本發(fā)明屬于中藥炮制技術(shù)領(lǐng)域，涉及丹參炮制的干燥工藝，具體涉及一種丹參干燥過程水分分布的無損檢測方法。

背景技術(shù)：

丹參，又名血參、紫丹參、紅根等，是唇形科鼠尾草屬的多年生草本植物丹參(salviamiltiorrhizabunge)的干燥根及根莖，是一種大宗中藥，具有活血祛瘀，通經(jīng)止痛，清心除煩，涼血消癰之功效。用于胸痹心痛，脘腹脅痛，瘕瘕積聚，熱痹疼痛，心煩不眠，月經(jīng)不調(diào)，痛經(jīng)經(jīng)閉，瘡瘍腫痛。

現(xiàn)代醫(yī)學(xué)證明，丹參有擴張血管和增進冠狀動脈血流量的作用，我國老年人比例逐漸增大，他們是心腦血管和肝病的高發(fā)群體，市場對丹參商品的需求量也將與日劇增。目前丹參已經(jīng)實現(xiàn)規(guī)?；N植，由于規(guī)?；N植，對丹參產(chǎn)地加工提出了更高的要求。產(chǎn)地干燥加工已成為影響其質(zhì)量的重要因素。丹參如果得不到及時、高效、高質(zhì)量的干燥，含水量過大可引起中藥材外觀顏色變深、霉變；有效成分更容易氧化損失，致使中藥材穩(wěn)定性降低，甚至產(chǎn)生毒性，嚴(yán)重影響中藥材的使用、質(zhì)量和外觀等。

丹參傳統(tǒng)的干燥主要采用陰干或曬干的方式，干燥周期長，隨著丹參需求量及生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，傳統(tǒng)的干燥方式已經(jīng)很難滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的需求，新鮮丹參的干燥技術(shù)嚴(yán)重影響著丹參產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。有研究表明與常規(guī)的陰干、曬干等干燥方式相比，熱風(fēng)干燥丹參藥材外皮呈鮮亮的紅色，斷面淡黃色，質(zhì)地堅硬，有效成分丟失少，且干燥時間短、效率高。有的研究者應(yīng)用微波干燥、冷凍干燥以及真空干燥進行丹參進行干燥處理，對比不同方式干燥的丹參樣品中多酚酸組分含量變化情況。結(jié)果表明冷凍干燥、微波干燥和真空加壓干燥中，冷凍干燥應(yīng)用到丹參的干燥對丹參多酚組分含量的影響最小。有的研究者采用戶外晾曬、真空微波干燥、恒溫鼓風(fēng)烘烤3種方式干燥新鮮丹參，并對完全干燥的樣品中的浸出物有效成分含量進行測定分析。結(jié)果表明，恒溫鼓風(fēng)烘烤對醇溶性浸出物成分的保留有利，戶外晾曬有利于丹參素和酚酸b等成分的保留。

不同產(chǎn)地生產(chǎn)的丹參，由于土壤及氣候條件的不同，新鮮丹參的水分含量及水分分布會有差異，因而需要進行大量的條件探索試驗，從而找出最佳的丹參烘干工藝，然而在確定最佳工藝的過程中，需要浪費大量的原料、能源及時間，提高生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的之一是提供一種丹參干燥過程水分分布的無損檢測方法，采用低場核磁共振技術(shù)能夠快速有效的檢測丹參干燥過程中水分分布情況，從而能夠為快速確定丹參干燥工藝提供基礎(chǔ)，同時還能夠減少原料的浪費。

然而在采用低場核磁共振技術(shù)檢測丹參干燥過程中水分分布情況時，為了防止干燥的溫度影響核磁共振儀的準(zhǔn)確度，需要將從干燥箱中取出的丹參樣品降溫，而在降溫的過程中，會使得外界環(huán)境與丹參樣品之間、丹參樣品不同結(jié)構(gòu)部位之間進行能量交換，丹參樣品中的部分水會隨著能量的交換發(fā)生移動，從而導(dǎo)致檢測結(jié)果不準(zhǔn)確。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種丹參干燥過程水分分布的無損檢測方法，

