本發(fā)明涉及巖體工程測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種干孔泄壓閥及水壓致裂地應(yīng)力測(cè)試裝置。

背景技術(shù)：

地應(yīng)力是存在于地層中的天然應(yīng)力，它是造成礦山巷道及其它地下工程變形、破壞的根本作用力，因此，地應(yīng)力的大小、方向直接影響到巷道圍巖的穩(wěn)定性，測(cè)量巷道原巖地應(yīng)力，研究圍巖的應(yīng)力分布特征是進(jìn)行巷道圍巖穩(wěn)定性分析，以及實(shí)現(xiàn)地下工程開挖設(shè)計(jì)科學(xué)化的必要前提。目前，國(guó)際上普遍采用的工程巖地應(yīng)力模量測(cè)試方法可以歸納為：表面應(yīng)力解除法、表面應(yīng)力恢復(fù)法、套孔應(yīng)力解除法、水壓致裂法等。其中，表面應(yīng)力解除法、套孔應(yīng)力解除法對(duì)巖體質(zhì)量要求高，需使用巖石力學(xué)參數(shù)參與計(jì)算；表面應(yīng)力解除法、表面應(yīng)力恢復(fù)法、套孔應(yīng)力解除法測(cè)量深度有限、周期長(zhǎng)，且需要單獨(dú)打測(cè)試鉆孔；水壓致裂法測(cè)量深度深；資料整理時(shí)不需要巖石彈性參數(shù)參與計(jì)算，可以避免因巖石彈性參數(shù)取值不準(zhǔn)引起的誤差；巖壁受力范圍較廣(鉆孔承壓段程度可達(dá)1-2米)，可以避免“點(diǎn)”應(yīng)力狀態(tài)的局限性和地質(zhì)條件不均勻性的影響；操作簡(jiǎn)單，測(cè)試周期短。綜上，水壓致裂法在水利水電、礦山、交通等方面得到了廣泛應(yīng)用。

水壓致裂法通常采用單管(密封滿足試驗(yàn)要求的鉆桿)進(jìn)行測(cè)試，首先通過(guò)鉆桿對(duì)可膨脹的封隔器膠囊加壓，兩封隔器中間的鉆孔形成試驗(yàn)段；推動(dòng)封隔器上端的轉(zhuǎn)換閥與試驗(yàn)段連通(此時(shí)封隔器膠囊為封閉狀態(tài))，就可以正式開展測(cè)試：在試驗(yàn)段中泵入液體，施壓直到孔壁破裂，并記錄壓力隨時(shí)間的變化；根據(jù)壓裂過(guò)程曲線的壓力特征值計(jì)算地應(yīng)力。測(cè)試完成后，提升鉆桿，推動(dòng)轉(zhuǎn)換閥，使鉆桿與封隔器膠囊連通，卸掉封隔器膠囊中的壓力，使其恢復(fù)原狀后，再將封隔器提升到下一測(cè)試段。

水壓致裂法地應(yīng)力測(cè)試的鉆孔所在部位的地質(zhì)條件千變?nèi)f化，測(cè)試鉆孔條件也各不相同，測(cè)試鉆孔的地下水位差別很大，有些鉆孔孔口噴水、有些鉆孔全孔無(wú)水。若鉆孔巖體完整、滲漏少，通過(guò)人工注水，可以注滿；若鉆孔巖體完整性差，滲漏大，人工注水無(wú)法注滿。對(duì)于無(wú)法注滿水的鉆孔，其水壓致裂法地應(yīng)力測(cè)試難度顯著增加，甚至失敗，原因是：水壓致裂法的封隔器膠囊的自擴(kuò)張的壓力小于0.5mpa，若內(nèi)外水頭差大于50m，封隔器膠囊膨脹，封隔器膠囊與測(cè)試鉆孔壁摩阻力增加，提升困難，甚至無(wú)法提升，還可能造成安全事故。國(guó)內(nèi)在水位低或干孔的水壓致裂法地應(yīng)力測(cè)試中，對(duì)工作后的封隔器無(wú)法有效提升的問(wèn)題，常采用如下解決方法：

1、在轉(zhuǎn)換閥上端加泄壓閥，測(cè)試完成后，在鉆桿中丟鋼珠球，鋼珠球堵泄壓閥孔口，通過(guò)鉆桿加壓推動(dòng)泄壓閥閥芯下移，閥芯下移到位后，封隔器膠囊與測(cè)試孔連通泄壓；膠囊恢復(fù)原狀后，需提升全部鉆桿至地面，以取出泄壓閥中的鋼珠球，將泄壓閥閥芯恢復(fù)原位，才能再將測(cè)試設(shè)備放置到下一測(cè)試部位。

