本發(fā)明涉及檢測(cè)工具設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種錐面檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

目前，為使車輛在選換檔位時(shí)流暢、舒適以及準(zhǔn)確，需要在車輛變速器中的各檔位齒輪之間設(shè)計(jì)一種錐面配合的結(jié)構(gòu)，其中，對(duì)錐面的質(zhì)量控制尤其重要，因此對(duì)錐面的錐度以及錐高的檢測(cè)都提出了較高的要求，然而，在利用現(xiàn)有的檢測(cè)裝置對(duì)錐面進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，操作過程往往比較復(fù)雜、導(dǎo)致檢測(cè)效率極低，同時(shí)在復(fù)雜的操作過程中還容易產(chǎn)生不必要的誤差，因此，對(duì)于變速器錐體類零件而言，對(duì)錐面的錐度與錐高的檢測(cè)，成為影響變速器批量化生產(chǎn)的重要因素。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種錐面檢測(cè)裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的實(shí)施例提供了一種錐面檢測(cè)裝置，包括：固定座；第一千分表和第二千分表，分別設(shè)于固定座上，第一千分表和第二千分表沿同一直線相對(duì)設(shè)置，直線與錐面的中軸線互相垂直，直線與錐面相交時(shí)的兩個(gè)交點(diǎn)能夠分別與第一千分表的第一測(cè)頭以及第二千分表的第二測(cè)頭相接觸，其中，根據(jù)兩個(gè)交點(diǎn)之間的標(biāo)準(zhǔn)距離，以及錐面的標(biāo)準(zhǔn)錐度，調(diào)節(jié)第一千分表和第二千分表，以實(shí)現(xiàn)測(cè)量?jī)蓚€(gè)交點(diǎn)之間的實(shí)際距離，并確定錐面的實(shí)際錐度值和錐面的實(shí)際錐高值。

本發(fā)明提供的錐面檢測(cè)裝置，第一千分表和第二千分表沿同一直線相對(duì)設(shè)置在固定座上，該直線與錐面的中軸線互相垂直，且直線與錐面相交時(shí)的兩個(gè)交點(diǎn)能夠分別與第一千分表的第一測(cè)頭以及第二千分表的第二測(cè)頭相接觸，可以理解，在測(cè)量外錐面時(shí)，第一測(cè)頭和第二測(cè)頭均指向該直線與錐面中軸線相交時(shí)的交點(diǎn)。

根據(jù)直線與錐面相交時(shí)兩個(gè)交點(diǎn)之間的標(biāo)準(zhǔn)距離調(diào)節(jié)第一千分表和第二千分表后，通過將錐面放在指定檢測(cè)位置，能夠通過第一千分表和第二千分表測(cè)量出直線與錐面相交時(shí)兩個(gè)交點(diǎn)之間的實(shí)際距離，其中，根據(jù)直線與錐面相交時(shí)兩個(gè)交點(diǎn)之間的標(biāo)準(zhǔn)距離、錐面的標(biāo)準(zhǔn)錐度，以及直線與錐面相交時(shí)兩個(gè)交點(diǎn)之間的實(shí)際距離，能夠確定錐面的實(shí)際錐度值和錐面的實(shí)際錐高值，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)錐面的快速檢測(cè)，該錐面檢測(cè)裝置操作簡(jiǎn)單，且能夠大幅提高檢測(cè)效率和檢測(cè)精度，滿足大批量生產(chǎn)需求。

需要說明的是，可以通過調(diào)整第一千分表和第二千分表內(nèi)部的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使第一千分表直接顯示錐面的實(shí)際錐度值，第二千分表直接顯示錐面的實(shí)際錐高值，從而能夠簡(jiǎn)單明了、清晰準(zhǔn)確的顯示錐面的實(shí)際錐度值和錐面的實(shí)際錐高值，在加工的過程中，可以根據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)對(duì)錐面進(jìn)行二次加工，以提高錐面的加工精度。

