本發(fā)明應(yīng)用于使用標(biāo)準(zhǔn)tb/t1759-2003對線纜彎曲半徑進(jìn)行要求的車輛布線工藝中的線束彎曲半徑測量。

背景技術(shù)：

在車輛布線工藝施工過程中，線纜的彎曲弧度需要滿足標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等要求。然而現(xiàn)車生產(chǎn)過程中對于線束彎曲弧度都是基于操作員工的工作經(jīng)驗積累，用目視的方式判定線束彎曲半徑是否符合要求，這種方式存在著部分部位的線束布線無法確定是否符合要求且不能量化的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷，本發(fā)明目的為提供一種解決生產(chǎn)過程中無判定線束彎曲半徑是否符合標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求的問題的線纜彎曲半徑測量工具。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取的一個技術(shù)方案為：電纜彎曲半徑測量工具，其特征在于：包括斜度卡板、活動扇條、直角支架、金屬彎曲條；斜度卡板有兩條斜度比量邊，兩條斜度比量邊延長線的重合處用于安裝若干條活動扇條；斜度卡板可沿直角支架底邊平行滑動，斜度卡板的底邊與直角支架的底邊重合；金屬彎曲條穿過若干活動扇條的頂部。

兩條斜度比量邊與底邊的夾角滿足正割值為3和5，即secα＝3、secβ＝5。

兩斜度比量邊的延長線重合處開小圓孔，該小圓孔用于安裝松緊可調(diào)節(jié)螺栓，該螺栓通過活動扇條中心的長滑孔以緊固5根活動扇條；直角支架底邊設(shè)有直角支架長滑孔，通過直角支架長滑孔將斜度卡板緊固到直角支架上且斜度卡板可沿直角支架長滑孔滑動；斜度卡板底邊上的長滑孔可用松緊可調(diào)節(jié)螺栓緊固到直角支架的直角位置處小圓孔上；斜度卡板的長滑孔、斜度卡板的小圓孔對應(yīng)緊固到直角支架小圓孔、直角支架長滑孔上。

共有5條活動扇條；每條活動扇條頂部有1個活動扇條橢圓孔，金屬彎曲條穿過該橢圓孔，打開活動扇條后可以將金屬彎曲條拉出近似圓弧，弧度越小精度越高；5條活動扇條正中有活動扇條長滑孔，通過松緊可調(diào)節(jié)螺栓緊固于斜度卡板底邊上；活動扇條閉合后每條活動扇條正中的長滑孔重合，頂部呈倒“l(fā)”逐個貼合。

活動扇條的平視寬度為斜度卡板的比量邊寬度的2倍，活動扇條的倒“l(fā)”最內(nèi)側(cè)的活動扇條橢圓孔的厚度為活動扇條平視寬度的1/2。

直角支架的底邊中心開設(shè)所述的直角支架長滑孔，直角處開所述的直角支架小圓孔；直角支架的直角邊與底邊垂直，測量刻度0刻度與直角支架直角邊內(nèi)側(cè)平行；斜度卡板為直角梯形，斜度比量邊相當(dāng)于直角支架的斜邊(不完整斜邊)。

金屬彎曲條為彈性金屬條。

另一個優(yōu)選的技術(shù)方案為：電纜彎曲半徑測量工具，包括直角支架、斜度板、金屬扇片，直角支架由正反兩面帶刻度的直角尺構(gòu)成，斜度板的底邊與直角支架底邊重合且可沿直角支架底邊滑動；用于測量線纜外徑大于20mm的斜度板的斜度邊與底邊的夾角為γ，且γ滿足正切值為5，即tanγ＝5；用于測量線纜外徑小于等于20mm的斜度板的斜度邊與底邊的夾角為δ，且滿足正切值為δ，即tanδ＝3；金屬扇片為若干個，扇片圓弧正中標(biāo)有圓弧的彎曲半徑，測量時依據(jù)測得的直角邊數(shù)值，選擇接近的圓弧彎曲半徑數(shù)值，進(jìn)行現(xiàn)車線束彎曲半徑測量。

直角支架底邊測量刻度0刻度與直角邊內(nèi)側(cè)平行，直角邊測量刻度0刻度與直角尺底邊上邊重合，直角支架下部緊固一個卡夾，夾面與底邊測量刻度0刻度重合。

斜度板下部有一可隨斜度板平移的卡夾，與直角支架上的卡夾一起夾住線束。斜度板在直角支架內(nèi)部且斜度板的斜邊也相當(dāng)于直角支架的斜邊(不完整斜邊)。