2、雙管加壓，具體是用一根高壓管對(duì)膠囊加壓(氣壓)，另一根高壓管對(duì)測(cè)試段加壓(水壓)，這種雙管加壓主要問(wèn)題有：測(cè)試設(shè)備復(fù)雜、壓力傳感器要放置到封隔器上端(減小壓力誤差)。

因此，需要一種能在干孔條件下、有效將封隔器內(nèi)的壓力卸掉，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種干孔泄壓閥，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能有效將封隔器內(nèi)的壓力卸掉。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種水壓致裂地應(yīng)力測(cè)試裝置，其能夠在深鉆孔、干孔條件下進(jìn)行水壓致裂法地應(yīng)力測(cè)試試驗(yàn)，測(cè)試穩(wěn)定。

本發(fā)明的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種干孔泄壓閥，其包括閥體和閥芯，閥體具有沿其軸線布置、且貫通的閥腔，閥芯具有沿其軸線布置的通孔，閥芯由閥體的插入端插入閥腔內(nèi)，且一端由插入端伸出，閥芯與閥體之間存在間隙，閥體遠(yuǎn)離插入端的端部開設(shè)有多個(gè)用于連通閥腔和閥體外的泄壓孔，閥芯位于泄壓孔和插入端的部分設(shè)置有可封堵閥腔的阻擋部，閥體的插入端設(shè)置有用于限制閥芯移動(dòng)伸出閥體長(zhǎng)度的限位螺母，閥芯位于阻擋部和限位螺母之間的部分套設(shè)有承重彈簧。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，上述閥體具有沿軸線布置、且相互連通的第一閥腔和第二閥腔，第一閥腔的直徑小于第一閥腔的直徑，泄壓孔位于與第一閥腔對(duì)應(yīng)的閥體上，阻擋部位于第二閥腔內(nèi)，且阻擋部可移動(dòng)覆蓋于第一閥腔與第二閥腔的連通處。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，上述閥芯包括連接成一體的第一閥芯和第二閥芯，第一閥芯的直徑小于第二閥芯的直徑，阻擋部設(shè)置于第二閥芯與第一閥芯的連接處，當(dāng)阻擋部覆蓋于第一閥腔與第二閥腔的連通處，第一閥芯位于第一閥腔內(nèi)，第二閥芯位于第二閥腔內(nèi)，且伸出插入端。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，上述第二閥芯包括連接成一體的阻擋段和移動(dòng)段，阻擋段與第一閥芯連接，阻擋端的直徑大于移動(dòng)端的直徑，限位螺母安裝于插入端，且套設(shè)于移動(dòng)段，阻擋段的直徑大于限位螺母的內(nèi)徑，移動(dòng)段的直徑小于限位螺母的內(nèi)徑。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，上述閥芯位于閥腔內(nèi)的端部套設(shè)有o型密封圈，o型密封圈位于泄壓孔和閥體遠(yuǎn)離插入端的端部之間。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，上述閥芯伸出插入端的一端套設(shè)有接頭，接頭用于與轉(zhuǎn)換閥相互插接連通；限位螺母可以調(diào)節(jié)承重彈簧的承重力，承重彈簧的承重力大于干孔泄壓閥下端連接的各部件的總重量。

一種水壓致裂地應(yīng)力測(cè)試裝置，其包括高壓泵，轉(zhuǎn)換閥，提引器，懸掛于提引器下方且向下插入鉆孔內(nèi)的鉆桿，以及位于鉆孔內(nèi)的封隔器，高壓泵與鉆孔的頂端連通，鉆孔的底端與上述的干孔泄壓閥遠(yuǎn)離插入端的端部連通，閥芯伸出插入端的一端與轉(zhuǎn)換閥的頂端連通，轉(zhuǎn)換閥的底端與封隔器連通。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，上述高壓泵還與壓力表相連；高壓泵通過(guò)高壓管與鉆孔連通，高壓管連接有流量傳感器、壓力傳感器。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，上述還包括采集儀，流量傳感器、壓力傳感器，以及封隔器之間的應(yīng)力測(cè)量電纜分別與采集儀相連。