另外，本發(fā)明提供的上述實(shí)施例中的錐面檢測(cè)裝置還可以具有如下附加技術(shù)特征：

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：第一支撐底座，內(nèi)部具有第一貫通槽，第一測(cè)頭延伸至第一貫通槽內(nèi)；第二支撐底座，內(nèi)部具有第二貫通槽，第二測(cè)頭延伸至第二貫通槽內(nèi)；第一測(cè)量軸，第一測(cè)量軸的第一端套設(shè)于第一貫通槽內(nèi)，且能夠與第一測(cè)頭相連；第二測(cè)量軸，第二測(cè)量軸的第一端套設(shè)于第二貫通槽內(nèi)，且能夠與第二測(cè)頭相連。

本方案中，第一測(cè)頭延伸至第一支撐底座內(nèi)部的第一貫通槽內(nèi)，并能夠與第一測(cè)量軸相連，第二測(cè)頭延伸至第二支撐底座內(nèi)部的第二貫通槽內(nèi)，并能夠與第二測(cè)量軸相連，通過設(shè)置第一貫通槽和第二貫通槽，以及第一測(cè)量軸和第二測(cè)量軸，使第一測(cè)頭與第二測(cè)頭受到的壓力比較均勻，不容易出現(xiàn)由于第一測(cè)頭和/或第二測(cè)頭受到非軸向作用力而導(dǎo)致的第一測(cè)頭和/或第二測(cè)頭徑向晃動(dòng)的情況，從而能夠提高第一千分表和第二千分表的測(cè)量精度，提升對(duì)錐面檢測(cè)的準(zhǔn)確性，同時(shí)提高第一千分表和第二千分表的使用壽命。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：第一測(cè)量鋼球，設(shè)于第一測(cè)量軸的第二端，第一測(cè)量鋼球至少部分伸出第一貫通槽；第二測(cè)量鋼球，設(shè)于第二測(cè)量軸的第二端，第二測(cè)量鋼球至少部分伸出第二貫通槽。

在本方案中，通過在第一測(cè)量軸的第二端設(shè)置第一測(cè)量鋼球，在第二測(cè)量軸的第二端設(shè)置第二測(cè)量鋼球，利用第一測(cè)量鋼球以及第二測(cè)量鋼球的外表面與錐面貼合，能夠獲得精確的測(cè)量數(shù)據(jù)，另外，通過設(shè)置不易產(chǎn)生變形的第一測(cè)量鋼球和第二測(cè)量鋼球，使得該錐面檢測(cè)裝置在長(zhǎng)期使用時(shí)，仍能夠具有相對(duì)較高的檢測(cè)精度，不需要經(jīng)常對(duì)其進(jìn)行校準(zhǔn)，實(shí)用性較高。

其中，通過使第一測(cè)量鋼球至少部分伸出第一貫通槽，第二測(cè)量鋼球至少部分伸出第二貫通槽，可以理解，第一測(cè)量軸能夠完全容納于第一貫通槽內(nèi)，第二測(cè)量軸能夠完全容納于第二貫通槽內(nèi)，在使用的過程中，使第一測(cè)量軸和第二測(cè)量軸不會(huì)受到直接的碰撞，即使在第一測(cè)量鋼球和第二測(cè)量鋼球受到撞擊時(shí)，由于移動(dòng)的幅度較小，也不容易損壞第一千分表和第二千分表，從而提高錐面檢測(cè)裝置的可靠性。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：第一測(cè)量體，設(shè)于第一測(cè)量軸的第二端，且與第一測(cè)量軸一體成型；第二測(cè)量體，設(shè)于第二測(cè)量軸的第二端，且與第二測(cè)量軸一體成型，其中，第一測(cè)量體和第二測(cè)量體的外表面均呈弧形，或第一測(cè)量體和第二測(cè)量體的軸截面均為三角形。

在本方案中，設(shè)于第一測(cè)量軸第二端的第一測(cè)量體與第一測(cè)量軸一體成型，設(shè)于第二測(cè)量軸第二端的第二測(cè)量體與第二測(cè)量軸一體成型，提高第一測(cè)量體與第一測(cè)量軸之間的連接可靠性，以及第二測(cè)量體與第二測(cè)量軸之間的連接可靠性，在受到碰撞和/或晃動(dòng)時(shí)，第一測(cè)量體與第一測(cè)量軸之間，以及第二測(cè)量體與第二測(cè)量軸之間不容易分離，從而提高檢測(cè)精度以及錐面檢測(cè)裝置各部件之間的緊固度。