金屬扇片的每一片扇片對應(yīng)一個長度的半徑的圓弧，精度為5mm，扇片半徑最大135mm，最小30mm；扇片通過組裝孔緊固到一起，每一片扇片可以獨(dú)立360°旋轉(zhuǎn)。

分析標(biāo)準(zhǔn)tb/t1759-2003對線纜彎曲半徑的要求：“當(dāng)電線電纜外徑小于或等于20mm時，彎曲半徑應(yīng)不小于電線電纜外徑的3倍；當(dāng)電線電纜外徑大于20mm時，彎曲半徑應(yīng)不小于電線電纜外徑的5倍”，可以發(fā)現(xiàn)彎曲半徑與電線電纜的外徑比為定值3和5，而直角三角形一個角度確定后，其對應(yīng)的三角函數(shù)也是確定的，因而可以利用線束彎曲半徑與電纜的外徑比值滿足確定角度的三角函數(shù)來設(shè)計線纜彎曲半徑測量工具。

方案1：直角三角形的正割值為斜邊比量邊，當(dāng)正割值為定值3或5時角度為確定的α＝arcsec3或β＝arcsec5。通過制作角度為α和β的斜度卡板以作為參考角度。制作直角尺(即直角支架)通過底邊測量線纜外徑，通過斜度卡板角度為α和β的角度的斜邊作為斜邊比量參考。當(dāng)任意測得的線纜外徑值確定時，先判斷是否小于等于20mm或大于20mm，若小于等于20mm時用角度為α的斜度比量邊，若大于20mm時用角度為β的斜度比量邊，則斜邊即為線纜對應(yīng)的彎曲半徑。通過將活動扇條比量斜度卡尺斜度，則活動扇條的長度即為線纜彎曲半徑。將活動扇條打開，牽拉金屬彎曲條形成一個圓弧，即可測量現(xiàn)車的線纜彎曲半徑是否合格。活動扇條打開與金屬扇條形成的彎曲弧度可以通過松緊可調(diào)的緊固螺栓調(diào)節(jié)其位置，避免測量的時候干涉。

有益效果：通過該線束彎曲半徑測量工具，能夠通過測量不同的線束外徑，比量出線纜對應(yīng)的彎曲半徑，并以扇形打開的方式給出測量所需要的彎曲弧度，對現(xiàn)場線束彎曲半徑是否符合標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測量，并能夠?qū)⒒《纫苿又林苯侵Ъ芏瞬浚苊庵Ъ芘c線束干涉，測量圓弧沒有限制，但是金屬彎曲條的圓弧并不是理想的圓。

方案2：直角三角形的正切值為直角支架直角邊比底邊，當(dāng)正切值為定值3或5時角度為確定的δ＝arctan3或γ＝arctan5。通過制作與直角尺底邊角度為δ和γ的斜度邊來作為參考角度。制作直角尺通過底邊測量線纜外徑，通過斜度板斜邊與底邊角度為δ和γ的角度作為參考邊。當(dāng)任意測得的線纜外徑值確定時，先判斷是否小于等于20mm或大于20mm，若小于等于20mm時用角度為δ的直角卡尺，若大于20mm時用角度為γ的直角卡尺，則直角邊即為線纜對應(yīng)的彎曲半徑值。依據(jù)直角卡尺直角邊的數(shù)值選擇對應(yīng)的金屬扇片，精度為5mm，所以當(dāng)線束彎曲半徑的數(shù)值不足5mm的整數(shù)倍時，選擇鄰近區(qū)間里較大的扇片作為線束彎曲半徑是否合格的測量參考。

有益效果：通過該線束彎曲半徑測量工具，能夠測量不同的線束彎曲半徑，缺點(diǎn)是測量圓弧值并不連續(xù)，有5mm精度差異，但是測量圓弧為理想的圓。

附圖說明

圖1方案1組裝圖；

圖2方案1斜度卡板圖；

圖3方案1的5根活動扇條合并后局部視圖；

圖4方案1直角支架局部視圖；

圖5方案2彎曲半徑測量尺組裝圖；

圖6方案2斜度板圖；

圖7方案2金屬扇片。

具體實(shí)施方式：

下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的解釋說明，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

