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一種管道漏磁檢測測試試驗裝置及試驗方法與流程

文檔序號:12303713閱讀:1108來源:國知局
一種管道漏磁檢測測試試驗裝置及試驗方法與流程

本發(fā)明涉及一種管道漏磁檢測測試試驗裝置,應(yīng)用于管道漏磁檢測器的測試試驗或類似領(lǐng)域。



背景技術(shù):

隨著經(jīng)濟的發(fā)展,漏磁檢測技術(shù)已成為油氣輸送管道的重要基礎(chǔ)方法,對于保障管道使用安全具有重要意義。利用漏磁檢測技術(shù)制造的漏磁漏磁檢測裝置檢測到的信息須經(jīng)過復(fù)雜的計算分析才能得到缺陷形狀及尺度,檢測精度受多種因素的影響,如檢測速度、缺陷形狀、壁厚信息等,因此,漏磁檢測裝置的測試非常重要;同時,新漏磁檢測裝置的研發(fā)也需要反復(fù)的進行試驗和測試,目前在用的測試方法多為單一因素測試,無法對漏磁檢測裝置進行全面試驗和測試。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明針對現(xiàn)有管道漏磁漏磁檢測裝置測試試驗的需求而設(shè)計的一種管道漏磁檢測測試試驗裝置及試驗方法,通過在試驗裝置上設(shè)置各種類型的標準缺陷和模擬各類工程條件,實現(xiàn)對漏磁檢測裝置的測試和試驗。

本發(fā)明的技術(shù)方案是:

一種管道漏磁檢測測試試驗裝置,主要由副絞車1、副纜2、漏磁檢測裝置4、導(dǎo)管5、測試段、支架9、止管10、感應(yīng)器、主纜13、基座15、托架i3、托架ii14和主絞車18組成;其中:所述導(dǎo)管5、測試段、止管10均為相同內(nèi)徑的管狀結(jié)構(gòu),并依次連接后同軸固定在基座15上,測試段數(shù)量不限,測試段內(nèi)外壁上分別設(shè)置不同缺陷;托架i3、托架ii14分別固定在導(dǎo)管5和止管10外側(cè)基座15上;漏磁檢測裝置4放置托架i3上;副絞車1設(shè)置在托架i3外側(cè),通過副纜2與漏磁檢測裝置4的外側(cè)連接;主絞車18設(shè)置在托架ii14外側(cè),通過主纜13依次穿過止管10、測試段、導(dǎo)管5后與漏磁檢測裝置4的內(nèi)側(cè)連接;感應(yīng)器固定在止管10上,感應(yīng)器為一組感應(yīng)器i11或兩組間隔分布的感應(yīng)器i11和感應(yīng)器ii12,并與漏磁檢測裝置4構(gòu)成位置感應(yīng)配合。

上述方案進一步包括:

導(dǎo)管5在漏磁檢測裝置4入口處為喇叭型擴口,擴口的內(nèi)徑大于漏磁檢測裝置4外徑,材質(zhì)為不銹鋼或非導(dǎo)磁性材料。

在托架ii14外側(cè)的基座15上還固定有一組導(dǎo)纜器16或兩組導(dǎo)纜器16和導(dǎo)纜器17,導(dǎo)纜器16和導(dǎo)纜器17上的導(dǎo)纜孔與導(dǎo)管5、測試段、止管10的中心線一致,副纜2布置于該中心線所在的水平平面上。

導(dǎo)管5、測試段、止管10的底部分別通過支架9固定在基座15上,導(dǎo)管5、測試段、止管10間分別通過螺栓連接。

主絞車18和副絞車1集中由同步控制器控制。

依據(jù)上述管道漏磁檢測測試試驗裝置的試驗方法,其方法步驟為:

(一)將檢測裝置4放置于托架3上,主纜13連接到檢測裝置4首端、副纜2連接到檢測裝置4尾端,打開檢測裝置4的上電開關(guān)使其處于檢測狀態(tài),啟動主絞車18慢速將檢測裝置4拉入導(dǎo)管5內(nèi);

(二)設(shè)定主絞車18牽拉速度,啟動主絞車18帶動檢測裝置4在導(dǎo)管5內(nèi)加速,檢測裝置4將在到達第一測試段前達到設(shè)定速度并以勻速運動,在感應(yīng)器11感應(yīng)到檢測裝置4后自動停止運行并停留在止管10內(nèi);