通過設(shè)置第一測(cè)量體和第二測(cè)量體的外表面均呈弧形，或設(shè)置第一測(cè)量體和第二測(cè)量體的軸截面均為三角形，利用弧形或三角形的頂點(diǎn)與錐面貼合，能夠獲得比較精確的測(cè)量數(shù)據(jù)，提高對(duì)錐面檢測(cè)的準(zhǔn)確度。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：第一限位套，套設(shè)于第一測(cè)量軸上，并與第一支撐底座固定連接，以限制第一測(cè)量軸的軸向運(yùn)動(dòng)范圍；第二限位套，套設(shè)于第二測(cè)量軸上，并與第二支撐底座固定連接，以限制第二測(cè)量軸的軸向運(yùn)動(dòng)范圍。

在本方案中，第一限位套套設(shè)于第一測(cè)量軸上，并與第一支撐底座固定連接，具體地，第一限位套內(nèi)設(shè)有滑槽，第一測(cè)量軸上設(shè)有與滑槽配合的滑塊，在滑塊滑動(dòng)至滑槽兩端時(shí)，限制滑塊繼續(xù)滑動(dòng)，從而使第一測(cè)量軸能夠在第一限位套內(nèi)軸向滑動(dòng)，并能夠限制第一測(cè)量軸的軸向運(yùn)動(dòng)范圍。

第二限位套的作用與第一限位套相同。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：第一定位套，套設(shè)于第一千分表的套筒上，并與第一支撐底座固定連接，以固定第一千分表；第二定位套，套設(shè)于第二千分表的套筒上，并與第二支撐底座固定連接，以固定第二千分表。

在本方案中，第一定位套套設(shè)在第一千分表的套筒上，并與第一支撐底座固定連接，具體地，第一定位套與套筒過盈配合，且第一定位套與套筒之間設(shè)有卡接結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)第一千分表的固定，在第一千分表受到碰撞時(shí)不易產(chǎn)生錯(cuò)位，從而能夠減小測(cè)量誤差。

第二定位套的作用與第一定位套相同。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：第一彈性件，設(shè)于第一測(cè)量軸的第一端與第一定位套之間；第二彈性件，設(shè)于第二測(cè)量軸的第一端與第二定位套之間。

在本方案中，第一測(cè)量軸的第一端與第一定位套之間設(shè)有第一彈性件，在第一測(cè)量軸向第一測(cè)頭方向移動(dòng)時(shí)，第一彈性件能夠承擔(dān)一部分壓力，以降低第一測(cè)量軸的移動(dòng)速度，使其不易撞壞第一測(cè)頭，提高該錐面檢測(cè)裝置的穩(wěn)定性和可靠性。其中，第一彈性件包括彈簧，彈簧套設(shè)在第一測(cè)頭的外側(cè)。

第二彈性件的作用與第一彈性件相同。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，錐面為外錐面，錐面處于第一千分表與第二千分表之間。

在本方案中，在測(cè)量外錐面時(shí)，外錐面處于第一千分表與第二千分表之間，且第一測(cè)頭和第二測(cè)頭均指向該直線與錐面中軸線相交時(shí)的交點(diǎn)，并分別與外錐面接觸，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)外錐面的快速檢測(cè)，以提高外錐面的加工精度。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，還包括：定位機(jī)構(gòu)，設(shè)于固定座上，用于固定錐面。

上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，定位機(jī)構(gòu)包括：定位底座，定位底座上設(shè)有定位柱，定位柱的開放端設(shè)有定位鋼球，定位鋼球能夠與錐面相接觸。

在本方案中，固定座上設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，具體地，定位機(jī)構(gòu)包括依次連接的定位底座、定位柱和定位鋼球，通過定位鋼球與錐面相接觸，提高定位的精準(zhǔn)度，進(jìn)而能夠提高測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度，提高錐面的質(zhì)量。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的錐面檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的錐面檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，圖1和圖2中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：

