本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備故障診斷領(lǐng)域，特別是涉及一種機(jī)械設(shè)備故障類型的自動診斷方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代工業(yè)的迅猛發(fā)展，各種機(jī)械設(shè)備廣泛應(yīng)用于各工業(yè)領(lǐng)域。設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)系著設(shè)備能否安全、高效的長期運(yùn)行，也是整個(gè)企業(yè)正常生產(chǎn)的重要保障。因此，對設(shè)備進(jìn)行檢測和故障診斷有著至關(guān)重要的作用，通過設(shè)備檢測及故障診斷，可以提早檢查出設(shè)備問題，避免機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)事故停機(jī)，從而減少停機(jī)損失，提高人員的作業(yè)安全。

傳統(tǒng)的設(shè)備測量及診斷分析手段是：使用一款專用的振動采集器與傳感器連接，通過采集設(shè)備振動信號，并進(jìn)行頻譜分析，確定設(shè)備的故障原因，制定對應(yīng)的維修策略。但是傳統(tǒng)的設(shè)備測量及診斷分析手段存在以下問題：

在測量前根據(jù)設(shè)備選擇測量位置、確定測量(參數(shù))定義、確定報(bào)警閾值，而這些都需要根據(jù)被測設(shè)備的不同并結(jié)合專業(yè)知識和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來確定，對于普通的現(xiàn)場用戶，往往不具備如此全面的知識，很難完成此項(xiàng)工作，并且測試前確定測量因素過程復(fù)雜，需要耗費(fèi)很長的時(shí)間；并且頻譜分析是對譜線中的頻率成分進(jìn)行分析，需要專業(yè)人士人為診斷設(shè)備是否異?；蚴呛畏N故障類型，普通用戶、現(xiàn)場用戶不具備頻譜分析能力，無法直接確定所檢測的設(shè)備存在的具體故障類型。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種機(jī)械設(shè)備故障類型的自動診斷方法及系統(tǒng)，以解決測試前確定測量因素復(fù)雜，耗時(shí)長，人為確定設(shè)備故障類型，并且普通用戶現(xiàn)場不能直接確定故障類型的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

一種機(jī)械設(shè)備故障類型的自動診斷方法，包括：

確定被測設(shè)備的類型；

根據(jù)所述被測設(shè)備的類型選擇設(shè)定的設(shè)備模版；所述設(shè)備模版包括模版信息，所述模版信息包括設(shè)備類型、測量位置信息、測量定義信息、閾值信息；

根據(jù)所述設(shè)備模版計(jì)算出所述被測設(shè)備不同測量位置的特征頻率；

根據(jù)所述特征頻率生成標(biāo)準(zhǔn)故障譜圖；

對比所述標(biāo)準(zhǔn)故障譜圖與實(shí)際故障譜圖，自動分析所述被測設(shè)備的故障類型；所述實(shí)際故障譜圖是根據(jù)所述測量位置信息和所述測量定義信息對所述被測設(shè)備測量生成的。

可選的，所述根據(jù)所述設(shè)備模版計(jì)算出所述被測設(shè)備不同測量位置的特征頻率之后，還包括：

根據(jù)所述測量位置信息確定所述被測設(shè)備的多個(gè)測量位置；

對所述測量位置進(jìn)行測量，得到所述被測設(shè)備的當(dāng)前振動信號。

可選的，所述對所述測量位置進(jìn)行測量，得到所述被測設(shè)備的當(dāng)前振動信號之后，還包括：

判斷所述當(dāng)前振動信號是否超過報(bào)警閾值，得到第一判斷結(jié)果；所述報(bào)警閾值包括第一報(bào)警閾值、第二報(bào)警閾值；所述第二報(bào)警閾值大于所述第一報(bào)警閾值；

若所述第一判斷結(jié)果表示為所述當(dāng)前振動信號小于第一報(bào)警閾值，則確定所述被測設(shè)備無故障；

若所述第一判斷結(jié)果表示為所述當(dāng)前振動信號超過第一報(bào)警閾值并小于第二報(bào)警閾值，則確定所述被測設(shè)備的故障為第一故障等級；

