本發(fā)明涉及核電檢測設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種核電廠管道掃查器耦合劑循環(huán)裝置。

背景技術(shù)：

核電廠系統(tǒng)中包括多種規(guī)格的管道，這些管道之間的連接或管道與壓力容器的連接都是焊接連接起來的，在核電運(yùn)行過程中管道內(nèi)承載高溫、高壓、高流速以及含有放射性物質(zhì)的水介質(zhì)。長期在這種工作環(huán)境下，管道對接焊縫10容易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋、腐蝕、碰撞、減薄等狀況?，F(xiàn)已有專用的自動化設(shè)備對焊縫進(jìn)行超聲檢查，保證核電廠設(shè)備質(zhì)量安全，設(shè)備可參考專利：201410139451.3。

如圖1所示，核電廠主管道分布范圍寬，周邊環(huán)境復(fù)雜，管道有水平布置，有垂直布置，還有與水平夾角40-60°之間傾角分布的，利用自動化管道掃查器對管道進(jìn)行超聲檢查時，以水作為耦合劑，水與管道接觸后帶有放射性，按照核電廠輻射防護(hù)要求，水不能大面積擴(kuò)散，必須加以控制；且自動化掃查一般持續(xù)1個小時以上，必須要求水耦合劑可以循環(huán)。所以開發(fā)一套可以把水控制在小范圍內(nèi)，且能實現(xiàn)水循環(huán)的裝置是有必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可以適用于各種傾角的管道且把水控制在小范圍內(nèi)同時能實現(xiàn)水循環(huán)的核電廠管道掃查器耦合劑循環(huán)裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種核電廠管道掃查器耦合劑循環(huán)裝置，它包括上端敞口且下端具有連接孔的罩體、設(shè)于所述連接孔側(cè)壁上的密封裝置、連接于所述掃查器與罩體之間用于實現(xiàn)管道外表面掃查器的水循環(huán)的水泵及水管，所述罩體兜設(shè)于所述掃查器下方。

優(yōu)化的，所述罩體包括用于箍設(shè)于所述管道上的連接環(huán)、連接在所述連接環(huán)上的錐形罩本體、設(shè)于連接環(huán)與管道之間的密封件。

進(jìn)一步地，所述密封件為密封氣囊或密封圈，當(dāng)所述密封件為密封氣囊時，所述耦合劑循環(huán)裝置還包括向所述密封氣囊內(nèi)充氣的氣源。

進(jìn)一步地，所述連接環(huán)包括多個依次相鉸接的連接件，最兩端的連接件設(shè)有使其兩者相連接的連接扣。

更進(jìn)一步地，所述密封氣囊上且與所述連接扣相對應(yīng)的位置具有將條狀的密封氣囊連接形成環(huán)形的快速密封接頭。

進(jìn)一步地，所述連接環(huán)由相平行設(shè)置的上板和下板以及與所述上板相垂直的中板，所述上板、下板以及中板圍合形成安裝槽，所述密封件設(shè)于安裝槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述連接環(huán)上設(shè)有供密封氣囊的進(jìn)出氣管伸出的連接孔。

進(jìn)一步地，所述錐形罩體包括多根呈傘狀分布于所述連接環(huán)上的骨架以及連接于所述骨架上的防水布。

更進(jìn)一步的，所述骨架由可彎折定型材料制成。

優(yōu)化的，所述罩體包括將掃查器整體包覆且上端敞口的防漏水球體，所述球體的上端具有敞口其敞口上設(shè)有朝向敞口中心延伸的防漏板。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明通過兜設(shè)于所述掃查器下方的罩體回收掃查器上流下的耦合劑，利用與所述罩體最下方的位置相連通的水管以及水泵回收耦合劑的同時實現(xiàn)耦合劑在小范圍內(nèi)循環(huán)；由于罩體外形可根據(jù)需求調(diào)整，該循環(huán)裝置可適應(yīng)不同角度的管道、可適應(yīng)不同管徑的管道、可適應(yīng)不同粗糙度的表面。

附圖說明

附圖1為核電廠反應(yīng)堆主管道一個環(huán)路示意圖（管道經(jīng)焊縫連接，有水平布置、垂直布置和傾斜布置的）；

附圖2為實施例一中核電廠管道掃查器耦合劑循環(huán)裝置運(yùn)用在垂直管道上的狀態(tài)；

附圖3為實施例一中核電廠管道掃查器耦合劑循環(huán)裝置運(yùn)用在傾斜管道上的狀態(tài)；

附圖4為實施例一中核電廠管道掃查器耦合劑循環(huán)裝置分別運(yùn)用在垂直和傾斜管道上時的剖視圖；

附圖5為附圖4的局部視圖a；

附圖6為實施例二中罩體的結(jié)構(gòu)示意圖

附圖7為實施例三中密封件未拼接時的結(jié)構(gòu)示意圖（圖中連接扣未顯示）；

附圖8為實施例三中密封件未拼接時的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖9為實施例三中密封件拼接時的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖10為附圖2的局部視圖b。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖所示的實施例對本發(fā)明作以下詳細(xì)描述：