(1)取不同干燥時間、不同干燥溫度的丹參樣品，采用生料帶將丹參樣品進行密封包覆，將密封包覆后的丹參樣品在室溫條件下放置3～5min；

(2)利用cpmg序列分別對放置處理后的丹參樣品的核磁共振信號進行采集，再利用sirt算法對獲得的核磁共振信號進行處理得到t2譜圖，將t2譜圖中10ms與100ms處作為分界，0.1～10ms為結(jié)合水，10～100ms為不易流動水，100～1000ms為自由水，峰積分面積作為水的相對含量，從而獲得結(jié)合水、不易流動水及自由水的相對含量；

(3)利用mse序列分別對放置處理后的丹參樣品的核磁共振信號進行采集，通過核磁共振成像軟件對所述核磁共振信號的處理獲得不同干燥時間、不同干燥溫度的丹參樣品的質(zhì)子密度加權(quán)圖像，根據(jù)質(zhì)子密度加權(quán)圖像獲得丹參樣品中的水分在丹參樣品中分布位置；

(4)根據(jù)步驟(2)和(3)的檢測結(jié)果，獲得不同干燥時間、不同干燥溫度的丹參樣品的結(jié)合水、不易流動水及自由水的分布狀態(tài)，從而得到丹參干燥過程中水分分布。

本發(fā)明采用生料帶對丹參樣品進行密封包覆，首先，具有一定的保溫隔熱及隔水性能，能夠降低丹參樣品與外界環(huán)境的能量交換，防止水分蒸發(fā)，從而防止了丹參樣品中不同結(jié)構(gòu)中水的位置的變化及水含量的降低，同時防止了丹參樣品的溫度影響核磁共振儀的檢測，從而提高了檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性；其次，生料帶的材質(zhì)是聚四氟乙烯，不會對核磁信號產(chǎn)生影響。

本發(fā)明將密封包覆后的丹參樣品在室溫條件下放置3～5min，首先，消除包覆過程中附著在生料帶外部的熱量，防止生料帶外部的熱量對核磁共振儀的檢測產(chǎn)生影響；其次，由于將丹參樣品從烘箱去取出，外界環(huán)境發(fā)生突變，會對丹參樣品內(nèi)部產(chǎn)生影響，密封包覆后放置一段時間，能夠使丹參樣品內(nèi)部環(huán)境穩(wěn)定在干燥時的狀態(tài)，從而進一步提高檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

由于丹參中所含的成分與其他物質(zhì)均不相同，因而其檢測的弛豫時間與其他物質(zhì)完全不同，本發(fā)明根據(jù)丹參本身成分的特異性，在t2譜圖中以10ms與100ms處作為分界，區(qū)分結(jié)合水、不易流動水及自由水的弛豫時間，能夠準(zhǔn)確檢測結(jié)合水、不易流動水及自由水的相對含量，更進一步提高了檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

本發(fā)明首次通過低場核磁共振技術(shù)檢測了丹參干燥過程中水分分布情況，技術(shù)人員通過該丹參干燥過程中水分分布情況能夠獲取丹參在干燥過程中的水分流動及水分蒸發(fā)狀況，并根據(jù)該水分流動及水分蒸發(fā)狀況確定出最佳的丹參烘干工藝。

本發(fā)明的目的之二是提供一種上述檢測方法在炮制丹參過程中的應(yīng)用。

本發(fā)明的目的之三是提供一種上述檢測方法在干燥丹參過程中的應(yīng)用。

本發(fā)明的有益效果為：

1.該方法能夠快速準(zhǔn)確的對丹參在干燥過程中水分分布情況進行檢測，從而使技術(shù)人員了解不同干燥階段的蒸發(fā)水分情況，進而使技術(shù)人員快速確定丹參的干燥工藝。

2.該方法無需對丹參進行提取、切分等破壞性處理，降低了對丹參組織結(jié)構(gòu)的破壞及藥效的損失，從而降低了原料的浪費，節(jié)省工藝成本。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本申請的進一步理解，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當(dāng)限定。