若所述第一判斷結(jié)果表示為所述當(dāng)前振動信號超過第二報(bào)警閾值，則確定所述被測設(shè)備的故障為第二故障等級；所述第一故障等級的嚴(yán)重程度小于所述第二故障等級。

可選的，所述根據(jù)所述特征頻率生成標(biāo)準(zhǔn)故障譜圖之后，還包括：

將采集到的所述測量結(jié)果、所述特征頻率同步更新至所述設(shè)備模板。

可選的，所述對比所述標(biāo)準(zhǔn)故障譜圖與實(shí)際故障譜圖，自動分析所述被測設(shè)備的故障類型，具體包括：

判斷所述實(shí)際故障譜圖與所述標(biāo)準(zhǔn)故障譜圖的相似度是否高于預(yù)設(shè)相似度，得到第二判斷結(jié)果；

若所述第二判斷結(jié)果表示為所述實(shí)際故障譜圖與所述標(biāo)準(zhǔn)故障譜圖的相似度高于預(yù)設(shè)相似度，則確定所述被測設(shè)備的故障類型。

一種機(jī)械設(shè)備故障類型的自動診斷系統(tǒng)，包括：

設(shè)備確定模塊，用于確定被測設(shè)備的類型；

模版選擇模塊，用于根據(jù)所述被測設(shè)備的類型選擇設(shè)定的設(shè)備模版；所述設(shè)備模版包括模版信息，所述模版信息包括設(shè)備類型、測量位置信息、測量定義信息、閾值信息；

特征頻率計(jì)算模塊，用于根據(jù)所述設(shè)備模版計(jì)算出所述被測設(shè)備不同測量位置的特征頻率；

標(biāo)準(zhǔn)故障譜圖生成模塊，用于根據(jù)所述特征頻率生成標(biāo)準(zhǔn)故障譜圖；

對比模塊，用于對比所述標(biāo)準(zhǔn)故障譜圖與實(shí)際故障譜圖，自動分析所述被測設(shè)備的故障類型；所述實(shí)際故障譜圖是根據(jù)所述測量位置信息和所述測量定義信息對所述被測設(shè)備測量生成的。

可選的，所述特征頻率計(jì)算模塊之后，還包括：

測量位置確定單元，用于根據(jù)所述測量位置信息確定所述被測設(shè)備的多個(gè)測量位置；

振動信號測量計(jì)算單元，用于對所述測量位置進(jìn)行測量，得到所述被測設(shè)備的當(dāng)前振動信號。

可選的，還包括：第一判斷子單元，用于所述測量結(jié)果計(jì)算單元之后，判斷所述當(dāng)前振動信號是否超過報(bào)警閾值，得到第一判斷結(jié)果；所述報(bào)警閾值包括第一報(bào)警閾值、第二報(bào)警閾值；所述第二報(bào)警閾值大于所述第一報(bào)警閾值；

無故障確定子單元，用于若所述第一判斷結(jié)果表示為所述當(dāng)前振動信號小于第一報(bào)警閾值，則確定所述被測設(shè)備無故障；

輕微故障確定子單元，用于若所述第一判斷結(jié)果表示為所述當(dāng)前振動信號超過第一報(bào)警閾值并小于第二報(bào)警閾值，則確定所述被測設(shè)備的故障為第一故障等級；

嚴(yán)重故障確定子單元，用于若所述第一判斷結(jié)果表示為所述當(dāng)前振動信號超過第二報(bào)警閾值，則確定所述被測設(shè)備的故障為第二故障等級；所述第一故障等級的嚴(yán)重程度小于所述第二故障等級。

可選的，還包括：更新單元，用于所述標(biāo)準(zhǔn)故障譜圖生成模塊之后，將采集到的所述測量結(jié)果、所述特征頻率同步更新至所述設(shè)備模板。