在本發(fā)明較佳的實(shí)施例中，上述提引器通過(guò)鋼絲繩與鉆機(jī)相連。

本發(fā)明實(shí)施例的有益效果是：本發(fā)明實(shí)施例的干孔泄壓閥包括閥體和閥芯，閥體具有沿其軸線布置、且貫通的閥腔，閥芯具有沿其軸線布置的通孔，閥芯由閥體的插入端移動(dòng)插入閥腔內(nèi)，且一端由插入端伸出，閥芯與閥體之間存在間隙，閥體遠(yuǎn)離插入端的端部開設(shè)有多個(gè)用于連通閥腔和閥體外的泄壓孔，閥芯位于泄壓孔和插入端的部分設(shè)置有可封堵閥腔的阻擋部，閥體的插入端設(shè)置有用于限制閥芯移動(dòng)伸出閥體長(zhǎng)度的限位螺母，閥芯位于阻擋部和限位螺母之間的部分按壓套設(shè)有承重彈簧，該干孔泄壓閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能有效將封隔器內(nèi)的壓力卸掉。本發(fā)明實(shí)施例的水壓致裂地應(yīng)力測(cè)試裝置包括高壓泵，轉(zhuǎn)換閥，提引器，懸掛于提引器下方且向下插入鉆孔內(nèi)的鉆桿，以及位于鉆孔內(nèi)的封隔器，高壓泵與鉆孔的頂端連通，鉆孔的底端與上述的干孔泄壓閥遠(yuǎn)離插入端的端部連通，閥芯伸出插入端的一端與轉(zhuǎn)換閥的頂端連通，轉(zhuǎn)換閥的底端與封隔器連通，該水壓致裂地應(yīng)力測(cè)試裝置能夠在深鉆孔、干孔條件下進(jìn)行水壓致裂法地應(yīng)力測(cè)試試驗(yàn)，測(cè)試穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例提供的一種干孔泄壓閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中閥體和限位螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中閥芯和接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明第二實(shí)施例提供的一種水壓致裂地應(yīng)力測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：001-干孔泄壓閥；100-閥體；110-泄壓孔；120-插入端；200-閥芯；210-第一閥芯；220-第二閥芯；221-阻擋段；222-移動(dòng)段；230-阻擋部；300-閥腔；310-第一閥腔；320-第二閥腔；400-通孔；500-限位螺母；600-接頭；700-承重彈簧；800-o型密封圈；002-水壓致裂地應(yīng)力測(cè)試裝置；010-高壓泵；011-流量傳感器；012-壓力傳感器；013-高壓管；014-滑輪；015-鋼絲繩；016-井架；017-提引器；018-鉆桿；019-鉆孔；020-轉(zhuǎn)換閥；021-封隔器；022-測(cè)試段；023-采集儀；024-控制閥門；025-壓力表。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

第一實(shí)施例

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖3所示，本實(shí)施例提供一種干孔泄壓閥001，其包括閥體100和閥芯200，閥體100具有沿其軸線布置、且貫通的閥腔300，閥芯200具有沿其軸線布置的通孔400，閥芯200由閥體100的插入端120移動(dòng)插入閥腔300內(nèi)，且一端由插入端120伸出，閥芯200與閥體100之間存在間隙，閥體100遠(yuǎn)離插入端120的一端通過(guò)閥腔300與閥芯200的一端連通，再通過(guò)通孔400與閥芯200伸出插入端120的一端連通，實(shí)現(xiàn)干孔泄壓閥001兩端的連通，當(dāng)將干孔泄壓閥001安裝在鉆桿上，就可以通過(guò)干孔泄壓閥001對(duì)封隔器膠囊加壓，使封隔器膠囊在預(yù)定測(cè)試深度封隔一段鉆孔，形成試驗(yàn)段。閥體100遠(yuǎn)離插入端120的端部開設(shè)有多個(gè)用于連通閥腔300和閥體100外的泄壓孔110，閥芯200位于泄壓孔110和插入端120的部分設(shè)置有可封堵閥腔300的阻擋部230，閥體100的插入端120設(shè)置有用于限制閥芯200移動(dòng)伸出閥體100長(zhǎng)度的限位螺母500，閥芯200位于阻擋部230和限位螺母500之間的部分按壓套設(shè)有承重彈簧700。自由狀態(tài)：在承重彈簧700的彈力作用下，閥芯200相對(duì)閥體100向上移動(dòng)，直至阻擋部230封堵閥腔300，則閥腔300與閥體100外無(wú)法連通；泄壓狀態(tài)：在外力作用下，閥芯200相對(duì)閥體100向下運(yùn)動(dòng)一段距離后，阻擋部230無(wú)法封堵閥腔300，閥芯200與閥體100之間的閥腔300通過(guò)泄壓孔110與閥體100外連通。而且，在限位螺母500的限位作用下，閥芯200只能相對(duì)閥體100下移固定具體，避免由于位移過(guò)大導(dǎo)致承重彈簧700變形。