102固定座，104第一千分表，106第二千分表，108錐面，110第一支撐底座，112第一測(cè)量軸，114第一測(cè)量鋼球，116定位底座，118定位柱，120定位鋼球，122第一定位套，124第一彈性件，126第一測(cè)頭，128第一限位套。

具體實(shí)施方式

為了能夠更清楚地理解本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實(shí)施，因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于下面公開的具體實(shí)施例的限制。

下面參照?qǐng)D1和圖2描述根據(jù)本發(fā)明一些實(shí)施例提供的錐面檢測(cè)裝置。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的錐面檢測(cè)裝置，包括：固定座102；第一千分表104和第二千分表106，分別設(shè)于固定座102上，第一千分表104和第二千分表106沿同一直線相對(duì)設(shè)置，直線與錐面108的中軸線互相垂直，直線與錐面108相交時(shí)的兩個(gè)交點(diǎn)能夠分別與第一千分表104的第一測(cè)頭126和第二千分表106的第二測(cè)頭相接觸，其中，根據(jù)兩個(gè)交點(diǎn)之間的標(biāo)準(zhǔn)距離，以及錐面108的標(biāo)準(zhǔn)錐度，調(diào)節(jié)第一千分表104和第二千分表106，以實(shí)現(xiàn)測(cè)量?jī)蓚€(gè)交點(diǎn)之間的實(shí)際距離，并確定錐面108的實(shí)際錐度值和錐面108的實(shí)際錐高值。

本發(fā)明提供的錐面檢測(cè)裝置，第一千分表104和第二千分表106沿同一直線相對(duì)設(shè)置在固定座102上，該直線與錐面108的中軸線互相垂直，且直線與錐面108相交時(shí)的兩個(gè)交點(diǎn)能夠分別與第一千分表104的第一測(cè)頭126和第二千分表106的第二測(cè)頭相接觸，可以理解，在測(cè)量外錐面時(shí)，第一測(cè)頭126和第二測(cè)頭均指向該直線與錐面108中軸線相交時(shí)的交點(diǎn)。

根據(jù)直線與錐面108相交時(shí)兩個(gè)交點(diǎn)之間的標(biāo)準(zhǔn)距離調(diào)節(jié)第一千分表104和第二千分表106后，通過將錐面108放在指定檢測(cè)位置，能夠通過第一千分表104和第二千分表106測(cè)量出直線與錐面108相交時(shí)兩個(gè)交點(diǎn)之間的實(shí)際距離，其中，根據(jù)直線與錐面108相交時(shí)兩個(gè)交點(diǎn)之間的標(biāo)準(zhǔn)距離、錐面108的標(biāo)準(zhǔn)錐度，以及直線與錐面108相交時(shí)兩個(gè)交點(diǎn)之間的實(shí)際距離，能夠確定錐面108的實(shí)際錐度值和錐面108的實(shí)際錐高值，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)錐面108的快速檢測(cè)，該錐面檢測(cè)裝置操作簡(jiǎn)單，且能夠大幅提高檢測(cè)效率和檢測(cè)精度，滿足大批量生產(chǎn)需求。

需要說明的是，可以通過調(diào)整第一千分表104和第二千分表106內(nèi)部的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使第一千分表104直接顯示錐面108的實(shí)際錐度值，第二千分表106直接顯示錐面108的實(shí)際錐高值，從而能夠簡(jiǎn)單明了、清晰準(zhǔn)確的顯示錐面108的實(shí)際錐度值和錐面108的實(shí)際錐高值，在加工的過程中，可以根據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)對(duì)錐面108進(jìn)行二次加工，以提高錐面108的加工精度。

本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，可以單獨(dú)設(shè)置與第一千分表104和第二千分表106連接的顯示裝置，顯示裝置根據(jù)直線與錐面108相交時(shí)兩個(gè)交點(diǎn)之間的標(biāo)準(zhǔn)距離、錐面108的標(biāo)準(zhǔn)錐度，以及直線與錐面108相交時(shí)兩個(gè)交點(diǎn)之間的實(shí)際距離，直接顯示錐面108的實(shí)際錐度值和錐面108的實(shí)際錐高值。