可選的，所述對比模塊，具體包括：

第二判斷單元，用于判斷所述實(shí)際故障譜圖與所述標(biāo)準(zhǔn)故障譜圖的相似度是否高于預(yù)設(shè)相似度，得到第二判斷結(jié)果；

故障類型確定單元，用于若所述第二判斷結(jié)果表示為所述實(shí)際故障譜圖與多個(gè)所述標(biāo)準(zhǔn)故障譜圖的相似度高于預(yù)設(shè)相似度，則確定所述被測設(shè)備的故障類型。

根據(jù)本發(fā)明提供的具體實(shí)施例，本發(fā)明公開了以下技術(shù)效果：本發(fā)明通過根據(jù)被測設(shè)備選擇相應(yīng)的設(shè)備模版，在測量前能夠直接確定被測設(shè)備需要測量的測量位置、應(yīng)測量數(shù)據(jù)等參數(shù)信息，從而避免了在檢測設(shè)備故障時(shí)傳統(tǒng)人工測試前確定測量因素復(fù)雜，耗時(shí)長的問題；通過計(jì)算特征頻率，建立標(biāo)準(zhǔn)故障譜圖，將標(biāo)準(zhǔn)故障譜圖與實(shí)際故障譜圖進(jìn)行比對，自動確定所述被測設(shè)備的故障類型，無需人工對實(shí)際故障譜圖進(jìn)行分析，能夠直觀的看到被測設(shè)備的故障類型，從而大大避免了人力資源的浪費(fèi)，對于不會看故障譜圖的普通用戶也能直接清楚被測設(shè)備的故障類型，進(jìn)而針對故障類型快速進(jìn)行后續(xù)的修理流程，提高了修理故障類型的效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例機(jī)械設(shè)備故障類型的自動診斷方法流程圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例機(jī)械設(shè)備故障類型的自動診斷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例頻譜對比圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例的遠(yuǎn)程專家協(xié)助診斷流程圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例的知識推理系統(tǒng)智能診斷的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的目的是提供一種機(jī)械設(shè)備故障類型的自動診斷方法及系統(tǒng)，能夠在測試被測設(shè)備前自動給確定測量信息，簡化確定測量因素流程，在測量過程中能夠自動對被測設(shè)備進(jìn)行故障類型的診斷。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例機(jī)械設(shè)備故障類型的自動診斷方法流程圖，如圖1所示，一種機(jī)械設(shè)備故障類型的自動診斷方法，包括：

步驟101：確定被測設(shè)備的類型；在步驟101之前，首先獲取被測設(shè)備信息，根據(jù)被測設(shè)備信息確定被測設(shè)備的類型；

步驟102：根據(jù)所述被測設(shè)備的類型選擇設(shè)定的設(shè)備模版；所述設(shè)備模版包括模版信息，所述模版信息包括設(shè)備類型、測量位置信息、測量定義信息、閾值信息；在現(xiàn)場測量時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備情況選擇設(shè)備模版類型，輸入設(shè)備信息，包括：軸承類型、設(shè)備轉(zhuǎn)速，功率等參數(shù)，自動生成測量位置，測量定義及報(bào)警閾值；從而能夠更精確選擇設(shè)定的設(shè)備模板；

步驟103：根據(jù)所述設(shè)備模版計(jì)算出被測設(shè)備不同測量位置的特征頻率

在步驟103之后，還包括：根據(jù)所述測量位置信息確定所述被測設(shè)備的多個(gè)測量位置；對所述測量位置進(jìn)行測量，得到所述被測設(shè)備的當(dāng)前振動信號；其中，所述對所述測量位置進(jìn)行測量，得到所述被測設(shè)備的當(dāng)前振動信號之后，還包括：

