本發(fā)明涉及目前新能源汽車，特別涉及一種永磁同步電機(jī)定子溫度傳感器一致性檢測(cè)方法。
背景技術(shù)：
目前新能源汽車電機(jī)正逐步趨向高功率密度、高速化，電機(jī)溫升問(wèn)題也逐漸凸顯。電機(jī)各部件的溫度，關(guān)系著產(chǎn)品的壽命和安全，因此時(shí)刻監(jiān)控電機(jī)溫度以及溫度值的準(zhǔn)確性和一致性顯得尤為重要，需要方便、快捷、準(zhǔn)確的測(cè)試溫度的準(zhǔn)確性和一致性，目前沒(méi)有具體的測(cè)試設(shè)備和方法，僅僅依靠生產(chǎn)制造廠家的經(jīng)驗(yàn)，因此需要在測(cè)試方法和設(shè)備進(jìn)行創(chuàng)新。
現(xiàn)有測(cè)試方法主要是依靠定子制造廠家的制造工藝水平，合理的質(zhì)量管理等內(nèi)容去保證溫度準(zhǔn)確性和一致性，但是目前新能源汽車處于起步階段，定子制造廠家工藝水平與質(zhì)量管理參差不齊，很難保證產(chǎn)品的準(zhǔn)確和一致性，相同的廠家也會(huì)出現(xiàn)一致性差的產(chǎn)品，不同廠家產(chǎn)品一致性更難保證。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的是：提供一種新能源汽車永磁同步電機(jī)定子溫度傳感器一致性檢測(cè)方法，有效的解決相同廠家產(chǎn)品或者不同廠家相同產(chǎn)品的一致性及準(zhǔn)確性問(wèn)題，保證最終產(chǎn)品在溫升測(cè)試階段的準(zhǔn)確性和一致性，提高產(chǎn)品的可靠性及風(fēng)險(xiǎn)控制能力。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：
新能源汽車永磁同步電機(jī)定子溫度傳感器一致性檢測(cè)方法，包括步驟：
s1、給永磁同步電機(jī)a～c相輸入一定的電流；
s2、電機(jī)平衡后，采集定子溫度，并輸入到耦合計(jì)算器；
s3、采集環(huán)境溫度，并輸入到耦合計(jì)算器；
s4、耦合計(jì)算器通過(guò)輸入的定子溫度和環(huán)境溫度，查表確定等效溫度；
s5、最終由判定系統(tǒng)判斷等效溫度是否合格。
優(yōu)選的，步驟s1采用直流電源給永磁同步電機(jī)a～c相輸入一定的電流，所述直流電源的選型要求：內(nèi)阻小于設(shè)定值，輸出功率高于設(shè)定。
優(yōu)選的，步驟s2采集的定子溫度，是定子自帶的溫度傳感器采集信號(hào)后通過(guò)解碼芯片得到的結(jié)果。
優(yōu)選的，步驟s3采集的環(huán)境溫度，是室溫測(cè)量設(shè)備采集的環(huán)境溫度結(jié)果。
優(yōu)選的，步驟s4的耦合計(jì)算器確定等效溫度，是結(jié)合仿真結(jié)果，計(jì)算不同室溫情況，輸入相同損耗，統(tǒng)計(jì)定子溫度，最終進(jìn)行插值擬合，得到合理的數(shù)值表，進(jìn)行耦合溫度查詢。
優(yōu)選的，步驟s5的判定系統(tǒng)，是根據(jù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和具體產(chǎn)品技術(shù)要求設(shè)計(jì)的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：
1、本發(fā)明提出的新能源汽車永磁同步電機(jī)定子溫度傳感器一致性檢測(cè)方法，根據(jù)輸入相同銅耗損耗對(duì)檢測(cè)對(duì)繞組溫升的影響，綜合考慮環(huán)境溫度測(cè)試信號(hào)，結(jié)合企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，形成一個(gè)開路的檢測(cè)系統(tǒng)。
2、本發(fā)明關(guān)于環(huán)境溫度和定子溫度耦合計(jì)算的方法，通過(guò)仿真，確定環(huán)境溫度、定子溫度以及等效溫度的關(guān)系，并制定相關(guān)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
3、通過(guò)本發(fā)明方法的測(cè)試，可以保證產(chǎn)品的溫度傳感器合格、溫度測(cè)量的準(zhǔn)確性以及一致性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品壽命以及整車安全。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：
圖1為是發(fā)明永磁同步電機(jī)定子溫度傳感器一致性檢測(cè)的原理示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本發(fā)明的新能源汽車永磁同步電機(jī)定子溫度傳感器一致性檢測(cè)方法，其采用的檢測(cè)結(jié)構(gòu)包括：穩(wěn)壓直流電源1，被測(cè)電機(jī)2，定子溫度采集器3，環(huán)境溫度采集器4，溫度耦合計(jì)算模塊5和結(jié)果評(píng)判模塊6。上述各信號(hào)采集模塊，根據(jù)圖1的示意圖進(jìn)行連接，通過(guò)最終系統(tǒng)評(píng)估，判斷合格與否。
所述的直流電源，需要電源內(nèi)阻較小，且輸出功率較大的電源。目前常見電源內(nèi)阻較大，測(cè)試過(guò)程中，電源容易燒毀，因此電源選型很關(guān)鍵。
所述的定子溫度是定子自帶的溫度傳感器通過(guò)解碼芯片得到的結(jié)果。
所述的環(huán)境溫度是室溫測(cè)量設(shè)備采集的環(huán)境溫度結(jié)果。
所述的耦合計(jì)算，是考慮到定子溫度測(cè)量結(jié)果與環(huán)境溫度有較強(qiáng)的耦合關(guān)系，在評(píng)判溫度是否合格之前，需要去除環(huán)境溫度對(duì)測(cè)試結(jié)果的影響，輸出相對(duì)真實(shí)的溫度值。耦合算法在這里體現(xiàn)，主要是結(jié)合仿真結(jié)果，計(jì)算不同室溫情況，輸入相同損耗，統(tǒng)計(jì)定子溫度，最終進(jìn)行插值擬合，得到合理的數(shù)值表，進(jìn)行耦合溫度查詢。
結(jié)果評(píng)判系統(tǒng)，是根據(jù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和具體產(chǎn)品技術(shù)要求，設(shè)計(jì)的評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)。
根據(jù)功率輸入到評(píng)判結(jié)果輸出的步驟如下：
1、根據(jù)技術(shù)要求，給電機(jī)a～c相輸入一定的電流；
2、采集定子平衡后的溫度，輸入耦合計(jì)算器；
3、采集環(huán)境溫度值，輸入到耦合計(jì)算器；
4、耦合器通過(guò)兩個(gè)溫度，查表確定等效溫度；
5、最終由判定系統(tǒng)判斷等效溫度是否合格。
以上實(shí)施例是針對(duì)生產(chǎn)前的測(cè)試，還有一種實(shí)施方法是在生產(chǎn)完成老化過(guò)程中的測(cè)試。相對(duì)來(lái)說(shuō)老化過(guò)程中的測(cè)試能夠保證裝配過(guò)程對(duì)溫度傳感器的影響。在老化臺(tái)架中加入除了直流電源以外的其他模塊，即可對(duì)最終產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)量。
還有一種實(shí)施方法是通過(guò)熱流體實(shí)驗(yàn)室，通入溫度較高的水，測(cè)量定子溫度。這種方法較慢，適合樣機(jī)驗(yàn)證以及問(wèn)題驗(yàn)證。
上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明主要技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)所做的修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。