本發(fā)明的一些實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，錐面檢測(cè)裝置還包括：第一支撐底座110，內(nèi)部具有第一貫通槽，第一測(cè)頭126延伸至第一貫通槽內(nèi)；第二支撐底座，內(nèi)部具有第二貫通槽，第二測(cè)頭延伸至第二貫通槽內(nèi)；第一測(cè)量軸112，第一測(cè)量軸112的第一端套設(shè)于第一貫通槽內(nèi)，且能夠與第一測(cè)頭126相連；第二測(cè)量軸，第二測(cè)量軸的第一端套設(shè)于第二貫通槽內(nèi)，且能夠與第二測(cè)頭相連。

本方案中，第一測(cè)頭126延伸至第一支撐底座110內(nèi)部的第一貫通槽內(nèi)，并能夠與第一測(cè)量軸112相連，第二測(cè)頭延伸至第二支撐底座內(nèi)部的第二貫通槽內(nèi)，并能夠與第二測(cè)量軸相連，通過設(shè)置第一貫通槽和第二貫通槽，以及第一測(cè)量軸112和第二測(cè)量軸，使第一測(cè)頭126與第二測(cè)頭受到的壓力比較均勻，不容易出現(xiàn)由于第一測(cè)頭126和/或第二測(cè)頭受到非軸向作用力而導(dǎo)致的第一測(cè)頭126和/或第二測(cè)頭徑向晃動(dòng)的情況，從而能夠提高第一千分表104和第二千分表106的測(cè)量精度，提升對(duì)錐面108檢測(cè)的準(zhǔn)確性，同時(shí)提高第一千分表104和第二千分表106的使用壽命。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，錐面檢測(cè)裝置還包括：第一測(cè)量鋼球114，設(shè)于第一測(cè)量軸112的第二端，第一測(cè)量鋼球114至少部分伸出第一貫通槽；第二測(cè)量鋼球，設(shè)于第二測(cè)量軸的第二端，第二測(cè)量鋼球至少部分伸出第二貫通槽。

在本方案中，通過在第一測(cè)量軸112的第二端設(shè)置第一測(cè)量鋼球114，在第二測(cè)量軸的第二端設(shè)置第二測(cè)量鋼球，利用第一測(cè)量鋼球114以及第二測(cè)量鋼球的外表面與錐面108貼合，能夠獲得精確的測(cè)量數(shù)據(jù)，另外，通過設(shè)置不易產(chǎn)生變形的第一測(cè)量鋼球114和第二測(cè)量鋼球，使得該錐面檢測(cè)裝置在長(zhǎng)期使用時(shí)，仍能夠具有相對(duì)較高的檢測(cè)精度，不需要經(jīng)常對(duì)其進(jìn)行校準(zhǔn)，實(shí)用性較高。

其中，通過使第一測(cè)量鋼球114至少部分伸出第一貫通槽，第二測(cè)量鋼球至少部分伸出第二貫通槽，可以理解，第一測(cè)量軸112能夠完全容納于第一貫通槽內(nèi)，第二測(cè)量軸能夠完全容納于第二貫通槽內(nèi)，在使用的過程中，使第一測(cè)量軸112和第二測(cè)量軸不會(huì)受到直接的碰撞，即使在第一測(cè)量鋼球114和第二測(cè)量鋼球受到撞擊時(shí)，由于移動(dòng)的幅度較小，也不容易損壞第一千分表104和第二千分表106，從而提高錐面檢測(cè)裝置的可靠性。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，第一測(cè)量鋼球通過第一測(cè)量軸上的第一固定槽進(jìn)行固定，第二測(cè)量鋼球通過第二測(cè)量軸上的第二固定槽進(jìn)行固定，且第一測(cè)量鋼球和第二測(cè)量鋼球的直徑均大于或等于4mm，并小于或等于7mm，提高了第一測(cè)量鋼球和第二測(cè)量鋼球的安裝可靠性，同時(shí)能夠使其較好的與錐面配合，提高測(cè)量精度。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，錐面檢測(cè)裝置還包括：第一測(cè)量體，設(shè)于第一測(cè)量軸112的第二端，且與第一測(cè)量軸112一體成型；第二測(cè)量體，設(shè)于第二測(cè)量軸的第二端，且與第二測(cè)量軸一體成型，其中，第一測(cè)量體和第二測(cè)量體的外表面均呈弧形，或第一測(cè)量體和第二測(cè)量體的軸截面均為三角形。