(三)啟動主絞車18將檢測裝置4由止管10內(nèi)慢速牽拉到托架14上,主絞車18回轉(zhuǎn),分別解開主纜13和副纜2與檢測裝置4的連接,移走檢測裝置4;

(四)將檢測裝置4儲存的數(shù)據(jù)導(dǎo)出,分析檢測數(shù)據(jù)所得到缺陷形態(tài),再與試塊上所設(shè)置的缺陷比對,修正缺陷分析軟件和計算方法,即可實現(xiàn)對檢測裝置4的標驗;

(五)將撐車19放置到托架14上,主纜13和副纜2分別連接于撐車19兩端,啟動副絞車1,將撐車19牽拉到托架3上,回轉(zhuǎn)副絞車1,分別解開主纜13和副纜2與撐車19的連接,移走撐車19,換上檢測裝置4,即可進行下一次的標驗。

本發(fā)明的工作原理是:

主纜與漏磁檢測裝置首端連接,副纜與漏磁檢測裝置尾端連接,主絞車和副絞車分別布置在兩端,主絞車通過主纜牽拉漏磁檢測裝置由托架慢速移動到導(dǎo)管內(nèi),在主絞車上預(yù)設(shè)速度,啟動主絞車帶動漏磁檢測裝置在管道型測試段內(nèi)勻速運動,位置開關(guān)感應(yīng)到漏磁檢測裝置后主絞車自動停止運動,再慢速將漏磁檢測裝置拉出止管并移動到托架上,主絞車回轉(zhuǎn)放松主纜,分別解開主纜和副纜與漏磁檢測裝置的連接,即可完成對漏磁檢測裝置的測試和試驗;若需測試不同規(guī)格的漏磁檢測裝置,更換不同的導(dǎo)管、止管、測試段和測試段支架即可。

本發(fā)明的優(yōu)越性在于:可根據(jù)不同管徑漏磁檢測裝置的需求,通過更換測試段和支架即可實現(xiàn);非導(dǎo)磁性導(dǎo)管可以快速啟動并達到設(shè)定速度狀態(tài),并減小對主絞車牽拉能力需求;雙感應(yīng)器設(shè)置保障漏磁檢測裝置高速下停止的安全可靠性;可以以不同的速度勻速移動進行測試;測試段可以設(shè)置成多樣化并便于加工缺陷;整套裝置結(jié)構(gòu)緊湊,可在有限空間內(nèi)安裝,能夠準確的測試和試驗漏磁檢測裝置的各種性能指標。

附圖說明

圖1為一種管道漏磁檢測測試試驗裝置示意圖;

圖2為撐車的結(jié)構(gòu)圖。

圖中:1、副絞車,2、副纜,3、托架,4、漏磁檢測裝置,5、導(dǎo)管,6、測試段,7、測試段,8、測試段,9、支架,10、止管,11、感應(yīng)器,12、感應(yīng)器,13、主纜,14、托架,15、基座,16、導(dǎo)纜器,17、導(dǎo)纜器,18、主絞車,19撐車。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合說明書附圖1,對本發(fā)明作進一步描述:

一種管道漏磁檢測測試試驗裝置由副絞車1、副纜2、托架3、漏磁檢測裝置4、導(dǎo)管5、測試段6、測試段7、測試段8、支架9、止管10、感應(yīng)器11、感應(yīng)器12、主纜13、托架14、基座15、導(dǎo)纜器16、導(dǎo)纜器17、主絞車18和撐車19組成。基座和15主絞車18固定在地面上,副絞車1、托架3、托架14、導(dǎo)纜器16、導(dǎo)纜器17固定在基座15上,導(dǎo)管5、測試段6、測試段7、測試段8、止管10分別通過支架9固定在基座15上,導(dǎo)管5、測試段6、測試段7、測試段8、止管10間分別通過螺栓固定;止管10上依次設(shè)置感應(yīng)器11和感應(yīng)器12;主纜13連接到漏磁檢測裝置首端、副纜2連接到漏磁檢測裝置尾端。

基于上述裝置的試驗方法為:

(1)將檢測裝置放置于托架3上,主纜13連接到檢測裝置4首端、副纜2連接到檢測裝置4尾端,打開檢測裝置4的上電開關(guān)使其處于檢測狀態(tài),啟動主絞車18慢速將檢測裝置4拉入導(dǎo)管5內(nèi);