圖1為丹參遠(yuǎn)紅外干燥過程t2譜圖，其中，a為45℃遠(yuǎn)紅外干燥過程t2譜圖；b為55℃遠(yuǎn)紅外干燥過程t2譜圖；c為65℃遠(yuǎn)紅外干燥過程t2譜圖；

圖2為干燥過程中丹參不同狀態(tài)水分變化的質(zhì)子密度加權(quán)圖像。

具體實施方式

應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說明都是例示性的，旨在對本申請?zhí)峁┻M一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語具有與本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說明書中使用術(shù)語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

正如背景技術(shù)所介紹的，現(xiàn)有技術(shù)中存在現(xiàn)有丹參干燥工藝的研發(fā)時間長、浪費原料的不足，為了解決如上的技術(shù)問題，本申請?zhí)岢隽艘环N丹參干燥過程水分分布的無損檢測方法。

本申請的一種典型實施方式，提供了一種丹參干燥過程水分分布的無損檢測方法，

(1)取不同干燥時間、不同干燥溫度的丹參樣品，采用生料帶將丹參樣品進行密封包覆，將密封包覆后的丹參樣品在室溫條件下放置3～5min；

(2)利用cpmg序列分別對放置處理后的丹參樣品的核磁共振信號進行采集，再利用sirt算法對獲得的核磁共振信號進行處理得到t2譜圖，將t2譜圖中10ms與100ms處作為分界，0.1～10ms為結(jié)合水，10～100ms為不易流動水，100～1000ms為自由水，峰積分面積作為水的相對含量，從而獲得結(jié)合水、不易流動水及自由水的相對含量；

(3)利用mse序列分別對放置處理后的丹參樣品的核磁共振信號進行采集，通過核磁共振成像軟件對所述核磁共振信號的處理獲得不同干燥時間、不同干燥溫度的丹參樣品的質(zhì)子密度加權(quán)圖像，根據(jù)質(zhì)子密度加權(quán)圖像獲得丹參樣品中的水分在丹參樣品中分布位置；

(4)根據(jù)步驟(2)和(3)的檢測結(jié)果，獲得不同干燥時間、不同干燥溫度的丹參樣品的結(jié)合水、不易流動水及自由水的分布狀態(tài)，從而得到丹參干燥過程中水分分布。

本發(fā)明采用生料帶對丹參樣品進行密封包覆，首先，具有一定的保溫隔熱及隔水性能，能夠降低丹參樣品與外界環(huán)境的能量交換，防止水分蒸發(fā)，從而防止了丹參樣品中不同結(jié)構(gòu)中水的位置的變化及水含量的降低，同時防止了丹參樣品的溫度影響核磁共振儀的檢測，從而提高了檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性；其次，生料帶的材質(zhì)是聚四氟乙烯，不會對核磁信號產(chǎn)生影響。

本發(fā)明將密封包覆后的丹參樣品在室溫條件下放置3～5min，首先，消除包覆過程中附著在生料帶外部的熱量，防止生料帶外部的熱量對核磁共振儀的檢測產(chǎn)生影響；其次，由于將丹參樣品從烘箱去取出，外界環(huán)境發(fā)生突變，會對丹參樣品內(nèi)部產(chǎn)生影響，密封包覆后放置一段時間，能夠使丹參樣品內(nèi)部環(huán)境穩(wěn)定在干燥時的狀態(tài)，從而進一步提高檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

由于丹參中所含的成分與其他物質(zhì)均不相同，因而其檢測的弛豫時間與其他物質(zhì)完全不同，本發(fā)明根據(jù)丹參本身成分的特異性，在t2譜圖中以10ms與100ms處作為分界，區(qū)分結(jié)合水、不易流動水及自由水的弛豫時間，能夠準(zhǔn)確檢測結(jié)合水、不易流動水及自由水的相對含量，更進一步提高了檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。

本發(fā)明首次通過低場核磁共振技術(shù)檢測了丹參干燥過程中水分分布情況，技術(shù)人員通過該丹參干燥過程中水分分布情況能夠獲取丹參在干燥過程中的水分流動及水分蒸發(fā)狀況，并根據(jù)該水分流動及水分蒸發(fā)狀況確定出最佳的丹參烘干工藝。