參見(jiàn)圖2所示，閥體100的具體結(jié)構(gòu)為：閥體100具有沿軸線布置、且相互連通的第一閥腔310和第二閥腔320，第一閥腔310的直徑小于第一閥腔310的直徑，泄壓孔110位于與第一閥腔310對(duì)應(yīng)的閥體100上，阻擋部230位于第二閥腔320內(nèi)，且阻擋部230可移動(dòng)覆蓋于第一閥腔310與第二閥腔320的連通處。

對(duì)應(yīng)的，參見(jiàn)圖3所示，閥芯200的具體結(jié)構(gòu)為：閥芯200包括連接成一體的第一閥芯210和第二閥芯220，第一閥芯210的直徑小于第二閥芯220的直徑，阻擋部230設(shè)置于第二閥芯220與第一閥芯210的連接處，當(dāng)阻擋部230覆蓋于第一閥腔310與第二閥腔320的連通處，第一閥芯210位于第一閥腔310內(nèi)，第二閥芯220位于第二閥腔320內(nèi)，且伸出插入端120。

實(shí)現(xiàn)限位螺母500限制閥芯200移動(dòng)伸出閥體100長(zhǎng)度的具體結(jié)構(gòu)為：第二閥芯220包括連接成一體的阻擋段221和移動(dòng)段222，阻擋段221與第一閥芯210連接，阻擋端的直徑大于移動(dòng)端的直徑，限位螺母500安裝于插入端120，二者螺紋配合，且套設(shè)于移動(dòng)段222，阻擋段221的直徑大于限位螺母500的內(nèi)徑，移動(dòng)段222的直徑小于限位螺母500的內(nèi)徑。第二閥芯220的移動(dòng)段222可以在限位螺母500的孔內(nèi)自由移動(dòng)，但一旦第二閥芯220下移至阻擋端抵住限位螺母500時(shí)，則第二閥芯220無(wú)法再繼續(xù)下移，使閥芯200伸出閥體100的長(zhǎng)度不會(huì)超過(guò)一定長(zhǎng)度。本發(fā)明實(shí)施例的這種變徑的閥芯200，是最為獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，可以使閥芯200下移固定長(zhǎng)度，既可以使泄壓孔110與閥腔300內(nèi)貫通，卸掉水頭差，又可以讓操作變得簡(jiǎn)單。這是因?yàn)閷⒏煽仔箟洪y001提升是手動(dòng)操控，提升力的大小不易控制，將閥芯200下移距離限制為固定長(zhǎng)度后，就算提升力大了，也不會(huì)使泄壓閥中的承重彈簧700壓縮變形過(guò)大，失去作用。另外，提升力大小可以通過(guò)調(diào)節(jié)限位螺母500進(jìn)行調(diào)節(jié)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

本實(shí)施例中，閥芯200位于閥腔300內(nèi)的端部套設(shè)有o型密封圈800，o型密封圈800位于泄壓孔110和閥體100遠(yuǎn)離插入端120的端部之間。由于o型密封圈800的密封作用，封堵了閥芯200與閥體100之間的閥腔300，避免干孔泄壓閥001的插入端120通過(guò)閥芯200與閥體100之間的閥腔300與另一端連通。

本實(shí)施例中，閥芯200伸出插入端120的一端套設(shè)有接頭600，接頭600用于與轉(zhuǎn)換閥相互插接連通；限位螺母500可以調(diào)節(jié)承重彈簧700的承重力，承重彈簧700的承重力大于干孔泄壓閥001下端連接的各部件(比如轉(zhuǎn)換閥、封隔器等)的總重量。

第二實(shí)施例

請(qǐng)參照?qǐng)D4所示，本實(shí)施例提供一種水壓致裂地應(yīng)力測(cè)試裝置002，其包括采集儀023，高壓泵010，轉(zhuǎn)換閥020，提引器017，懸掛于提引器017下方且向下插入鉆孔019內(nèi)的鉆桿018，以及位于鉆孔019內(nèi)的封隔器021，高壓泵010與鉆孔019的頂端連通，鉆孔019的底端與第一實(shí)施例中的干孔泄壓閥001的頂端連通，干孔泄壓閥001的底端與轉(zhuǎn)換閥020的頂端連通，轉(zhuǎn)換閥020的底端與封隔器021連通。