(2)設(shè)定主絞車18牽拉速度,啟動主絞車18帶動檢測裝置4在導(dǎo)管5內(nèi)加速,檢測裝置4將在到達測試段6前達到設(shè)定速度并以勻速運動,在感應(yīng)器11感應(yīng)到檢測裝置4后自動停止運行并停留在止管10內(nèi);

(3)啟動主絞車18將檢測裝置4由止管10內(nèi)慢速牽拉到托架14上,主絞車18回轉(zhuǎn),分別解開主纜13和副纜2與檢測裝置4的連接,移走檢測裝置4;

(4)將檢測裝置4儲存的數(shù)據(jù)導(dǎo)出,分析檢測數(shù)據(jù)所得到的缺陷形態(tài),再與測試段上所設(shè)置的缺陷比對,修正缺陷分析軟件和計算方法,即可實現(xiàn)對檢測裝置4的標驗;

(5)將撐車19放置到托架14上,主纜13和副纜2分別連接于撐車19兩端,啟動副絞車1,將撐車19牽拉到托架3上,回轉(zhuǎn)副絞車1,分別解開主纜13和副纜2與撐車19的連接,移走撐車19,換上檢測裝置4即可進行下一次的標驗。

主絞車18可以變速,能夠按照所設(shè)定的速度勻速運動;主絞車18牽拉檢測裝置4運動時,副絞車1被動運動,副絞車1牽拉副纜2帶動主纜13運動時,主絞車18被動運動;感應(yīng)器12的作用是在感應(yīng)器11意外失效時仍能停止主絞車18運行;導(dǎo)纜器16和導(dǎo)纜器17用于穩(wěn)定和對中主纜13;若需測試不同規(guī)格的檢測裝置4,可更換導(dǎo)管5、測試段6、測試段7、測試段8、止管10及其相應(yīng)支架9,并保持新更換的導(dǎo)管5、測試段6、測試段7、測試段8、止管10的中心線與導(dǎo)纜器16和導(dǎo)纜器17的導(dǎo)覽中心線相一致,測試段6、測試段7、測試段8可以根據(jù)需求設(shè)置多塊,缺陷設(shè)置可根據(jù)工程檢測情況進行更換。

管道漏磁檢測測試試驗裝置的作用是通過在測試段上設(shè)置各種類型的標準缺陷和模擬各類工程條件,實現(xiàn)對漏磁檢測裝置的測試和試驗。具體作業(yè)過程為:主纜13與漏磁檢測裝置4首端連接,副纜2與漏磁檢測裝置4尾端連接,主絞車18和副絞車1分別布置在兩端,主絞車18通過主纜13牽拉漏磁檢測裝置4由托架3慢速移動到導(dǎo)管5內(nèi),在主絞車18上預(yù)設(shè)速度,啟動主絞車18以預(yù)設(shè)速度帶動漏磁檢測裝置4在管道型測試段內(nèi)運動,當感應(yīng)器11檢測到漏磁檢測裝置4后,主絞車18和副絞車1自動停止運行,再慢速將漏磁檢測裝置4由止管10內(nèi)拉出到托架14上,主絞車18回轉(zhuǎn)放松主纜13,分別解開主纜13和副纜2與漏磁檢測裝置4的連接,移走漏磁檢測裝置4,通過導(dǎo)出數(shù)據(jù)進行并分析,即可完成對漏磁檢測裝置4的測試和試驗。

主絞車18可以變速,能夠按照所設(shè)定的速度在導(dǎo)管5內(nèi)加速后勻速運動;主絞車18牽拉漏磁檢測裝置4運動時,副絞車1被動運動,副絞車1牽拉副纜2帶動主纜13運動時,主絞車18被動運動;感應(yīng)器12的作用是在感應(yīng)器11意外失效時仍能停止主絞車18運行;導(dǎo)纜器16和導(dǎo)纜器17用于穩(wěn)定和對中主纜13;若需測試不同規(guī)格的漏磁檢測裝置4,可更換導(dǎo)管5、測試段6、測試段7、測試段8、止管10及其相應(yīng)支架9,并保持新更換的導(dǎo)管5、測試段6、測試段7、測試段8、止管10的中心線與導(dǎo)纜器16和導(dǎo)纜器17的導(dǎo)覽中心線相一致,測試段6、測試段7、測試段8可以根據(jù)需求設(shè)置數(shù)量。

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