本發(fā)明涉及一種軌道車輛軸端軸承試驗(yàn)裝置,尤其是涉及一種雙軸雙旋轉(zhuǎn)軸端軸承高頻振動(dòng)測(cè)試試驗(yàn)臺(tái)。
背景技術(shù):
高速化是我國(guó)軌道交通現(xiàn)階段的發(fā)展趨勢(shì),但軌道車輛運(yùn)行速度的提高勢(shì)必對(duì)車輛運(yùn)行安全提出更嚴(yán)格的要求。影響軌道車輛運(yùn)行安全的因素很多,但軸箱軸承是是影響軌道車輛運(yùn)行安全的主要因素之一。軸箱軸承不僅是支撐車體重量的關(guān)鍵部件,而且還將電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成軌道車輛平動(dòng)的關(guān)鍵部件,承受靜態(tài)和動(dòng)態(tài)的徑向負(fù)荷,軸向還受到額外的非穩(wěn)定應(yīng)力,因此軸箱軸承是列車上最易損壞的零部件。據(jù)統(tǒng)計(jì),旋轉(zhuǎn)機(jī)械的故障有30%是由軸承引起的。對(duì)此,在軌道車輛設(shè)計(jì)時(shí),需要充分考慮軸承的安全裕度。一旦軸箱軸承發(fā)生故障,軌道車輛在運(yùn)行過(guò)程中將可能導(dǎo)致重大交通事故,對(duì)乘客生命構(gòu)成嚴(yán)重威脅,容易造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。因此提高軸箱軸承性能,改善軸箱軸承質(zhì)量是軌道車輛設(shè)計(jì)的重點(diǎn)工作。為了提高軌道車輛設(shè)計(jì)安全,避免由于軸箱軸承損壞引發(fā)軌道車輛安全事故,在軸箱軸承安裝之前對(duì)其進(jìn)行全方位的性能測(cè)試是非常必要的。通過(guò)分析軸箱軸承溫度變化曲線、振動(dòng)數(shù)據(jù),能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)軸箱軸承本身以及設(shè)計(jì)的缺陷,從而為軸箱軸承性能的改進(jìn)提供有效的試驗(yàn)數(shù)據(jù)支撐。
目前,國(guó)內(nèi)的軸承試驗(yàn)研究起步比較晚,在測(cè)試效果、模擬實(shí)際等方面仍然存在嚴(yán)重不足。目前國(guó)內(nèi)軸承廠家軸承試驗(yàn)還僅僅停在依據(jù)en12082標(biāo)準(zhǔn)規(guī)做臺(tái)架試驗(yàn),還不能模擬線路運(yùn)行的實(shí)際狀況進(jìn)行軸承研究性試驗(yàn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種雙軸雙旋轉(zhuǎn)軌道車輛軸端軸承高頻振動(dòng)測(cè)試試驗(yàn)臺(tái),能夠在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)真實(shí)模擬出軌道車輛運(yùn)動(dòng)中的軸承高速旋轉(zhuǎn)、高頻振動(dòng)情況,通過(guò)橫向、垂向施加激振獲得較為精確、詳盡的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),從而為軸箱軸承的設(shè)計(jì)生產(chǎn)與維護(hù)提供更可靠的試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的,本發(fā)明提供一種雙軸雙旋轉(zhuǎn)軌道車輛軸端軸承高頻振動(dòng)測(cè)試試驗(yàn)臺(tái),包括構(gòu)架、電機(jī)、模擬靜載作動(dòng)器、垂向作動(dòng)器、橫向作動(dòng)器、模擬輪軸、軸端軸箱,軸箱軸承一系懸掛處與模擬靜載作動(dòng)器連接,模擬靜載作動(dòng)器另一端固定在構(gòu)架縱梁上,橫向作動(dòng)器裝配于左邊兩個(gè)軸端軸箱的外側(cè),橫向作動(dòng)器左端固定在構(gòu)架側(cè)橫梁上,其特征在于:電機(jī)前后各連接一個(gè)模擬輪軸,每個(gè)模擬輪軸相對(duì)應(yīng)輪對(duì)處裝有輪對(duì)模擬軸箱,輪對(duì)模擬軸箱里裝有軸承,垂向作動(dòng)器裝配在輪對(duì)模擬軸箱正下方,前后兩個(gè)模擬輪對(duì)軸箱通過(guò)縱向支撐梁連接,兩個(gè)縱向支撐梁通過(guò)橫向支撐梁活動(dòng)連接,橫向支撐梁上面通過(guò)水平旋轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接框架上橫梁。
