本發(fā)明涉及煤質(zhì)檢測前的制樣技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種具有煤粉定量給料功能的制樣系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在利用激光誘導(dǎo)光譜分析技術(shù)對煤質(zhì)進(jìn)行檢測前，需要將煤樣制成煤餅。對于煤餅的獲取，可以通過壓片機沖壓煤粉得到。但現(xiàn)有的壓片機在壓制成片劑時，給料過程中物料所給量偏差較大。給料偏少會造成壓制成的煤餅太薄，不適合檢測；給料偏多會造成壓片機上余粉量多，給煤餅的運輸帶來不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有煤粉定量給料功能的制樣系統(tǒng)，用于對定量的煤粉進(jìn)行壓制成型。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：具有煤粉定量給料功能的制樣系統(tǒng)，其特征是，它包括設(shè)置在機架上的定量給料總成和制樣總成，

所述定量給料總成主要包括平板、料倉、動力部件、滑動平臺、蓋板、直管和輸送管道，所述平板表面光滑并水平放置的固定在機架上，在平板的頂部滑動安裝有料倉，在料倉與機架之間設(shè)有驅(qū)動料倉相對平板左右往復(fù)移動的動力部件；所述料倉為上下敞口的中空結(jié)構(gòu)，在料倉的上方設(shè)有與料倉固連的滑動平臺，在滑動平臺的頂部滑動安裝有蓋板，在蓋板的上方設(shè)有與蓋板固連的直管，在蓋板上設(shè)有與直管內(nèi)腔連通的第一通孔，在滑動平臺上設(shè)有與料倉連通的第二通孔，在蓋板的左右兩側(cè)分別固定有推料尺，推料尺的底部與滑動平臺接觸，在直管的左側(cè)與滑動平臺的左側(cè)之間設(shè)有第一彈簧，在直管的右側(cè)與滑動平臺的右側(cè)之間設(shè)有第二彈簧，在直管的側(cè)壁上設(shè)有料倉傳感器；在平板的底部固定有輸送管道，所述輸送管道與平板上的落料孔連通；在滑動平臺的左右兩側(cè)分別設(shè)有余料卸料孔；

所述制樣總成主要包括設(shè)置在機架上的漏斗、推送器、上沖模、下沖模和壓片機構(gòu)，所述漏斗位于輸送管道的下方且與水平放置的推送器連通，在推送器的右側(cè)設(shè)有上下對正設(shè)置的上沖模和下沖模，上沖?；顒釉O(shè)置在機架上并在壓片機構(gòu)的驅(qū)動下上下移動，下沖模的上方為壓制煤餅的?？祝?/p>

所述料倉傳感器、動力部件、推送器和壓片機構(gòu)均與控制器信號連接。

進(jìn)一步地，在直管的側(cè)壁上設(shè)有開孔，該孔用防靜電透明薄膜覆蓋，料倉傳感器設(shè)置在該孔中。

進(jìn)一步地，所述推料尺為“┣”形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述余料卸料孔為長條孔、圓孔、方孔中的一種。

進(jìn)一步地，所述動力部件為油缸、氣缸，也可以為電機、齒輪、齒條的組合機構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述壓片機構(gòu)為油缸或氣缸。

進(jìn)一步地，所述下沖?；顒釉O(shè)置在機架上并能相對機架上下移動。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的一種具有煤粉定量給料功能的制樣系統(tǒng)，可以實現(xiàn)對煤粉的定量量取、卸料，卸載后的定量煤粉落入制樣總成中，在制樣總成中被壓制成煤餅。定量給料總成與制樣總成前后銜接，可以高效實現(xiàn)給料、定量、卸料、制樣作業(yè)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的示意圖；

圖2為蓋板與推料尺的安裝示意圖；

圖3為滑動平臺的剖視示意圖；

圖4為煤粉的卸料過程示意圖；

圖5為上沖?？拷聸_模時的示意圖；

圖中：1直管，11料倉傳感器，12蓋板，121第一通孔，13機架，2滑動平臺，20第二通孔，21推料尺，22第一彈簧，23余料卸料孔，24第二彈簧，3料倉，4平板，41落料孔，5輸送管道，6動力部件，7漏斗，8推送器，9支架，90壓片機構(gòu)，91上沖模，92下沖模，93?？?，10煤粉。

具體實施方式

如圖1至圖5所示，本發(fā)明主要包括定量給料總成和制樣總成，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1所示，機架13為本發(fā)明的支撐部件，定量給料總成和制樣總成均設(shè)置在機架上。在機架13內(nèi)固定有表面光滑且水皮放置的平板4，在平板4的頂部設(shè)有滑槽，在平板4的上方設(shè)有料倉3，料倉3與平板4上的滑槽滑動連接。料倉3為中空結(jié)構(gòu)，料倉3的內(nèi)腔可以為圓形或方形，料倉3的外形為圓形或方形。為驅(qū)動料倉3相對于平板4的移動，在料倉3與機架13之間設(shè)有動力部件6，動力部件6可以為氣缸、油缸，還可以為電機、齒輪、齒條的組合機構(gòu)。動力部件與控制器信號連接，控制器可以為單片機等，并設(shè)置在機架上。在料倉3的上方設(shè)有滑動平臺2，滑動平臺2與料倉3之間固定連接，在滑動平臺2上設(shè)有滑槽，在滑動平臺2的上方設(shè)有蓋板12，蓋板12與滑槽滑動連接。