判斷所述當(dāng)前振動信號是否超過報(bào)警閾值；所述報(bào)警閾值包括第一報(bào)警閾值、第二報(bào)警閾值；所述第二報(bào)警閾值大于所述第一報(bào)警閾值；若所述當(dāng)前振動信號小于第一報(bào)警閾值，則確定所述被測設(shè)備無故障；若所述當(dāng)前振動信號超過第一報(bào)警閾值并小于第二報(bào)警閾值，則確定所述被測設(shè)備的故障為第一故障等級；若所述當(dāng)前振動信號超過第二報(bào)警閾值，則確定所述被測設(shè)備的故障為第二故障等級；所述第一故障等級的嚴(yán)重程度小于所述第二故障等級。

步驟104：根據(jù)所述特征頻率生成標(biāo)準(zhǔn)故障譜圖；在步驟104之后，還包括：將采集到的所述測量結(jié)果、所述特征頻率同步更新至所述設(shè)備模板；

步驟105：對比所述標(biāo)準(zhǔn)故障譜圖與實(shí)際故障譜圖，自動分析所述被測設(shè)備的故障類型；判斷所述實(shí)際故障譜圖與所述標(biāo)準(zhǔn)故障譜圖的相似度是否高于預(yù)設(shè)相似度；若是，則確定所述被測設(shè)備的故障類型；所述實(shí)際故障譜圖是根據(jù)所述測量位置信息和所述測量定義信息對所述被測設(shè)備測量生成的；步驟105的具體操作包括根據(jù)用戶輸入的設(shè)備信息，包括：轉(zhuǎn)速、齒輪數(shù)、軸承型號等，自動計(jì)算出不同部件的特征頻率，并生成標(biāo)準(zhǔn)故障譜圖，用戶可以自己根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)故障譜圖判斷出實(shí)際故障譜圖對應(yīng)的不同故障類型，也可以根據(jù)測量頻譜自動匹配出故障類型，在頻譜中進(jìn)行比對分析，普通用戶就可以自行完成故障診斷。

在步驟103中，關(guān)于特征頻率的計(jì)算方法為：

(1)動平衡故障特征頻率＝轉(zhuǎn)速/60

其中，60是常量，用于轉(zhuǎn)速(rpm，即周期/分鐘)到頻率(hz，即周期/分鐘)的單位轉(zhuǎn)換；

(2)不對中故障特征頻率＝轉(zhuǎn)速/60*2

其中，60是常量，用于轉(zhuǎn)速(rpm，即周期/分鐘)到頻率(hz，即周期/分鐘)的單位轉(zhuǎn)換；2是常量，因?yàn)槊哭D(zhuǎn)動一圈，不對中引起的聯(lián)軸器兩端振動周期各變化一次，所以常量為2。

(3)齒輪故障特征頻率＝轉(zhuǎn)速/60*齒數(shù)

其中，60是常量，用于轉(zhuǎn)速(rpm，即周期/分鐘)到頻率(hz，即周期/分鐘)的單位轉(zhuǎn)換；

例如：

用戶輸入轉(zhuǎn)速為1500rpm，齒輪數(shù)為28，即可計(jì)算出所對應(yīng)的特征頻率：

(1)動平衡故障特征頻率＝1500/60＝25hz

(2)不對中故障特征頻率＝1500/60*2＝50hz

(3)齒輪故障特征頻率＝1500/60*28＝700hz。

當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)故障譜圖與實(shí)際故障譜圖進(jìn)行對比時(shí)，無法直接確定被測設(shè)備的故障類型時(shí)，將實(shí)際故障譜圖上傳至云服務(wù)器，由專家遠(yuǎn)程協(xié)助確定被測設(shè)備的故障類型，或是由知識推理系統(tǒng)確定出被測設(shè)備的故障類型。

本發(fā)明提供了一種機(jī)械設(shè)備故障類型的自動診斷方法及系統(tǒng)，測量時(shí)采用選定設(shè)備模版的測量方案；用戶自行診斷分析時(shí)，采用基于標(biāo)準(zhǔn)故障圖譜比對分析的方式進(jìn)行分析診斷；采用數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程同步機(jī)制，對于用戶不能自行分析診斷的，基于專家遠(yuǎn)程協(xié)助和知識推理系統(tǒng)，完成診斷分析。