在一般情況下，為了使檢測丹參的水分含量更準(zhǔn)確，必須對低場核磁共振的檢測參數(shù)進行調(diào)整，但是在干燥過程中不同階段的丹參水分含量不同，也必須保證檢測不同水分含量的檢測參數(shù)一致，所以為了在檢測參數(shù)保持一致的前提下準(zhǔn)確檢測干燥過程中不同階段的丹參水分含量，本申請優(yōu)選的，獲得t2譜圖的檢測參數(shù)為：主頻sf＝23mhz，偏移頻率o1＝408831.74hz，90度脈沖時間p1＝11μs，sw＝200khz，tw＝8000ms，rfd＝0.002ms，rg1＝20db，drg1＝3，累加采樣次數(shù)ns＝16，dr＝1，prg＝2，回波個數(shù)nech＝8000，te＝0.02ms。

在一般情況下，為了使檢測丹參的水分位置更準(zhǔn)確，必須對低場核磁共振的檢測參數(shù)進行調(diào)整，但是在干燥過程中不同階段的丹參水分位置不同，也必須保證檢測不同水分位置的檢測參數(shù)一致，所以為了在檢測參數(shù)保持一致的前提下準(zhǔn)確檢測干燥過程中不同階段的丹參水分位置，本申請優(yōu)選的，獲得質(zhì)子密度加權(quán)圖像的檢測參數(shù)為：fovread＝50mm，fovphase＝50mm，tr＝500ms，te＝14ms，slicewidth＝5mm，slicegap＝2mm，ns＝16。

優(yōu)選的，利用sirt算法對獲得的核磁共振信號進行十萬次迭代次數(shù)反演得到t2譜圖。

為了降低檢測的誤差，本申請優(yōu)選的，所述丹參樣品的直徑為0.84±0.04cm，長度為5±0.5cm。

為了能夠檢測丹參樣品，保證樣品位于磁場均勻區(qū)，本申請優(yōu)選的，將丹參樣品放入60mm探頭線圈的中央進行低場核磁共振試驗，同時為了不同干燥時間丹參樣品的核磁成像的一致性，在樣品管中畫出標(biāo)線，保證每次樣品放入位置一致。

為了不破壞丹參的有效藥用成分，本申請優(yōu)選的，所述干燥的采用的方法為遠(yuǎn)紅外鼓風(fēng)干燥方法。所述的遠(yuǎn)紅外鼓風(fēng)干燥方法是在物料干燥的過程中采取加熱鼓風(fēng)同時進行遠(yuǎn)紅外干燥的方法，該方法避免濕含量高、溫度較高條件下造成一些物料皺縮及表面硬化現(xiàn)象，還能夠避免熱敏性有效成分的損失，也有降低能耗的作用，同時利用遠(yuǎn)紅外有一定的穿透強度，加熱均勻，且使傳熱距離大大縮短，物料干燥效率的效果顯著提高。

無論采用什么干燥方法，當(dāng)達到一定溫度時，都會使丹參的有效成分損失，為了避免溫度過高使丹參的有效成分產(chǎn)生不必要的損失，本申請優(yōu)選的，所述干燥的溫度為40～70℃。

本申請還提供了一種上述檢測方法在炮制丹參過程中的應(yīng)用。

本申請還提供了一種上述檢測方法在干燥丹參過程中的應(yīng)用。

為了使得本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更加清楚地了解本申請的技術(shù)方案，以下將結(jié)合具體的實施例詳細(xì)說明本申請的技術(shù)方案。

本實施例中采用的丹參來自山東省萊蕪市藥材試驗基地，采用的干燥儀器為吳江華飛電熱設(shè)備有限公司生產(chǎn)的hf881-2型遠(yuǎn)紅外鼓風(fēng)干燥箱，采用的核磁共振的儀器為紐邁電子科技有限公司生產(chǎn)的mesomr23-60中尺寸核磁共振成像分析儀。

