本發(fā)明屬于鋼絲性能檢測用裝置領(lǐng)域，涉及檢測用夾具，具體涉及一種鋼絲繩夾持方法。

背景技術(shù)：

鋼絲繩具有良好的彎曲柔韌性和承載能力，因而被廣泛用作運(yùn)輸機(jī)械的牽引纜繩、礦山機(jī)械的提升纜繩、乘人索道的支撐纜繩、斜拉橋的承載鋼索等，鋼絲繩的承載強(qiáng)度和服役壽命對(duì)于這些應(yīng)用裝備的安全運(yùn)行都非常重要。在這些裝備的運(yùn)行過程中，鋼絲繩要經(jīng)受反復(fù)的拉伸和彎曲以及動(dòng)態(tài)載荷，使鋼絲繩內(nèi)部各股之間、鋼絲與鋼絲之間經(jīng)受不同微動(dòng)振幅的微動(dòng)磨損，而且還要承受交變應(yīng)力。較小的微動(dòng)振幅往往會(huì)引起鋼絲微動(dòng)接觸區(qū)的裂紋萌生、擴(kuò)展與斷裂，形成微動(dòng)疲勞，加劇鋼絲繩的疲勞破壞。微動(dòng)疲勞作為微動(dòng)損傷的三種模式之一，是在微動(dòng)損傷影響下的疲勞破壞，復(fù)合了微動(dòng)磨損與軸向疲勞，嚴(yán)重影響鋼絲繩中鋼絲的疲勞強(qiáng)度。

因此，在將鋼絲繩用于各類行業(yè)時(shí)需要對(duì)鋼絲繩性能進(jìn)行一個(gè)初步測試測試，而測試過程中鋼絲繩夾具則起到影響鋼絲繩性能的關(guān)鍵因素。

現(xiàn)有技術(shù)中為了提高鋼絲繩的加緊程度，對(duì)夾具的研究已取得部分成果。

在專利（cn201120404556.9）中公開了一種鋼絲繩整繩破斷拉力試驗(yàn)纏繞夾具；包括固定在夾緊板裝置的左右夾緊板之間的大繩輪，大繩輪與夾緊裝置之間設(shè)有穿繩孔，夾緊板裝置一端裝有與拉力試驗(yàn)機(jī)連接的固定銷，大繩輪的繞繩槽底部的外圓切線與固定銷在同一軸線上，在大繩輪邊緣連接有小繩輪，且小繩輪繞繩槽槽底外圓與大繩輪繞繩槽底部的外圓在同一弧面上。但該夾具只是適合于截取一段鋼絲繩進(jìn)行破斷拉力試驗(yàn)，不能實(shí)現(xiàn)整盤鋼絲繩隨機(jī)取段進(jìn)行非破壞性的在線安全性試驗(yàn)，且鋼絲繩必須整圈纏繞在繩輪上，特別對(duì)于大方徑鋼絲繩，試驗(yàn)操作復(fù)雜。

在專利（cn201120541577.5）中公開來了一種鋼絲繩破斷拉力試驗(yàn)夾具，該專利在試驗(yàn)過程中將鋼絲繩纏繞在纏繞槽中，通過人工旋緊螺栓、螺母壓緊鋼絲繩頭，達(dá)到固定鋼絲繩的目的，進(jìn)而進(jìn)行鋼絲繩的破斷拉力試驗(yàn)。該專利同樣只是適合于截取一段鋼絲繩進(jìn)行破斷拉力試驗(yàn)，不能實(shí)現(xiàn)整盤鋼絲繩隨機(jī)取段進(jìn)行非破壞性的在線安全性試驗(yàn)，且纏繞與夾緊依靠人工操作，效率較低，夾緊不夠穩(wěn)定。

在專利（cn201210297986.4）中公開了一種鋼絲繩拉力試驗(yàn)機(jī)夾具，該專利通過上、下夾具上的導(dǎo)向塊圓弧形槽承擔(dān)鋼絲繩試樣拉伸試驗(yàn)時(shí)漲緊力，使鋼絲繩試樣斷裂在中間位置，避免了鋼絲繩斷頭出現(xiàn)在夾持部位而使試驗(yàn)失效的問題。該專利仍然只是適合于截取一段鋼絲繩進(jìn)行破斷拉力試驗(yàn)，主要適于微、細(xì)型鋼絲繩的拉力試驗(yàn)。