如圖2所示，蓋板12的中心設(shè)有第一通孔121，在蓋板12的左側(cè)和右側(cè)分別固定有推料尺21，推料尺21固定在蓋板12的外壁上。推料尺21可以為金屬件，還可以為塑料件，但推料尺21應(yīng)具有良好的耐磨性。推料尺21可以為“┣”形結(jié)構(gòu)，兩推料尺21對稱設(shè)置。在蓋板12的上方設(shè)有直管1，直管1與蓋板12固定連接，直管1的內(nèi)腔與蓋板12上的第一通孔上下連通。在直管1的左側(cè)與滑動平2臺的左側(cè)之間設(shè)有第一彈簧22，在直管1的右側(cè)與滑動平臺2的右側(cè)之間設(shè)有第二彈簧24，在直管1的側(cè)壁上開孔，該孔用防靜電透明薄膜覆蓋，并在孔中設(shè)有料倉傳感器11，料倉傳感器11用于檢測加入到直管1中的煤粉表層的位置。料倉傳感器11與控制器信號連接。

如圖3所示，在滑動平臺2上設(shè)有第二通孔20，第二通孔20與料倉3上下連通。在滑動平臺的2左右兩側(cè)分別設(shè)有若干余料卸料孔23，余料卸料孔23可以為長條孔、圓孔等。在平板4上設(shè)有落料孔41，在落料孔41的下方設(shè)有設(shè)有輸送管道5，輸送管道5與平板4固連，且落料孔與輸送管道5的內(nèi)腔連通。

直管1、蓋板12、滑動平臺2、料倉3、平板4、動力部件和輸送管道5構(gòu)成了定量給料總成。自然狀態(tài)下直管1處于進(jìn)料狀態(tài)時，第一通孔與第二通孔上下連通，此時直管1、蓋板12、料倉3相互連通，向直管1中加入煤粉后，煤粉依次穿過第一通孔、第二通孔后進(jìn)入到料倉3的內(nèi)腔中。當(dāng)料倉傳感器檢測到直管1中的煤粉后，向控制器發(fā)送信號，控制器控制動力部件動作，使得料倉3向右移動。料倉3向右移動的過程中，滑動平臺2隨之向右移動，而在第一彈簧和第二彈簧的作用下，蓋板12相對滑動平臺2向左移動，此時，蓋板12內(nèi)的煤粉與料倉3中的煤粉分開，且在蓋板12底部的作用下料倉3中的煤粉10被刮平。當(dāng)料倉3與平板4上的落料孔上下連通后，料倉3中的煤粉穿過落料孔后落在輸送管道5中，進(jìn)而實現(xiàn)定量給料、卸料。卸料作業(yè)完成后，動力部件驅(qū)動料倉3復(fù)位，此時在第一彈簧和第二彈簧的作用下，蓋板12相對滑動平臺向右移動。蓋板12相對滑動平臺2左右移動的過程中，總有少量煤粉殘留在滑動平臺2上，此時運動中的推料尺可以將余料煤粉推動至余料卸料孔處，進(jìn)而實現(xiàn)對余料的卸料，避免余料在滑動平臺2上的堆積。

在輸送管道5的下方設(shè)有漏斗7，輸送管道5中的煤粉直接落在漏斗7中，漏斗固定在支架9上，支架9可以為機架的一部分，也可以單獨制造然后安裝在機架上。在支架9上設(shè)有推送器8，落在漏斗中的煤粉進(jìn)入到推送器8中，推送器8可以實現(xiàn)對煤粉的推送。在推送器8的右側(cè)設(shè)有上下設(shè)置的上沖模91和下沖模92，下沖模92可上下移動的活動設(shè)置在支架9上，且下沖模92的上方為?？?3。上沖模91可上下移動的安裝在支架9上，為驅(qū)動上沖模91的移動，在支架9上設(shè)有壓片機構(gòu)90，壓片機構(gòu)90可以為油缸、氣缸等。上、下沖模上下對正，且上沖模91的外徑與模塊的尺寸相同。漏斗7、推送器8、上沖模91、下沖模92、壓片機構(gòu)和支架9構(gòu)成了制樣總成。壓片機構(gòu)與控制器信號連接。

煤粉10落入漏斗7中后，推送器8將煤粉向右推送，如圖5所示，直至煤粉落入?？字?，此時壓片機構(gòu)驅(qū)動上沖模91高速向下移動，在上、下沖模的壓力作用下，煤粉便被壓制成煤餅。推送器8與控制器信號連接，在控制器的作用下，推送器8復(fù)位等待下一指令。下沖模92上移，將煤餅頂出?？住?/p>

對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，根據(jù)本發(fā)明創(chuàng)造的教導(dǎo)，在不脫離本發(fā)明的原理與精神的情況下，對實施方式所進(jìn)行的改變、修改、替換和變型仍落入本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍內(nèi)。