實施例

丹參干燥過程中有效成分的測定

丹參樣品有效成分提取液的制備：分別稱取不同溫度干燥的丹參各0.5g，研磨成粉，加入50ml，百分含量為60％甲醇提取水溶性成分丹酚酸b，加入50ml，百分含量為70％乙醇提取脂溶性成分丹參酮ⅱa，分別置于50ml離心管中超聲提取30min，過0.45μm微孔濾膜，作為待測液。

丹參所用標(biāo)準(zhǔn)品制備方法：準(zhǔn)確稱取丹酚酸b標(biāo)準(zhǔn)品0.0029g，用60％甲醇溶解并定容于10ml的容量瓶中，過0.45μm微孔濾膜，過濾后備用。準(zhǔn)確稱取丹參酮ⅱa標(biāo)準(zhǔn)品0.0020g，用70％乙醇溶解定容于50ml的容量瓶中，過0.45μm的微孔濾膜濾后備用。分別準(zhǔn)確吸取對照品2、4、6、8、10、12μl按利用液相色譜進樣，計算峰面積，繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線。

液相色譜的條件為：色譜柱為inertsil-ods-rp(250mm×4.6mm，5μm)；流動相：(a)0.2％甲酸溶液，(b)乙腈；水溶性成分梯度洗脫：0～35min，5％～35％b；35～36min，35％～100％b；36～40min，100％～5％b；40～45min，5％b；檢測波長280nm；脂溶性成分梯度洗脫：0～35min，65％b；35～36min，65％～100％b；36～41min，100％；檢測波長270nm；流速1ml·min^-1；柱溫25℃，進樣量20μl。

檢測獲得的不同干燥條件對丹參有效成分的影響如表1所示，

表1不同干燥條件對丹參有效成分的影響

從表1中可以看出，遠(yuǎn)紅外鼓風(fēng)干燥溫度為60℃時，丹參水溶性成分丹酚酸b和脂溶性成分丹參酮ⅱa的含量均最高，分別為52.334和13.003mg/g。溫度為80℃時有效成分含量最低，說明高溫破壞了其有效成分。所以，60℃時丹參中的有效成分保留最好，50和70℃時次之，不宜采用80℃以上進行干燥。

丹參低場核磁共振弛豫(nmr)及低場核磁共振成像(mri)

將直徑為0.84cm，長度為5cm的丹參樣品在設(shè)定溫度(45、55、65℃)下進行遠(yuǎn)紅外鼓風(fēng)干燥，分別將各個時間點處干燥的丹參樣品取出后采用生料帶密封包覆，置于室溫下放置一段時間，然后放入60mm探頭線圈中央進行低場核磁試驗，采集cpmg序列，然后利用sirt算法，迭代次數(shù)為十萬次進行反演得到t2譜圖，如圖1所示。使用核磁共振成像軟件及mse序列采集丹參樣品質(zhì)子密度加權(quán)圖像，如圖2所示。

t2試驗主要參數(shù)為：主頻sf＝23mhz，偏移頻率o1＝408831.74hz，90度脈沖時間p1＝11us，sw＝200khz，tw＝8000ms，rfd＝0.002ms，rg1＝20db，drg1＝3，累加采樣次數(shù)ns＝16，dr＝1，prg＝2，回波個數(shù)nech＝8000，te＝0.02ms。

mri試驗主要參數(shù)為：fovread＝50mm，fovphase＝50mm，tr＝500ms，te＝14ms，slicewidth＝5mm，slicegap＝2mm，ns＝16。

獲得的不同干燥溫度(45、55和65℃)的低場核磁共振t2弛豫譜如圖1所示，通過分析發(fā)現(xiàn)丹參的t2弛豫時間分布范圍為0.1～1000ms，不同樣品的核磁共振t2弛豫譜有2～3個峰，根據(jù)這種弛豫譜特征來界定水分的不同相態(tài)，經(jīng)過加權(quán)之后將10與100ms處作為分界，t2譜中的峰分別對應(yīng)丹參中三種狀態(tài)的水：0.1～10ms(t21)為結(jié)合水，10～100ms(t22)為不易流動水，100～1000ms(t23)為自由水，峰積分面積分別代表三種狀態(tài)水的相對含量。隨著烘干的進行，t2譜總面積呈現(xiàn)減小趨勢；t2譜第三個峰點(代表自由水)強度不斷減弱，并有明顯向左遷移的趨勢；當(dāng)烘干到達一定程度以后，丹參中的自由水基本被去除，僅剩下部分不易流動水和結(jié)合水。丹參中不同干燥條件下不同狀態(tài)的水分峰面積變化如表2所示。