本發(fā)明通過(guò)模擬輪軸中間部位皮帶輪、皮帶與電機(jī)相連接,可模擬出軸箱軸承高速運(yùn)動(dòng)時(shí)的狀態(tài),通過(guò)控制系統(tǒng)控制四個(gè)垂向作動(dòng)器同時(shí)激振,從而帶動(dòng)輪對(duì)模擬軸箱上下振動(dòng),在施加垂向激振的同時(shí),控制系統(tǒng)可控制橫向作動(dòng)器加載激振,能夠在實(shí)驗(yàn)室里較真實(shí)地模擬出軸箱軸承在線路上運(yùn)行時(shí)候的實(shí)際工況,并改善試驗(yàn)臺(tái)的受力狀態(tài),提高試驗(yàn)臺(tái)的可靠性和試驗(yàn)測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性。通過(guò)測(cè)試試驗(yàn),本試驗(yàn)臺(tái)能夠模擬軌道車輛運(yùn)行500km/h時(shí)速下軸箱軸承運(yùn)行工況,可進(jìn)行高速軸箱軸承性能試驗(yàn)。試驗(yàn)臺(tái)的最大垂向加速度達(dá)300m/s2,最大垂向振動(dòng)頻率可到100hz。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明去掉試驗(yàn)臺(tái)構(gòu)架的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1、圖2,本發(fā)明構(gòu)架由四個(gè)立柱1、構(gòu)架上橫梁3、構(gòu)架側(cè)橫梁4、兩個(gè)縱梁2構(gòu)成,電機(jī)底座16上安裝一臺(tái)交流電機(jī)10,交流電機(jī)10通過(guò)皮帶輪9、皮帶與前后兩個(gè)模擬輪軸7相連接,模擬輪軸7兩端裝有軸端軸箱15,軸端軸箱左側(cè)與橫向作動(dòng)器8相連接,橫向作動(dòng)器8另一端固定在構(gòu)架側(cè)橫梁4上,軸端軸箱上側(cè)與四個(gè)模擬靜載作動(dòng)器5相連接,模擬靜載作動(dòng)器5另一端固定在構(gòu)架縱梁2上,每個(gè)模擬輪軸相對(duì)應(yīng)輪對(duì)處裝有輪對(duì)模擬軸箱17,輪對(duì)模擬軸箱里裝有軸承,輪對(duì)模擬軸箱17下面與四個(gè)垂向作動(dòng)器6相連接,垂向作動(dòng)器6另一端固定地面上,前后輪對(duì)模擬軸箱17通過(guò)縱向支撐梁12連接在一起,實(shí)現(xiàn)模擬輪軸及軸承的支撐,縱向支撐梁12與橫向支撐梁13兩側(cè)的立板11活動(dòng)連接,避免同側(cè)但不同軸的兩個(gè)垂向作動(dòng)器運(yùn)動(dòng)不一致時(shí)蹩勁卡死。橫向支撐梁13與框架上橫梁3下面固定的水平旋轉(zhuǎn)軸14活動(dòng)連接,實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)臺(tái)水平方向旋轉(zhuǎn),避免兩個(gè)橫向作動(dòng)器運(yùn)動(dòng)不一致時(shí)蹩勁卡死。
試驗(yàn)時(shí),通過(guò)控制系統(tǒng)控制交流電機(jī)10轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)模擬輪軸7轉(zhuǎn)動(dòng),再通過(guò)控制系統(tǒng)控制橫、垂兩個(gè)方向作動(dòng)器對(duì)模擬輪軸7加垂向、橫向激振,從而模擬軌道車輛在線路上的運(yùn)行。在模擬輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),通過(guò)加速度傳感器測(cè)得軸箱軸承的振動(dòng)數(shù)據(jù),分析軸承振動(dòng)數(shù)據(jù)。通過(guò)控制系統(tǒng),對(duì)交流電機(jī)的轉(zhuǎn)速、作動(dòng)器的激振進(jìn)行精確控制,控制模擬輪軸轉(zhuǎn)速精確,使得測(cè)量數(shù)據(jù)與結(jié)果更加精確、可靠。