在本方案中，設(shè)于第一測(cè)量軸112第二端的第一測(cè)量體與第一測(cè)量軸112一體成型，設(shè)于第二測(cè)量軸第二端的第二測(cè)量體與第二測(cè)量軸一體成型，提高第一測(cè)量體與第一測(cè)量軸112之間的連接可靠性，以及第二測(cè)量體與第二測(cè)量軸之間的連接可靠性，在受到碰撞和/或晃動(dòng)時(shí)，第一測(cè)量體與第一測(cè)量軸112之間，以及第二測(cè)量體與第二測(cè)量軸之間不容易分離，從而提高檢測(cè)精度以及錐面檢測(cè)裝置各部件之間的緊固度。

通過設(shè)置第一測(cè)量體和第二測(cè)量體的外表面均呈弧形，或設(shè)置第一測(cè)量體和第二測(cè)量體的軸截面均為三角形，利用弧形或三角形的頂點(diǎn)與錐面108貼合，能夠獲得比較精確的測(cè)量數(shù)據(jù)，提高對(duì)錐面108檢測(cè)的準(zhǔn)確度。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，如圖2所示，錐面檢測(cè)裝置還包括：第一限位套128，套設(shè)于第一測(cè)量軸112上，并與第一支撐底座110固定連接，以限制第一測(cè)量軸112的軸向運(yùn)動(dòng)范圍；第二限位套，套設(shè)于第二測(cè)量軸上，并與第二支撐底座固定連接，以限制第二測(cè)量軸的軸向運(yùn)動(dòng)范圍。

在本方案中，第一限位套128套設(shè)于第一測(cè)量軸112上，并與第一支撐底座110固定連接，具體地，第一限位套128內(nèi)設(shè)有滑槽，第一測(cè)量軸112上設(shè)有與滑槽配合的滑塊，在滑塊滑動(dòng)至滑槽兩端時(shí)，限制滑塊繼續(xù)滑動(dòng)，從而使第一測(cè)量軸112能夠在第一限位套128內(nèi)軸向滑動(dòng)，并能夠限制第一測(cè)量軸112的軸向運(yùn)動(dòng)范圍。

第二限位套的作用與第一限位套128相同。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，如圖1所示，錐面檢測(cè)裝置還包括：第一定位套122，套設(shè)于第一千分表104的套筒上，并與第一支撐底座固定連接，以固定第一千分表104；第二定位套，套設(shè)于第二千分表106的套筒上，并與第二支撐底座固定連接，以固定第二千分表106。

在本方案中，第一定位套122套設(shè)在第一千分表104的套筒上，并與第一支撐底座固定連接，具體地，第一定位套122與套筒過盈配合，且第一定位套122與套筒之間設(shè)有卡接結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)第一千分表104的固定，在第一千分表104受到碰撞時(shí)不易產(chǎn)生錯(cuò)位，從而能夠減小測(cè)量誤差。

第二定位套的作用與第一定位套122相同。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，錐面檢測(cè)裝置還包括：第一彈性件124，設(shè)于第一測(cè)量軸112的第一端與第一定位套122之間；第二彈性件，設(shè)于第二測(cè)量軸的第一端與第二定位套之間。