表2不同干燥溫度下丹參干燥過程中3種狀態(tài)水峰積分面積的變化(a為45℃干燥過程水分峰面積變化；b為55℃干燥過程水分峰面積變化；c為65℃干燥過程水分峰面積變化)

從表2中可以看出，丹參內(nèi)部水分主要以不易流動水、自由水狀態(tài)存在，二者占新鮮丹參總水分的95％以上。在整個干燥過程中自由水含量逐漸降低，直至完全干燥。這是由于自由水流動性較大，受外界熱量的影響易遷移至丹參表面而蒸發(fā)除去。不同的干燥溫度條件下，結(jié)合水在干燥初期，其含量稍有降低后又出現(xiàn)了增加的趨勢，這是由于物料中的水分雖然被劃分為三個區(qū)間，但各區(qū)間之間沒有明顯的界限，三種狀態(tài)的水分可以相互轉(zhuǎn)換，干燥初期物料含水量較多且內(nèi)部存在較大的溫度梯度，造成一部分結(jié)合水向不易流動水遷移，造成不易流動水略有升高。后期不易流動水含量逐漸降低，直至完全消失，是由于不易流動水的流動性界于自由水和結(jié)合水之間，與非水物質(zhì)的結(jié)合相對較弱，可以向自由水和結(jié)合水兩個方面轉(zhuǎn)化，隨著干燥的進行，一部分不易流動水轉(zhuǎn)化為自由水被蒸發(fā)除去，一部分與非水物質(zhì)結(jié)合更緊密而成為結(jié)合水，造成了干燥后期結(jié)合水含量的增加。結(jié)合水和不易流動水的變化情況說明了干燥過程中丹參內(nèi)部不同狀態(tài)的水分存在流動現(xiàn)象。

不同干燥溫度(45、55和65℃)條件下的丹參干燥過程中t21、t22和t23變化如表3所示，在整個干燥過程中丹參的弛豫時間t21、t22和t23總體均呈下降趨勢，即結(jié)合水、不易流動水和自由水的t2峰不斷左移，隨著干燥的進行，各種狀態(tài)水的結(jié)合程度逐漸增強，說明干燥過程改變了丹參內(nèi)部原有的熱力學(xué)平衡狀態(tài)，使低熵、低序狀態(tài)的水向高能級、有序狀態(tài)的水移動。這種變化為丹參遠(yuǎn)紅外干燥過程中的降速干燥提供了說明。

表3不同干燥溫度下丹參干燥過程中3種狀態(tài)水t2的變化(a為45℃干燥過程水分t2的變化；b為55℃干燥過程水分t2的變化；c為65℃干燥過程水分t2的變化)

由圖2可以看出：整體上丹參樣品的體積隨烘干時間的增加而逐漸減小，說明干燥過程造成了丹參的收縮；丹參表皮與中空部分之間的水分含量較高，中心部分由于纖維素含量較高且有一定孔隙所以信號強度相對較弱，從偽彩圖中可以清晰的看出隨著干燥的進行，表皮以下紅色部分逐漸減少，說明水分逐漸散失，由于水分受熱發(fā)生遷移，水分分布區(qū)域逐漸變得均勻，但總量明顯減弱，烘干時間達到4.5h時，水分基本全部揮發(fā)，成像已不能進行分辨。

本申請采用低場核磁共振技術(shù)，深入研究丹參在紅外干燥過程中的水分狀態(tài)變化，獲得了丹參干燥過程中水分變化規(guī)律，為丹參干燥加工提供科學(xué)理論依據(jù)及指導(dǎo)。

以上所述僅為本申請的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本申請的保護范圍之內(nèi)。