本發(fā)明涉及一種搭載平臺，特別涉及一種智能儀器搭載平臺，屬于工業(yè)測溫技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在大型鋼管彎制中，通常使用中頻或者高頻線圈加熱鋼管。生產(chǎn)過程中加熱線圈會緩慢的移動(dòng)，尤其是石油管線鋼管的直管段加熱部分，由于線圈的移動(dòng)導(dǎo)致加熱帶的移動(dòng)，為了實(shí)時(shí)監(jiān)測加熱部分的溫度，需要工人手持專業(yè)的紅外測溫儀器不停地測試加熱部分的溫度，由于人員的疲勞等原因，導(dǎo)致生產(chǎn)過程的監(jiān)測數(shù)據(jù)是斷續(xù)的，誤差較大。同時(shí)市場上還有使用兩個(gè)測溫探頭，根據(jù)兩個(gè)探頭的溫度比較來控制馬達(dá)驅(qū)動(dòng)電路，使溫度測試的儀表始終對準(zhǔn)被測量的高溫區(qū)域的裝置。這種做法的思路是必須使用兩個(gè)溫度探頭，由于專業(yè)的紅外遠(yuǎn)程溫度探頭價(jià)格昂貴。一般都在3萬元以上，所以在市場上能夠采購的儀表大部分使用了廉價(jià)的測溫探頭，測量誤差都很大，根本不能滿足生產(chǎn)需要，所以對于一般的中小企業(yè)來說，只能讓操作工人手持一個(gè)他們專用的儀表進(jìn)行測溫。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服在大型鋼管彎制中測溫裝置誤差較大和成本較高的缺陷，提供一種智能儀器搭載平臺。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種智能儀器搭載平臺，包括控制器、底座和旋轉(zhuǎn)臺，所述底座安裝于高頻加熱線圈的一側(cè)，所述底座的一側(cè)安裝有所述控制器，所述底座的頂部安裝有馬達(dá)，所述馬達(dá)的頂部安裝有所述旋轉(zhuǎn)臺，所述馬達(dá)通過傳動(dòng)軸與所述旋轉(zhuǎn)臺傳動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)臺的頂部安裝有測溫探頭，所述傳動(dòng)軸上安裝有溫度傳感器，所述高頻加熱線圈內(nèi)設(shè)置有被加熱鋼管；所述控制器分別與所述測溫探頭和所述角度傳感器信號連接，所述控制器與所述馬達(dá)電控連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述控制器為plc控制器或單片機(jī)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述控制器安裝于所述底座的背面。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述底座的底部安裝有滾輪。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述測溫探頭為遠(yuǎn)紅外測溫探頭。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：該裝置是提供給固定式紅外測溫儀器用的安裝平臺，該平臺通過采集原有的固定式測溫儀測量數(shù)據(jù)，依靠自身的分析及控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)跟蹤測量范圍內(nèi)的最高溫度點(diǎn)，實(shí)時(shí)輸出溫度當(dāng)前值，從而代替?zhèn)鹘y(tǒng)的工人操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集記錄的可靠性；且測溫時(shí)只需使用一個(gè)測溫探頭即可，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明平臺的側(cè)視圖；

圖中：1、控制器；2、底座；3、旋轉(zhuǎn)臺；4、測溫探頭；5、角度傳感器；6、高頻加熱線圈；7、被加熱鋼管；8、馬達(dá)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

如圖1-2所示，本發(fā)明提供了一種智能儀器搭載平臺，包括控制器1、底座2和旋轉(zhuǎn)臺3，底座2安裝于高頻加熱線圈6的一側(cè)，底座2的一側(cè)安裝有控制器1，底座2的頂部安裝有馬達(dá)8，馬達(dá)8的頂部安裝有旋轉(zhuǎn)臺3，馬達(dá)8通過傳動(dòng)軸與旋轉(zhuǎn)臺3傳動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)臺3的頂部安裝有測溫探頭4，傳動(dòng)軸上安裝有溫度傳感器5，高頻加熱線圈6內(nèi)設(shè)置有被加熱鋼管7；控制器1分別與測溫探頭4和角度傳感器5信號連接，控制器1與馬達(dá)電控連接。