根據(jù)圖1-圖4，電纜彎曲半徑測量工具的方案一，包括斜度卡板1、活動扇條3、直角支架2、金屬彎曲條4。上面有兩條斜度比量邊(分別為斜度卡板的3倍線纜直徑的斜度比量邊7、斜度卡板的5倍線纜直徑的斜度比量邊8)，且2條斜度比量邊與底邊的夾角滿足正割值為3和5，即secα＝3、secβ＝5；且兩斜度比量邊的延長線重合處開有斜度卡板小圓孔9，斜度卡板的3倍和5倍斜度比量邊的延長線過小圓孔9的圓心，該小圓孔用于安裝松緊可調(diào)節(jié)螺栓，該螺栓通過活動扇條中心的活動扇條長滑孔12來緊固5根活動扇條；通過直角支架長滑孔5來緊固到直角支架上；斜度卡板底邊上的斜度卡板長滑孔10用松緊可調(diào)節(jié)螺栓緊固到位于直角支架直角位置處的直角支架小圓孔6上；由于斜度卡板的長滑孔、小圓孔對應(yīng)緊固到直角支架的小圓孔、長滑孔上，因此，確定了斜度卡板只能沿直角支架底邊平行滑動。

活動扇條共有5條扇條；每條活動扇條頂部有1個活動扇條橢圓孔11，金屬彎曲條穿過該橢圓孔，打開活動扇條后可以將金屬彎曲條拉出近似圓弧，弧度越小精度越高；5根活動扇條正中有一條長滑孔，通過松緊可調(diào)節(jié)螺栓緊固于斜度卡板上；活動扇條閉合后每條活動扇條正中的長滑孔重合，頂部呈倒“l(fā)”逐個貼合，如圖3所示；為保證精度，活動扇條的平視寬度為斜度卡板的比量邊寬度的2倍，倒“l(fā)”最內(nèi)側(cè)的活動扇條橢圓孔的厚度為活動扇條平視寬度的1/2。

直角支架底邊中心開長滑孔，直角處開小圓孔；直角邊與底邊垂直，測量刻度0刻度與直角支架直角邊內(nèi)側(cè)平行。金屬彎曲條，為彈性金屬條。

電纜彎曲半徑測量工具方案二：包括直角支架1’、斜度板2’、金屬扇片7’。直角支架，由正反兩面帶刻度的直角尺構(gòu)成；其中底邊測量刻度0刻度與直角邊內(nèi)側(cè)平行，直角邊測量刻度0刻度與與直角尺底邊上邊重合，直角支架下部緊固一個卡夾4’，夾面與底邊測量刻度0刻度重合。

為了使線束彎曲半徑的數(shù)值更直觀，用于測量線纜外徑大于20mm的斜度板的斜度邊與底邊的夾角為γ，且γ滿足正切值為5，即tanγ＝5；用于測量線纜外徑小于等于20mm的斜度板的斜度邊5’與底邊的夾角為δ，且滿足正切值為δ，即tanδ＝3；斜度板下部有一卡夾3’，與直角支架上的卡夾一起夾住線束對線束直徑進(jìn)行測量。

從實(shí)用性考慮，每一片扇片對應(yīng)一個長度的半徑的圓弧，精度為5mm，扇片半徑最大135mm，最小30mm；扇片通過組裝孔6’緊固到一起，每一片扇片都可以獨(dú)立360°旋轉(zhuǎn)。

方案一使用方法：

1、用直角支架上的刻度測量線纜外徑，線纜平貼刻度，辨別電線電纜外徑為小于或等于20mm，還是大于20mm；若電線電纜外徑為小于或等于20mm，則活動扇條選擇角度為α的斜邊進(jìn)行比量，若電線電纜外徑為大于20mm，則活動扇條選擇角度為β的斜邊進(jìn)行比量。

2、將活動扇條閉合，且第一片活動扇條上部的缺口(圖3中扇條l型夾角位置13)貼合直角支架的直角邊(為直角支架的豎直邊，另外，直角支架的底邊為直角支架底部橫邊)，則該活動扇條的長度即為該線束對應(yīng)的線纜彎曲半徑的長度。

3、打開活動扇條，金屬彎曲條形成的弧度則為該線束的彎曲弧度，對照現(xiàn)車比量即可，若直角支架與現(xiàn)車干涉，可以通過松緊可調(diào)的緊固螺栓將扇尺移動至直角支架底邊端部右側(cè)處，則可以避免干涉。

方案二使用方法：

1、用直角卡尺下部夾取線纜外徑，則可以得到線束線纜外徑辨別電線電纜外徑為小于或等于20mm，還是大于20mm；若電線電纜外徑為小于或等于20mm，則選擇角度為δ的直角卡尺測量，若電纜外徑為大于20mm則選擇角度為γ的直角卡尺測量。

2、斜度邊對應(yīng)的直角邊即為線纜對應(yīng)的彎曲半徑，選擇合適的扇片對現(xiàn)車線束是否合格進(jìn)行測量。

需要說明的是，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。