本發(fā)明的數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程同步機(jī)制將用戶采集的數(shù)據(jù)、設(shè)備信息、測量定義同步至遠(yuǎn)程支撐平臺；本發(fā)明的專家遠(yuǎn)程協(xié)助是當(dāng)普通用戶無法獨(dú)立完成診斷分析時(shí)，可以借助于專家遠(yuǎn)程協(xié)助，將同步至遠(yuǎn)程支撐平臺的數(shù)據(jù)分享給專家，專家遠(yuǎn)程協(xié)助用戶進(jìn)行分析診斷，專家可以遠(yuǎn)程制定測量定義，幫助用戶完成現(xiàn)場測量；本發(fā)明的所述知識推理系統(tǒng)，包括異常判斷、智能診斷、壽命預(yù)測，對普通用戶無法分析出的問題，實(shí)現(xiàn)智能判斷并給出診斷結(jié)論及建議。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)：

(1)采用基于設(shè)備模版的測量方式，用戶無需專業(yè)知識，即可實(shí)現(xiàn)專業(yè)的測量，降低了用戶使用測量儀器的門檻，減少了測量前的準(zhǔn)備時(shí)間。

(2)用戶診斷分析時(shí)，選擇故障類型，在頻譜中，將采集的數(shù)據(jù)頻譜與標(biāo)準(zhǔn)故障圖譜進(jìn)行對比，使用者無需計(jì)算特征頻率，也無需專業(yè)的分析診斷知識，可自行完成診斷分析，降低了用戶進(jìn)行故障診斷的門檻。

(3)采用遠(yuǎn)程專家系統(tǒng)及知識推理系統(tǒng)，讓用戶遇到疑難問題時(shí)，可以快速便捷的得到協(xié)助，得出診斷結(jié)論及建議。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例機(jī)械設(shè)備故障類型的自動診斷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖，如圖2所示，一種機(jī)械設(shè)備故障類型的自動診斷系統(tǒng)，包括：

設(shè)備確定模塊201，用于確定被測設(shè)備的類型；

模版選擇模塊202，用于根據(jù)所述被測設(shè)備的類型選擇設(shè)定的設(shè)備模版；所述設(shè)備模版包括模版信息，所述模版信息包括設(shè)備類型、測量位置信息、測量定義信息、閾值信息；

特征頻率計(jì)算模塊203，用于根據(jù)所述設(shè)備模版計(jì)算出所述被測設(shè)備不同測量位置的特征頻率；

標(biāo)準(zhǔn)故障譜圖生成模塊204，用于根據(jù)所述特征頻率生成標(biāo)準(zhǔn)故障譜圖；

對比模塊205，用于對比所述標(biāo)準(zhǔn)故障譜圖與實(shí)際故障譜圖，自動分析所述被測設(shè)備的故障類型；所述實(shí)際故障譜圖是根據(jù)所述測量位置信息和所述測量定義信息對所述被測設(shè)備測量生成的。

在實(shí)際應(yīng)用中，所述特征頻率計(jì)算模塊203，具體包括：

測量位置確定單元，用于根據(jù)所述測量位置信息確定所述被測設(shè)備的多個(gè)測量位置；

振動信號測量計(jì)算單元，用于對所述測量位置進(jìn)行測量，得到所述被測設(shè)備的當(dāng)前振動信號；

在實(shí)際應(yīng)用中，還包括：第一判斷子單元，用于所述測量結(jié)果計(jì)算單元之后，判斷所述當(dāng)前振動信號是否超過報(bào)警閾值，得到第一判斷結(jié)果；所述報(bào)警閾值包括第一報(bào)警閾值、第二報(bào)警閾值；所述第二報(bào)警閾值大于所述第一報(bào)警閾值；

無故障確定子單元，用于若所述第一判斷結(jié)果表示為所述當(dāng)前振動信號小于第一報(bào)警閾值，則確定所述被測設(shè)備無故障；

輕微故障確定子單元，用于若所述第一判斷結(jié)果表示為所述當(dāng)前振動信號超過第一報(bào)警閾值并小于第二報(bào)警閾值，則確定所述被測設(shè)備的故障為第一故障等級；