控制器1為plc控制器或單片機(jī)，plc控制器采用一類可編程的存儲器，用于其內(nèi)部存儲程序，執(zhí)行邏輯運(yùn)算，順序控制，定時(shí)，計(jì)數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程，控制過程更加精確；單片機(jī)是把中央處理器、存儲器、定時(shí)/計(jì)數(shù)器、各種輸入輸出接口等都集成在一塊集成電路芯片上的微型計(jì)算機(jī)，體積小，使用成本低，可根據(jù)需要選擇相應(yīng)控制器。控制器1安裝于底座2的背面，使控制器遠(yuǎn)離高頻加熱線圈，降低控制器所處地點(diǎn)的溫度。底座2的底部安裝有滾輪，方便移動(dòng)該搭載平臺。測溫探頭4為遠(yuǎn)紅外測溫探頭，使探頭的測量精度更高，測量范圍更遠(yuǎn)。

具體工作原理：該裝置中控制器1為中央控制器，它通過接收測溫探頭4和角度傳感器5傳遞的信息，控制馬達(dá)8運(yùn)行，從而控制旋轉(zhuǎn)臺3帶動(dòng)測溫探頭4旋轉(zhuǎn)測溫。該裝置工作時(shí)，馬達(dá)8首先帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)臺3上的測溫探頭4進(jìn)行180度的掃描后，記錄下正在焊接時(shí)最高的溫度點(diǎn)例如950攝氏度，和它所對應(yīng)的位置假設(shè)是30度（旋轉(zhuǎn)的角度），然后以這個(gè)30度的位置為基準(zhǔn)點(diǎn)每隔2秒后左右掃描一次（掃描角度角度可以自主設(shè)定），因?yàn)?秒鐘后，加熱高溫點(diǎn)的位置發(fā)生了變化，可能出現(xiàn)在34度位置，控制器1將新的焊接位置34度作為下一個(gè)旋轉(zhuǎn)的基準(zhǔn)點(diǎn)，2秒后再掃描一次，將掃描后取得的溫度最高點(diǎn)950攝氏的新位置可能出現(xiàn)在36度位置作為新的基準(zhǔn)點(diǎn)。這樣只用一個(gè)測溫探頭4，通過左右掃描的方式可以跟蹤焊接點(diǎn)的實(shí)時(shí)溫度。并可將數(shù)據(jù)通過控制器1發(fā)送給操作人員或上位機(jī)。

事實(shí)上用一個(gè)測溫探頭4通過不停地掃描來取代兩個(gè)測溫探頭的實(shí)際意義，就是為了節(jié)約一個(gè)昂貴的測溫探頭。在控制軟件和控制電路上比雙探頭要復(fù)雜一些，但是整體成本可以大大降低，更容易被一些中小企業(yè)接受，他們只需要購買這樣的一個(gè)廉價(jià)的跟蹤平臺，就可以充分利用現(xiàn)有的固定式的測溫儀器。而不需要重新購買新的測溫儀器。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：該裝置是提供給固定式紅外測溫儀器用的安裝平臺，該平臺通過采集原有的固定式測溫儀測量數(shù)據(jù)，依靠自身的分析及控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)跟蹤測量范圍內(nèi)的最高溫度點(diǎn)，實(shí)時(shí)輸出溫度當(dāng)前值，從而代替?zhèn)鹘y(tǒng)的工人操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集記錄的可靠性；且測溫時(shí)只需使用一個(gè)測溫探頭即可，降低了生產(chǎn)成本。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種智能儀器搭載平臺，包括控制器、底座和旋轉(zhuǎn)臺，底座安裝于高頻加熱線圈的一側(cè)，底座的一側(cè)安裝有控制器，底座的頂部安裝有馬達(dá)，馬達(dá)的頂部安裝有旋轉(zhuǎn)臺，馬達(dá)通過傳動(dòng)軸與旋轉(zhuǎn)臺傳動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)臺的頂部安裝有測溫探頭，傳動(dòng)軸上安裝有溫度傳感器，高頻加熱線圈內(nèi)設(shè)置有被加熱鋼管；控制器分別與測溫探頭和角度傳感器信號連接，控制器與馬達(dá)電控連接。該裝置是提供給固定式紅外測溫儀器用的安裝平臺，該平臺通過采集原有的固定式測溫儀測量數(shù)據(jù)，依靠自身的分析及控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)跟蹤測量范圍內(nèi)的最高溫度點(diǎn)，實(shí)時(shí)輸出溫度當(dāng)前值，從而代替?zhèn)鹘y(tǒng)的工人操作，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集記錄的可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：徐中林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：滄州師范學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.28
技術(shù)公布日：2017.10.13