本實(shí)施例中，干孔泄壓閥001垂直布置，干孔泄壓閥001的頂端為遠(yuǎn)離插入端120的端部，干孔泄壓閥001的底端為套設(shè)有接頭600的一端，接頭600與轉(zhuǎn)換閥020相互插接連通，干孔泄壓閥001的承重彈簧700的承重力大于干孔泄壓閥001下端連接的轉(zhuǎn)換閥020、封隔器021等的總重量。

本實(shí)施例中，高壓泵010還與壓力表025、用于控制高壓泵010輸出氣壓的控制閥門024相連；高壓泵010通過(guò)高壓管013與鉆孔019連通，高壓管013連接有流量傳感器011、壓力傳感器012，流量傳感器011、壓力傳感器012，以及封隔器021之間的應(yīng)力測(cè)量電纜分別與采集儀023相連。

提引器017的設(shè)置結(jié)構(gòu)為：鉆孔019上方架設(shè)有井架016，井架016下方懸掛有滑輪014，提引器017通過(guò)鋼絲繩015與鉆機(jī)相連，鋼絲繩015掛繞過(guò)井架016滑輪014。

水壓致裂地應(yīng)力測(cè)試裝置002適用于不同鉆孔019孔徑(φ75mm、φ91mm、φ110mm)巖體，深鉆孔019、干孔條件下巖體地應(yīng)力的測(cè)試，采用水壓致裂地應(yīng)力測(cè)試裝置002的水壓致裂地應(yīng)力測(cè)試方法是：

利用鉆機(jī)，鉆取一段基巖裸露的鉆孔019；利用提引器017，將懸掛于下方的鉆桿018伸入鉆孔019內(nèi)，直至鉆桿018底端連接的兩個(gè)封隔器021位于地應(yīng)力待測(cè)試段022的兩端。

封隔器021頂端的轉(zhuǎn)換閥020和干孔泄壓閥001處于自由狀態(tài)，轉(zhuǎn)換閥020使鉆桿018與封隔器021連通，干孔泄壓閥001在承重彈簧700的彈力作用下，閥芯200相對(duì)閥體100向上移動(dòng)，直至阻擋部230封堵閥腔300，閥腔300與閥體100外無(wú)法連通。通過(guò)鉆桿018對(duì)封隔器021膠囊加壓膨脹，兩個(gè)封隔器021密封它們之間的鉆孔019形成試驗(yàn)段；推動(dòng)轉(zhuǎn)換閥020，使鉆桿018與試驗(yàn)段連通(此時(shí)兩個(gè)封隔器021膠囊之間為封閉狀態(tài))，就可以正式開展試驗(yàn)段的地應(yīng)力測(cè)試：通過(guò)鉆桿018在試驗(yàn)段中泵入液體，施壓直到孔壁破裂，并記錄壓力隨時(shí)間的變化；根據(jù)壓裂過(guò)程曲線的壓力特征值計(jì)算地應(yīng)力。

測(cè)試完成后，利用提引器017提升鉆桿018，鉆桿018推動(dòng)轉(zhuǎn)換閥020，使鉆桿018與封隔器021膠囊連通、同時(shí)帶動(dòng)閥體100，閥體100受到向上的提引力，但由于此時(shí)水頭差大，封隔器021膠囊膨脹，封隔器021膠囊與鉆孔019壁摩阻力增加，封隔器021無(wú)法被提取移動(dòng)，閥芯200也無(wú)法移動(dòng)。在提升力保持的作用下，閥體100內(nèi)的閥芯200相對(duì)閥體100向下運(yùn)動(dòng)，阻擋部230無(wú)法封堵閥腔300，閥芯200與閥體100之間的閥腔300通過(guò)泄壓孔110與閥體100外連通，直至閥芯200下移固定具體后，閥芯200在限位螺母500的限制作用下，停止移動(dòng)，此時(shí)為泄壓狀態(tài)，鉆桿018內(nèi)的液體進(jìn)入閥芯200與閥體100之間的閥腔300內(nèi)，并由泄壓孔110流出至鉆桿018外的鉆孔019內(nèi)，卸掉水頭差，即卸掉封隔器021膠囊中的壓力，待封隔器021恢復(fù)原狀后，再利用提引器017將封隔器021提升到下一測(cè)試段。

綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例的干孔泄壓閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能有效將封隔器內(nèi)的壓力卸掉；本發(fā)明實(shí)施例的水壓致裂地應(yīng)力測(cè)試裝置能夠在深鉆孔、干孔條件下進(jìn)行水壓致裂法地應(yīng)力測(cè)試試驗(yàn)，測(cè)試穩(wěn)定。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。