嚴(yán)重故障確定子單元，用于若所述第一判斷結(jié)果表示為所述當(dāng)前振動信號超過第二報(bào)警閾值，則確定所述被測設(shè)備的故障為第二故障等級；所述第一故障等級的嚴(yán)重程度小于所述第二故障等級。

在實(shí)際應(yīng)用中，還包括：更新單元，用于所述標(biāo)準(zhǔn)故障譜圖生成模塊之后，將采集到的所述測量結(jié)果、所述特征頻率同步更新至所述設(shè)備模板。

在實(shí)際應(yīng)用中，所述對比模塊，具體包括：

第二判斷單元，用于判斷所述實(shí)際故障譜圖與所述標(biāo)準(zhǔn)故障譜圖的相似度是否高于預(yù)設(shè)相似度，得到第二判斷結(jié)果；

故障類型確定單元，用于若所述第二判斷結(jié)果表示為所述實(shí)際故障譜圖與所述標(biāo)準(zhǔn)故障譜圖的相似度高于預(yù)設(shè)相似度，則確定所述被測設(shè)備的故障類型。

無線傳感器固定在機(jī)械設(shè)備(被測設(shè)備)上，可以通過磁座、膠粘底座、轉(zhuǎn)接螺柱等方式固定，數(shù)據(jù)采集模塊對傳感器進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，采集完成的數(shù)據(jù)通過有線或者無線的通訊方式傳輸至客戶端，客戶端對傳輸?shù)臄?shù)據(jù)進(jìn)行存儲、展示，并對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并完成被測設(shè)備故障類型的診斷。

采用基于選擇設(shè)定的設(shè)備模版的測量方案，選擇設(shè)備模版，輸入設(shè)備基本信息可匹配出測量位置、測量定義及報(bào)警閾值；然后進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，采集完成后，對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析診斷，根據(jù)不同的故障類型，進(jìn)行頻譜智能比對，實(shí)現(xiàn)分析診斷；對于用戶不能分析診斷出的問題，可以通過求助在線專家，由專家遠(yuǎn)程協(xié)助解決現(xiàn)場問題；也可借助于知識推理系統(tǒng)進(jìn)行智能診斷，完成設(shè)備故障診斷。

在現(xiàn)場根據(jù)測量對象的不同，選擇設(shè)備模版類型，自動匹配出測量位置；輸入設(shè)備基本信息(包括：軸承類型、轉(zhuǎn)速、功率等)，匹配出測量定義(包括：波形類型、上限頻率、下線頻率、波長等)和報(bào)警閾值。根據(jù)匹配的測量位置及測量定義去采集數(shù)據(jù)，根據(jù)匹配的報(bào)警閾值自動判斷報(bào)警狀態(tài)。

表1為本發(fā)明實(shí)施例被測設(shè)備基于設(shè)備模版生成測量位置的對應(yīng)表，如表1所示，表1列舉了三種設(shè)備及其測量位置。例如，現(xiàn)場測量時(shí)，選擇設(shè)備類型為“臥式單級離心泵”，其匹配的測量位置包括：1.電機(jī)非驅(qū)動端水平，2.電機(jī)非驅(qū)動端垂直，3.電機(jī)驅(qū)動端水平，4.電機(jī)驅(qū)動端垂直，5.電機(jī)驅(qū)動端軸向，6.泵驅(qū)動端水平，7.泵驅(qū)動端垂直，8.泵驅(qū)動端軸向，9.泵非驅(qū)動端水平，10.泵非驅(qū)動端垂直?；谠O(shè)備模版根據(jù)不同被測設(shè)備自動生成對應(yīng)的不同測量位置，從而現(xiàn)場即使沒有專業(yè)人士在場時(shí)，也能夠在測量被測設(shè)備之前，在短時(shí)間內(nèi)確定測量位置，提高了測量效率。

