本發(fā)明涉及一種管道漏磁檢測測試試驗裝置,應(yīng)用于管道漏磁檢測器的測試試驗或類似領(lǐng)域。
背景技術(shù):
隨著經(jīng)濟的發(fā)展,漏磁檢測技術(shù)已成為油氣輸送管道的重要基礎(chǔ)方法,對于保障管道使用安全具有重要意義。利用漏磁檢測技術(shù)制造的漏磁漏磁檢測裝置檢測到的信息須經(jīng)過復(fù)雜的計算分析才能得到缺陷形狀及尺度,檢測精度受多種因素的影響,如檢測速度、缺陷形狀、壁厚信息等,因此,漏磁檢測裝置的測試非常重要;同時,新漏磁檢測裝置的研發(fā)也需要反復(fù)的進行試驗和測試,目前在用的測試方法多為單一因素測試,無法對漏磁檢測裝置進行全面試驗和測試。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明針對現(xiàn)有管道漏磁漏磁檢測裝置測試試驗的需求而設(shè)計的一種管道漏磁檢測測試試驗裝置及試驗方法,通過在試驗裝置上設(shè)置各種類型的標準缺陷和模擬各類工程條件,實現(xiàn)對漏磁檢測裝置的測試和試驗。
本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種管道漏磁檢測測試試驗裝置,主要由副絞車1、副纜2、漏磁檢測裝置4、導(dǎo)管5、測試段、支架9、止管10、感應(yīng)器、主纜13、基座15、托架i3、托架ii14和主絞車18組成;其中:所述導(dǎo)管5、測試段、止管10均為相同內(nèi)徑的管狀結(jié)構(gòu),并依次連接后同軸固定在基座15上,測試段數(shù)量不限,測試段內(nèi)外壁上分別設(shè)置不同缺陷;托架i3、托架ii14分別固定在導(dǎo)管5和止管10外側(cè)基座15上;漏磁檢測裝置4放置托架i3上;副絞車1設(shè)置在托架i3外側(cè),通過副纜2與漏磁檢測裝置4的外側(cè)連接;主絞車18設(shè)置在托架ii14外側(cè),通過主纜13依次穿過止管10、測試段、導(dǎo)管5后與漏磁檢測裝置4的內(nèi)側(cè)連接;感應(yīng)器固定在止管10上,感應(yīng)器為一組感應(yīng)器i11或兩組間隔分布的感應(yīng)器i11和感應(yīng)器ii12,并與漏磁檢測裝置4構(gòu)成位置感應(yīng)配合。
上述方案進一步包括:
導(dǎo)管5在漏磁檢測裝置4入口處為喇叭型擴口,擴口的內(nèi)徑大于漏磁檢測裝置4外徑,材質(zhì)為不銹鋼或非導(dǎo)磁性材料。
在托架ii14外側(cè)的基座15上還固定有一組導(dǎo)纜器
導(dǎo)管5、測試段、止管10的底部分別通過支架9固定在基座15上,導(dǎo)管5、測試段、止管10間分別通過螺栓連接。
主絞車18和副絞車1集中由同步控制器控制。
依據(jù)上述管道漏磁檢測測試試驗裝置的試驗方法,其方法步驟為:
(一)將檢測裝置4放置于托架
(二)設(shè)定主絞車18牽拉速度,啟動主絞車18帶動檢測裝置4在導(dǎo)管5內(nèi)加速,檢測裝置4將在到達第一測試段前達到設(shè)定速度并以勻速運動,在感應(yīng)器
(三)啟動主絞車18將檢測裝置4由止管10內(nèi)慢速牽拉到托架
(四)將檢測裝置4儲存的數(shù)據(jù)導(dǎo)出,分析檢測數(shù)據(jù)所得到缺陷形態(tài),再與試塊上所設(shè)置的缺陷比對,修正缺陷分析軟件和計算方法,即可實現(xiàn)對檢測裝置4的標驗;
(五)將撐車19放置到托架
本發(fā)明的工作原理是:
主纜與漏磁檢測裝置首端連接,副纜與漏磁檢測裝置尾端連接,主絞車和副絞車分別布置在兩端,主絞車通過主纜牽拉漏磁檢測裝置由托架
本發(fā)明的優(yōu)越性在于:可根據(jù)不同管徑漏磁檢測裝置的需求,通過更換測試段和支架即可實現(xiàn);非導(dǎo)磁性導(dǎo)管可以快速啟動并達到設(shè)定速度狀態(tài),并減小對主絞車牽拉能力需求;雙感應(yīng)器設(shè)置保障漏磁檢測裝置高速下停止的安全可靠性;可以以不同的速度勻速移動進行測試;測試段可以設(shè)置成多樣化并便于加工缺陷;整套裝置結(jié)構(gòu)緊湊,可在有限空間內(nèi)安裝,能夠準確的測試和試驗漏磁檢測裝置的各種性能指標。
附圖說明
圖1為一種管道漏磁檢測測試試驗裝置示意圖;
圖2為撐車的結(jié)構(gòu)圖。
圖中:1、副絞車,2、副纜,3、托架
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合說明書附圖1,對本發(fā)明作進一步描述:
一種管道漏磁檢測測試試驗裝置由副絞車1、副纜2、托架
基于上述裝置的試驗方法為:
(1)將檢測裝置放置于托架
(2)設(shè)定主絞車18牽拉速度,啟動主絞車18帶動檢測裝置4在導(dǎo)管5內(nèi)加速,檢測裝置4將在到達測試段
(3)啟動主絞車18將檢測裝置4由止管10內(nèi)慢速牽拉到托架
(4)將檢測裝置4儲存的數(shù)據(jù)導(dǎo)出,分析檢測數(shù)據(jù)所得到的缺陷形態(tài),再與測試段上所設(shè)置的缺陷比對,修正缺陷分析軟件和計算方法,即可實現(xiàn)對檢測裝置4的標驗;
(5)將撐車19放置到托架
主絞車18可以變速,能夠按照所設(shè)定的速度勻速運動;主絞車18牽拉檢測裝置4運動時,副絞車1被動運動,副絞車1牽拉副纜2帶動主纜13運動時,主絞車18被動運動;感應(yīng)器
管道漏磁檢測測試試驗裝置的作用是通過在測試段上設(shè)置各種類型的標準缺陷和模擬各類工程條件,實現(xiàn)對漏磁檢測裝置的測試和試驗。具體作業(yè)過程為:主纜13與漏磁檢測裝置4首端連接,副纜2與漏磁檢測裝置4尾端連接,主絞車18和副絞車1分別布置在兩端,主絞車18通過主纜13牽拉漏磁檢測裝置4由托架
主絞車18可以變速,能夠按照所設(shè)定的速度在導(dǎo)管5內(nèi)加速后勻速運動;主絞車18牽拉漏磁檢測裝置4運動時,副絞車1被動運動,副絞車1牽拉副纜2帶動主纜13運動時,主絞車18被動運動;感應(yīng)器