，滑動座相對滑動桿發(fā)生移動，同時控制氣缸的伸縮量，從而實現(xiàn)對整個旋轉(zhuǎn)套的徑向微調(diào)，此外可以通過改變氣缸的壓力值，以及往復(fù)的改變滑動座和氣缸的動態(tài)量來模擬刀頭在旋轉(zhuǎn)時受到不同方向、不同力度、不同抖動頻率的徑向力，從而測試真實加工情況下，刀具的受力情況以及徑向受力極限；此外還可以通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)軸來驅(qū)動卡爪機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，模擬靜態(tài)刀具在加工旋轉(zhuǎn)工件時的受力狀態(tài)。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種刀具徑向抗彎測試臺，包括支撐框以及位于支撐框中部的連接器；其中支撐框內(nèi)部設(shè)置有六根在徑向軸線上環(huán)形陣列排布的滑動桿和驅(qū)動軌，每組滑動桿和驅(qū)動軌平行設(shè)置，六根驅(qū)動桿在支撐框的縱向軸線上呈直線陣列排布，各滑動桿之間通過連接座固定連接，在滑動桿上均滑動連接有一個滑動座，滑動座滑動連接于滑動桿上，并通過驅(qū)動軌進行直線驅(qū)動；在每組滑動座上均轉(zhuǎn)動連接有一個驅(qū)動氣缸；連接器包括一個旋轉(zhuǎn)套，在旋轉(zhuǎn)套上直線陣列設(shè)置有六組轉(zhuǎn)動環(huán)，轉(zhuǎn)動環(huán)與旋轉(zhuǎn)套之間轉(zhuǎn)動連接，在旋轉(zhuǎn)套的一端部設(shè)置有一個卡爪機構(gòu)，每個轉(zhuǎn)動環(huán)上均設(shè)置有一個轉(zhuǎn)動座，轉(zhuǎn)動座于前述驅(qū)動氣缸的氣缸桿之間轉(zhuǎn)動連接。

技術(shù)研發(fā)人員：韓海群;李成輝;許興旺;徐俊
受保護的技術(shù)使用者：江蘇恒力組合機床有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.04
技術(shù)公布日：2017.10.24