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一種粉末冶金生坯結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)試方法與流程

文檔序號(hào):12862239閱讀:1460來源:國(guó)知局

本發(fā)明涉及一種粉末冶金生坯結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)試方法。



背景技術(shù):

粉末冶金生產(chǎn),一般包括原料制備、壓制成型及燒結(jié)致密等工藝。如硬質(zhì)合金生產(chǎn)過程,通常就包括混合料制備、壓制成型及燒結(jié)等工藝步驟。在壓制成型過程中,壓制生坯的性能對(duì)生坯的存放、加工、轉(zhuǎn)移及后續(xù)燒結(jié)均有不同程度的影響。不同成分的混合料、混合料中的成型劑種類、成型劑的加量等均會(huì)影響生坯的強(qiáng)度。目前對(duì)生坯強(qiáng)度的測(cè)試方法為國(guó)標(biāo)《金屬粉末生坯強(qiáng)度的測(cè)定矩形壓坯橫向斷裂法》,但該方法測(cè)量的是矩形生坯橫向斷裂強(qiáng)度,實(shí)際上是抗彎曲強(qiáng)度,還沒有其它方法來測(cè)試壓制生坯的結(jié)合強(qiáng)度,即生坯耐碰撞、耐摩擦能力。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為了完善對(duì)生坯性能的測(cè)試,本發(fā)明提供了一種粉末冶金生坯結(jié)合強(qiáng)度,即生坯耐碰撞、耐摩擦能力的新測(cè)試方法。

本發(fā)明的粉末冶金生坯結(jié)合強(qiáng)度的測(cè)試方法,其特征在于:將摻雜成型劑的混合粉末壓制成矩形生坯或圓柱生坯,選取一定數(shù)量的同型號(hào)生坯并稱重,然后放入球磨機(jī)的空球磨筒中,球磨一定時(shí)間后取出生坯再次稱重,計(jì)算出生坯的重量損失率來表征生坯的結(jié)合強(qiáng)度。

所述選取的同型號(hào)生坯數(shù)量為10~20件,稱重,記為m;對(duì)球磨后的生坯進(jìn)行稱重,記為m,重量損失率記為δm,δm=(m-m)/m100%。

所述的矩形生坯尺寸優(yōu)選為25×8×6.5(mm),圓柱生坯尺寸優(yōu)選為φ13×21(mm)。

所述球磨筒優(yōu)選為鑲嵌硬質(zhì)合金內(nèi)膽的球磨筒,球磨時(shí)間10~20min。

所述球磨筒優(yōu)選容積為2.4l,球磨機(jī)優(yōu)選為懸臂式球磨機(jī)。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):

1.本發(fā)明所用的生坯形狀可以是圓柱型、矩形生坯,可靈活適應(yīng)不同壓坯型號(hào)的;尺寸可不限,但優(yōu)選的與通常的硬質(zhì)合金測(cè)試條、塊相同,便于操作。

2.本發(fā)明利用一定數(shù)量的同型號(hào)生坯在相同空球磨筒內(nèi)相互摩擦、碰撞及與球磨筒壁的摩擦、碰撞來?yè)p失一定的生坯重量,最終通過重量損失率來衡量生坯的結(jié)合強(qiáng)度,所用到的設(shè)備操作方便,計(jì)算方法簡(jiǎn)單,可利用常規(guī)試驗(yàn)球磨筒,設(shè)備投資小,是一種實(shí)用性較強(qiáng)的新型方法。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1:

選取細(xì)顆粒硬質(zhì)合金混合料,成型劑為peg,加量為混合料重量的2.0%,將混合料壓制成25×8×6.5(mm)的生坯,壓制壓力分別為13.50kn和10.40kn,各選取20件生坯,稱重為m=86.401g、86.193g,將兩種生坯分別放入二個(gè)空的2.4l球磨筒內(nèi),在懸臂式球磨機(jī)上球磨20min后取出生坯,再次稱重分別為m=82.568g、79.767g,計(jì)算重量損失率分別為δm=4.436%、7.455%。結(jié)果表明二種壓制壓力的生坯結(jié)合強(qiáng)度由強(qiáng)到弱順序?yàn)椋?3.50kn>10.40kn。即相對(duì)條件下,壓制壓力大,生坯結(jié)合強(qiáng)度高。

實(shí)施例2:

選取中顆粒硬質(zhì)合金混合料,成型劑為石蠟,石蠟加量分別為混合料重量的1.0%、2.0%,將該2批混合料壓制成φ13×21(mm)的生坯,各選取20件生坯,稱重為m=463.986g、454.359g,將兩種生坯分別放入二個(gè)空的2.4l球磨筒內(nèi),在懸臂式球磨機(jī)上球磨20min后取出生坯,再次稱重分別為m=451.198g、448.146g,計(jì)算重量損失率分別為δm=2.756%、1.367%。結(jié)果表明二種石蠟加量的生坯粘結(jié)強(qiáng)度由強(qiáng)到弱順序?yàn)椋?%>1%。即相對(duì)條件下成型劑加量大,生生坯結(jié)合強(qiáng)度高。

實(shí)施例3:

選取三種yg8相同牌號(hào)的硬質(zhì)合金混合料,成型劑分別為聚乙二醇4000、石蠟、順丁橡膠,壓制成25×8×6.5(mm)的生坯,各選取10件生坯,分別稱重為m=108.156g、108.186g、108.105g,將三類生坯分別放入三個(gè)空的2.4l球磨筒內(nèi),在懸臂式球磨機(jī)上球磨10min后取出生坯,再次稱重分別為m=106.324g、106.958g、106.985g,計(jì)算重量損失率分別為δm=1.694%、1.135%、0.111%。結(jié)果表明:加量相同時(shí),加入不同成型劑時(shí)生坯結(jié)合強(qiáng)度由強(qiáng)到弱依次為順丁橡膠>石蠟>聚乙二醇4000。

本發(fā)明的技術(shù)方案不限于上述的具體實(shí)例的限制,凡是根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的技術(shù)變形,均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種粉末冶金生坯結(jié)合強(qiáng)度的新測(cè)試方法,首先將摻雜成型劑的混合粉末壓制成矩形生坯或圓柱生坯,再選取一定數(shù)量的同型號(hào)生坯并稱重,然后放入球磨機(jī)的空球磨筒中,球磨一定時(shí)間后取出生坯再次稱重,計(jì)算出生坯的重量損失率來表征生坯的結(jié)合強(qiáng)度;本發(fā)明可靈活適應(yīng)不同壓坯的,可采用常規(guī)球磨實(shí)驗(yàn)設(shè)備,操作方便,計(jì)算方法簡(jiǎn)單,是一種實(shí)用性較強(qiáng)的測(cè)試生坯耐碰撞、耐摩擦等結(jié)合能力的新型方法。

技術(shù)研發(fā)人員:孟小衛(wèi);洪海俠;汪巍
受保護(hù)的技術(shù)使用者:株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.07.24
技術(shù)公布日:2017.11.03
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