實施例一

如圖2、3、4所示，核電廠管道掃查器耦合劑循環(huán)裝置包括上端敞口且下端具有連接孔的罩體2、連接于所述掃查器1與罩體2之間用于實現(xiàn)管道0外表面掃查器1的水循環(huán)的水泵3及水管，水管包括連接在水泵3和掃查器1之間的進(jìn)水管31以及連接在水泵3和罩體2之間的回水管32，所述連接孔與管道0之間密封連接。

所述罩體2兜設(shè)于所述掃查器1下方，其包括用于箍設(shè)于所述管道0上的連接環(huán)21、連接在所述連接環(huán)21上的錐形罩本體、設(shè)于連接環(huán)21與管道0之間的密封件，密封件為密封氣囊22?；厮?2與罩體2連接位置位于連接環(huán)21的上方且位于錐形罩本體的下端部。

當(dāng)密封件為密封氣囊22時，所述耦合劑循環(huán)裝置還包括用于向所述密封氣囊22內(nèi)充氣的氣源23，氣源23可以是氣泵、手動打氣筒或者壓力氣瓶，所述連接環(huán)21上設(shè)有供密封氣囊22的進(jìn)出氣管28伸出的連接孔。

所述連接環(huán)21包括多個通過鉸鏈211依次相鉸接的連接件，最兩端的連接件21設(shè)有使其兩者相連接的連接扣24，在本實施例中，連接件有兩個，所述密封氣囊22上且與所述連接扣24相對應(yīng)的位置具有將條狀的密封氣囊22連接形成環(huán)形的快速密封接頭212。如此便能使連接環(huán)適用于管道0兩端都是封閉，無法從端部套設(shè)進(jìn)管道0上面的情況。

所述連接環(huán)21由相平行設(shè)置的上板25和下板27以及與所述上板25相垂直的中板26，所述上板25、下板27以及中板26圍合形成安裝槽，所述密封氣囊22設(shè)于安裝槽內(nèi)。所述連接環(huán)21上設(shè)有供密封氣囊22的進(jìn)出氣管28伸出的連接孔，在本實施例中，進(jìn)出氣管28設(shè)于中板26上。

所述錐形罩體2包括多根呈傘狀分布于所述連接環(huán)21上的骨架29以及連接于所述骨架29上的防水布20，防水布20也是由弧形布條卷繞裹成錐形，其拼接處與連接環(huán)21、安裝連接扣24的位置相對應(yīng)。所述骨架29由可彎折定型材料制成，材料可選用鋼條等。

本發(fā)明的工作原理如下：首先將掃查器1安裝于管道0上，再將罩體2兜設(shè)于掃查器1下方，隨后對密封氣囊22進(jìn)行充氣，并保持密封氣囊22內(nèi)氣壓，使連接環(huán)21與管道0之間密封連接，再根據(jù)罩體2所在處的管道0的傾斜角度，彎折骨架29，使防水布20能完全將掃查器1兜住，完成上述準(zhǔn)備工作后便可啟動掃查器1。啟動掃查器1工作時，掃查器1上有耦合劑流下，由于防水布20能完全將掃查器1兜住，流下的耦合劑自然全部被防水布20接住，連接環(huán)21位于防水布20下方，耦合劑會匯合到防水布20最低處，并被密封氣囊22攔截，不會流出罩體2，在水泵3的作用下，耦合劑被回收并形成循環(huán)。

綜上，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：由于罩體外形可根據(jù)需求調(diào)整，該循環(huán)裝置可適應(yīng)不同角度的管道0、可適應(yīng)不同管徑的管道0、可適應(yīng)不同粗糙的表面。

實施例二

本實施例與實施例一的區(qū)別點在于：所述罩體包括將掃查器整體包覆且上端敞口的防漏水球體，如圖6所示，所述球體的上端具有敞口，其敞口上設(shè)有朝向敞口中心延伸的防漏板。

實施例三

如圖7、8、9所示，本實施例與實施例一的區(qū)別點僅在于：密封件為密封圈，密封圈由分別固定嵌設(shè)在兩端的連接件21上密封塊41以及連接在兩密封塊41之間且嵌設(shè)于連接環(huán)內(nèi)的密封條42組成，兩個密封塊41相拼接的面為楔形拼接面。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。