表1

表2為本發(fā)明實(shí)施例基于設(shè)備模版下不同軸承類型及轉(zhuǎn)速下的測量定義表，如表2所示，例如，現(xiàn)場測量時(shí)，輸入轉(zhuǎn)速為“1500rpm”，軸承形式為“滾動軸承”，其匹配的測量定義為：速度波形，下限10hz，上限1000hz，波長2048點(diǎn)；本發(fā)明能夠自動匹配出不同軸承類型下及轉(zhuǎn)速下的測量定義，即使是非專業(yè)人士也能夠清楚的了解當(dāng)前被測設(shè)備的具體情況。

表2

表3為本發(fā)明實(shí)施例不同功率對應(yīng)的報(bào)警閾值表，如表3所示，現(xiàn)場測量時(shí)輸入功率“500kw”，對應(yīng)的報(bào)警閾值為：一級報(bào)警閾值為7.1mm/s，二級報(bào)警閾值為11mm/s。

由表3可知，當(dāng)功率在0～15kw之間時(shí)，一級報(bào)警閾值的速度為1.8mm/s，二級報(bào)警閾值的速度為4.5mm/s，當(dāng)被測設(shè)備的振動值超出一級報(bào)警閾值在二級報(bào)警閾值時(shí)，確定被測設(shè)備當(dāng)前存在輕微故障，還能夠正常運(yùn)行，當(dāng)被測設(shè)備的振動值超出二級報(bào)警閾值，則確定被測設(shè)備當(dāng)前存在嚴(yán)重故障，應(yīng)及時(shí)安排檢修，以免引起更大的損失。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例頻譜對比圖，如圖3所示，實(shí)線是實(shí)際采集數(shù)據(jù)的頻譜圖，虛線是按照齒輪故障特征頻率生成的標(biāo)準(zhǔn)故障圖譜，通過對比圖，用戶可以自行完成診斷并分析得出結(jié)論為齒輪故障。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例的遠(yuǎn)程專家協(xié)助診斷流程圖，對于用戶不能分析診斷的問題，可以選擇遠(yuǎn)程支撐系統(tǒng)的在線專家請求協(xié)助，用戶采集的數(shù)據(jù)、設(shè)備信息、測量定義同步至遠(yuǎn)程支撐系統(tǒng)，可以一鍵分享給專家，專家接收到數(shù)據(jù)后，可以進(jìn)行分析診斷，得出診斷結(jié)論，如果采集的數(shù)據(jù)不滿足專家的分析診斷需求，專家可以遠(yuǎn)程制定測量定義，將測量定義遠(yuǎn)程傳輸至現(xiàn)場用戶，現(xiàn)場用戶按照專家制定的測量定義采集數(shù)據(jù)，再將數(shù)據(jù)分享給專家，專家根據(jù)再次采集數(shù)據(jù)進(jìn)行診斷分析，得出診斷結(jié)論。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例的知識推理系統(tǒng)智能診斷的流程圖，對于現(xiàn)場用戶不能解決的分析診斷問題，可以借助于遠(yuǎn)程支撐系統(tǒng)的知識推理系統(tǒng)，知識推理系統(tǒng)首先獲取用戶的現(xiàn)場數(shù)據(jù)，對現(xiàn)場數(shù)據(jù)進(jìn)行異常判斷，再通過基于規(guī)則和基于案例的智能診斷，判斷設(shè)備的故障類型及嚴(yán)重程度，再通過壽命預(yù)測系統(tǒng)，判斷設(shè)備的剩余壽命，從而完成診斷，后續(xù)如果現(xiàn)場驗(yàn)證后，將作為案例，輸入至知識推理系統(tǒng)進(jìn)行建模，形成閉環(huán)，進(jìn)一步提高知識推理系統(tǒng)判斷的正確性。

本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對于實(shí)施例公開的系統(tǒng)而言，由于其與實(shí)施例公開的方法相對應(yīng)，所以描述的比較簡單，相關(guān)之處參見方法部分說明即可。

本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。