在專利（cn201310348103.2）中公開了一種無損傷多功能鋼絲繩拉力試驗(yàn)機(jī)夾具，包括一個(gè)底座，在所述的底座上安裝有至少一個(gè)由氣缸驅(qū)動(dòng)的動(dòng)夾緊鉗口和至少一個(gè)固定在底座上的定夾具鉗口，所述的動(dòng)夾緊鉗口與定夾緊鉗口之間形成供鋼絲繩穿過的圓管形的s型空隙。但是其只適用于15-30mm的鋼絲繩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N鋼絲繩夾持方法，其能適用于各類尺寸的鋼絲繩，且能有效保證在實(shí)驗(yàn)過程中鋼絲繩的穩(wěn)定性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請(qǐng)采取的具體技術(shù)方案為，一種鋼絲繩夾持方法，包括如下步驟：

步驟一、采用外部送絲機(jī)構(gòu)輸送鋼絲；

步驟二、將下夾具布設(shè)于外部送絲機(jī)構(gòu)的送絲出口，采用第二氣壓缸調(diào)整下夾具的高度，保證送絲機(jī)構(gòu)送出鋼絲的最低面與下夾具上第二弧形凹槽的最低面處于同一水平面上；

步驟三、外部送絲機(jī)構(gòu)送出一段鋼絲，鋼絲的長度不小于下夾具的長度；

步驟四，采用第一氣壓缸推動(dòng)上夾具，將上夾具推向下夾具，并使得第一弧型凹槽與第二弧型凹槽形成一個(gè)夾持腔，并保證該夾持腔的橫截面的高度大于鋼絲的直徑，小于1.5倍鋼絲的直徑；

步驟五，采用外部送絲機(jī)構(gòu)繼續(xù)送絲直至鋼絲長度達(dá)到所需長度；

步驟六，采用第一氣壓缸繼續(xù)講上夾具推向下夾具，并使得上夾具與下夾具之間具有夾持力，并且該夾持力不大于促使鋼絲產(chǎn)生塑性形變的作用力。

作為本發(fā)明改進(jìn)的技術(shù)方案，待測試完成，先采用第二氣壓缸帶動(dòng)下夾具向下運(yùn)動(dòng)，促使鋼絲脫離下夾具。

作為本發(fā)明改進(jìn)的技術(shù)方案，將激光發(fā)生器設(shè)于上夾具的鋼絲出口處，在送絲機(jī)構(gòu)送出所需長度的鋼絲后，激光發(fā)生器啟動(dòng)使得鋼絲熔斷。

作為本發(fā)明改進(jìn)的技術(shù)方案，第一弧型凹槽的弧度不大于1。

作為本發(fā)明改進(jìn)的技術(shù)方案，第二弧型凹槽的弧度不大于1。

作為本發(fā)明改進(jìn)的技術(shù)方案，激光發(fā)生器發(fā)生激光的功率為100w～1000w。

有益效果

本發(fā)明采用曲面夾持鋼絲實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼絲的夾緊，在與現(xiàn)有技術(shù)相比本申請(qǐng)的曲面具有不同的弧度，使得每一段弧面對(duì)應(yīng)的圓心在不同的直線上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)有效提交夾具對(duì)鋼絲的夾持力；另外采用氣壓缸推動(dòng)上夾具與下夾具使二者始終具有夾持力，其能使得鋼絲始終處于面接觸狀態(tài)，提高鋼絲的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1本申請(qǐng)夾具的使用狀態(tài)示意圖；

圖2本申請(qǐng)夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3本申請(qǐng)上夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4本申請(qǐng)下夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、上夾具；2、第一弧型凹槽；3、第二弧型凹槽；4、下夾具；5、激光發(fā)生器；6、鋼絲通孔；7、集料槽；8、鋼絲；9、第一氣壓缸；10、第二氣壓缸；11、送絲機(jī)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

為使本申請(qǐng)實(shí)施例的目的和技術(shù)方案更加清楚，下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本申請(qǐng)的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；谒枋龅谋旧暾?qǐng)的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語（包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語）具有與本申請(qǐng)所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會(huì)用理想化或過于正式的含義來解釋。

本申請(qǐng)中所述的“內(nèi)、外”的含義指的是相對(duì)于設(shè)備本身而言，指向設(shè)備內(nèi)部的方向?yàn)閮?nèi)，反之為外，而非對(duì)本申請(qǐng)的裝置機(jī)構(gòu)的特定限定。

本申請(qǐng)中所述的“連接”的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過其它部件的間接連接。

實(shí)施例中：上夾具1、第一弧型凹槽2、第二弧型凹槽3、下夾具4、激光發(fā)生器5、鋼絲通孔6、集料槽7、鋼絲8、第一氣壓缸9、第二氣壓缸10、送絲機(jī)構(gòu)11。