在本方案中，第一測(cè)量軸112的第一端與第一定位套122之間設(shè)有第一彈性件124，在第一測(cè)量軸112向第一測(cè)頭126方向移動(dòng)時(shí)，第一彈性件124能夠承擔(dān)一部分壓力，以降低第一測(cè)量軸112的移動(dòng)速度，使其不易撞壞第一測(cè)頭126，提高該錐面檢測(cè)裝置的穩(wěn)定性和可靠性。其中，第一彈性件124包括彈簧，彈簧套設(shè)在第一測(cè)頭126的外側(cè)。

第二彈性件的作用與第一彈性件124相同。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，錐面108為外錐面，錐面108處于第一千分表104與第二千分表106之間。

在本方案中，在測(cè)量外錐面時(shí)，外錐面處于第一千分表104與第二千分表106之間，且第一測(cè)頭126和第二測(cè)頭均指向該直線與外錐面中軸線相交時(shí)的交點(diǎn)，并分別與外錐面接觸，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)外錐面的快速檢測(cè)，以提高外錐面的加工精度。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，如圖1所示，錐面檢測(cè)裝置還設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，設(shè)于固定座102上，用于固定錐面108。

具體地，定位機(jī)構(gòu)包括：定位底座116，定位底座116上設(shè)有定位柱118，定位柱118的開放端設(shè)有定位鋼球120，定位鋼球120能夠與錐面108相接觸。

在本方案中，固定座102上設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，具體地，定位機(jī)構(gòu)包括依次連接的定位底座116、定位柱118和定位鋼球120，通過定位鋼球120與錐面108相接觸，提高定位的精準(zhǔn)度，進(jìn)而能夠提高測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度，提高錐面108的質(zhì)量。

在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，錐面檢測(cè)裝置包括兩個(gè)千分表(即第一千分表104和第二千分表106)、兩個(gè)表固定座(即第一定位套122和第二定位套)、兩個(gè)彈簧(即第一彈性件124和第二彈性件)、兩個(gè)過渡支撐桿(即第一測(cè)量軸112和第二測(cè)量軸)、兩個(gè)測(cè)量球(即第一測(cè)量鋼球114和第二測(cè)量鋼球)、第一支撐底座110、第二支撐底座、挑戰(zhàn)件(即標(biāo)準(zhǔn)錐面)及底座(即固定座102)。

具體地，兩個(gè)千分表分別固定在對(duì)應(yīng)的表固定座上，并通過螺栓使兩個(gè)表固定座分別與第一支撐底座110和第二支撐底座固定連接，兩個(gè)測(cè)量球分別通過對(duì)應(yīng)的過渡支撐桿與每個(gè)千分表的測(cè)頭相連，在使用時(shí)通過標(biāo)準(zhǔn)錐度的挑戰(zhàn)件將千分表調(diào)整至零位，然后用對(duì)比測(cè)量的原理來實(shí)現(xiàn)對(duì)錐體類零件錐度及錐高的精確測(cè)量，充分發(fā)揮了對(duì)比測(cè)量的優(yōu)點(diǎn)，并能夠利用千分表直接讀數(shù)的方式，簡(jiǎn)單明了、清晰準(zhǔn)確顯示錐體類零件的實(shí)際錐度值及實(shí)際錐高值。該錐面檢測(cè)裝置測(cè)量精度高、檢測(cè)過程簡(jiǎn)單、效率高，且能滿足大批量加工中，對(duì)錐體類零件的檢驗(yàn)需求。

綜上，本發(fā)明提供了一種錐面檢測(cè)裝置，能夠簡(jiǎn)單明了、清晰準(zhǔn)確的顯示錐面的實(shí)際錐度值和錐面的實(shí)際錐高值，實(shí)現(xiàn)對(duì)錐面的快速檢測(cè)，該錐面檢測(cè)裝置操作簡(jiǎn)單，且能夠大幅提高檢測(cè)效率和檢測(cè)精度，滿足大批量生產(chǎn)需求，在加工的過程中，可以根據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)對(duì)錐面進(jìn)行二次加工，以提高錐面的加工精度。

在本發(fā)明中，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性；術(shù)語“多個(gè)”則指兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確的限定。術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語均應(yīng)做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

在本說明書的描述中，術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“具體實(shí)施例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或?qū)嵗?。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。