實(shí)施例1

如圖2所示的一種鋼絲繩用夾具，包括上夾具與下夾具；

如圖3所示上夾具的下表面包括帶有若干個(gè)不同弧度的第一曲面，第一曲面上沿長度方向設(shè)有第一弧型凹槽；將第一曲面設(shè)有帶有若干個(gè)不同弧度的曲面的集合（這里弧度的范圍為1～3），使得不同弧度的曲面的圓心不在同一直線上，在與下夾具形成夾持腔時(shí)，夾持腔為具有不同弧度的曲線集合，且保證鋼絲始終與夾持腔處于面接觸狀態(tài)，有效提高鋼絲夾持的穩(wěn)定性。

在與專利cn201310348103.2相比，本申請(qǐng)夾具對(duì)鋼絲的夾持更加穩(wěn)定，且對(duì)鋼絲繩夾持始終處于面夾持，有效減小夾具對(duì)鋼絲的損傷。

如圖4所示，下夾具的上表面設(shè)有與第一曲面一致的第二曲面，第二曲面上沿長度方向設(shè)有第二弧型凹槽；第一夾具與第二夾具能在外力的作用下相向運(yùn)動(dòng)，并且第一弧型凹槽與第二弧型凹槽共同形成夾持鋼絲的夾持腔；由于夾持腔是由第一弧型凹槽與第二弧型凹槽共同形成的，其使得本申請(qǐng)的夾具能適用于各種尺寸的鋼絲，且在用于不同尺寸的鋼絲時(shí)可適應(yīng)性改變曲面的半徑；

進(jìn)一步的為了保證夾持的穩(wěn)定性，第一弧型凹槽與第二弧型凹槽上均涂覆有耐摩擦層。

為保持夾持的穩(wěn)定性，還包括第一氣壓缸，第一氣壓缸設(shè)于上夾具的上表面用于將上夾具推向下夾具；還包括第二氣壓缸，第二氣壓缸設(shè)于下夾具的下表面用于將下夾具推向上夾具。

為了方便鋼絲在檢測性能后還能按需裁剪為不同長度的鋼絲，還包括激光發(fā)生器，激光發(fā)生器設(shè)于上夾具上并位于上夾具的一端，激光發(fā)生器的激光發(fā)射口正對(duì)著上夾具上第一弧型凹槽的一端（也就是鋼絲在上夾具的出/入口處），上夾具在激光發(fā)生器的激光發(fā)射口與集料槽之間設(shè)有鋼絲通孔，激光發(fā)生器發(fā)生的激光爭對(duì)鋼絲通孔（有效保證激光發(fā)生器產(chǎn)生激光的集中度）。激光發(fā)生器用于激光熔融鋼絲，方便鋼絲的截?cái)唷?/p>

為了不造成浪費(fèi)，還包括集料倉，集料倉設(shè)于上夾具上，并位于激光發(fā)生器的正下方，用于激光熔斷鋼絲時(shí)產(chǎn)生溶體的收集。

使用方法：

步驟一、采用外部送絲機(jī)構(gòu)輸送鋼絲；

步驟二、將下夾具布設(shè)于外部送絲機(jī)構(gòu)的送絲出口，采用第二氣壓缸調(diào)整下夾具的高度，保證送絲機(jī)構(gòu)送出鋼絲的最低面與下夾具上第二弧形凹槽的最低面處于同一水平面上；

步驟三、外部送絲機(jī)構(gòu)送出一段鋼絲，鋼絲的長度不小于下夾具的長度；

步驟四，采用第一氣壓缸推動(dòng)上夾具，將上夾具推向下夾具，并使得第一弧型凹槽與第二弧型凹槽形成一個(gè)夾持腔，并保證該夾持腔的橫截面的高度大于鋼絲的直徑，小于1.5倍鋼絲的直徑；

步驟五，采用外部送絲機(jī)構(gòu)繼續(xù)送絲直至鋼絲長度達(dá)到所需長度；

步驟六，采用第一氣壓缸繼續(xù)講上夾具推向下夾具，并使得上夾具與下夾具之間具有夾持力，并且該夾持力不大于促使鋼絲產(chǎn)生塑性形變的作用力。

進(jìn)一步的，待測試完成，先采用第二氣壓缸帶動(dòng)下夾具向下運(yùn)動(dòng)，促使鋼絲脫離下夾具，然后鋼絲會(huì)在重力作用下自動(dòng)脫離上夾具。

進(jìn)一步的，將激光發(fā)生器設(shè)于上夾具的鋼絲出口處，在送絲機(jī)構(gòu)送出所需長度的鋼絲后，激光發(fā)生器啟動(dòng)使得鋼絲熔斷。

進(jìn)一步的，第一弧型凹槽的弧度不大于1。

進(jìn)一步的，第二弧型凹槽的弧度不大于1。

進(jìn)一步的，激光發(fā)生器發(fā)生激光的功率為100w～1000w。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本申請(qǐng)不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本申請(qǐng)的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申請(qǐng)的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本申請(qǐng)內(nèi)。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。