本發(fā)明涉及一種流量測量裝置，尤其是涉及一種多通道自整流低壓減損耗器。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的差壓式儀表，采用在表體內(nèi)加裝節(jié)流元件，在節(jié)流元件中間開一個節(jié)流通孔取出差壓信號，這樣的節(jié)流取壓方式，由于是非流線型節(jié)流元件，而且是在節(jié)流件前后一定的距離內(nèi)管壁取靜壓而得到差壓，取出的差壓信號較弱；介質(zhì)在通過節(jié)流件時急劇收縮，造成壓損很大。且安裝直管段要求也非常長。長期使用過程中節(jié)流件差壓式儀表前面會積聚大量的雜質(zhì)，影響節(jié)流件的測量精度。

目前為止，還沒有克服上述缺陷的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)獨(dú)特的多通道自整流低壓減損耗器。

本發(fā)明通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)其發(fā)明目的：

多通道自整流低壓損減耗器，包括夾裝法蘭、節(jié)流組件。節(jié)流組件由全壓取壓管、全壓均壓環(huán)、負(fù)壓均壓環(huán)、負(fù)壓取壓管組成。兩個對稱的夾裝法蘭將節(jié)流組件夾裝為一體，通過密封墊和緊固件固定連接，在節(jié)流組件同一圓周等分加工若干個流線型通孔（3-9個），在節(jié)流組件的前端面開有若干個全壓取壓盲孔，該取壓盲孔與全壓均壓環(huán)相通，全壓取壓管與節(jié)流組件焊接連接并與全壓均壓環(huán)連通。在每個流線型通孔喉部有取壓孔，該取壓孔連通至節(jié)流組件內(nèi)的負(fù)壓均壓環(huán)，經(jīng)過均壓環(huán)均壓后由負(fù)壓取壓管引出作為儀表的負(fù)壓，流線型通孔的喉部開有通孔與負(fù)壓均壓環(huán)連通，負(fù)壓取壓管與節(jié)流組件焊接連接并與負(fù)壓均壓環(huán)連通，節(jié)流組件前后端面襯密封墊。

本發(fā)明有如下效果：

1）節(jié)流組件采用流線型節(jié)流通孔多通道（3-9個）通孔設(shè)計(jì)，流通能力強(qiáng)，具有自整流功能，通過取管道內(nèi)的全壓，提高了檢測差壓，降低了壓損。

2）因流通孔為流線型、多通道設(shè)計(jì)，流通通道長，使耐磨性、抗腐蝕性及抗臟污能力大大提高，節(jié)流組件前后只需要很短的直管段，降低能耗，節(jié)約運(yùn)行成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的圖1沿a-a的剖視圖。

圖中：全壓取壓管1，全壓均壓環(huán)2，負(fù)壓均壓環(huán)3，節(jié)流組件4，夾裝法蘭5，流線形節(jié)流通孔6，密封墊7，緊固件8，負(fù)壓取壓管9，全壓取壓盲孔10。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的具體實(shí)施方式結(jié)合附圖加以說明。

多通道自整流低壓損減耗器，包括夾裝法蘭5和節(jié)流組件4。節(jié)流組件4由全壓取壓管1、全壓均壓環(huán)2、負(fù)壓均壓環(huán)3、負(fù)壓取壓管9組成。兩個對稱的夾裝法蘭5將節(jié)流組件4夾裝為一體，通過密封墊7和緊固件8固定連接。在節(jié)流組件4同一圓周等分加工若干個流線型通孔（通常為3-9個）。在節(jié)流組件4的前端面每個流線型通孔喉部設(shè)置開有若干個全壓取壓盲孔10（通常為3-9個），該取壓盲孔與全壓取壓環(huán)2相通，全壓取壓管1與節(jié)流組件4焊接連接并與全壓均壓環(huán)2連通。負(fù)壓取壓管9與節(jié)流組件4焊接連接并與負(fù)壓均壓環(huán)3連通。全壓取壓盲孔10連通至節(jié)流組件內(nèi)的全壓均壓環(huán)2，經(jīng)過全壓均壓環(huán)均壓后由全壓取壓管1引出作為儀表的正壓，流線型節(jié)流通孔6的喉部與負(fù)壓均壓環(huán)3連通，負(fù)壓取壓管9與節(jié)流組件4焊接連接并與負(fù)壓均壓環(huán)3連通，節(jié)流組件4前后端面襯密封墊。

工作時，管道內(nèi)的介質(zhì)流過節(jié)流組件4時，經(jīng)過節(jié)流組件4前端面的全壓取壓盲孔10（全壓為管道內(nèi)的動壓與管道靜壓之和），通過全壓均壓環(huán)2，將若干個全壓取壓盲孔的壓力均壓后，由全壓取壓管1取出，作為差壓檢測裝置的正壓；流體介質(zhì)流過節(jié)流組件4上若干個流線型節(jié)流通孔6時，由于在管道底部也設(shè)置有流線型流通節(jié)流通孔，管道內(nèi)的固體顆粒及臟污粘稠的介質(zhì)會從流線型節(jié)流通孔流過，不會在節(jié)流組件4前端面滯留堆積，而且流線型節(jié)流通孔為多通道流線型設(shè)計(jì)，對管道內(nèi)的流體起到一個自整流的作用，降低了對安裝直管段的要求。流線型節(jié)流通孔逐漸收縮，至喉部收縮至最小，流體流過喉部時，動壓增大，在流線型節(jié)流通孔喉部取出的靜壓減小，若干個流線型節(jié)流通孔取出的靜壓，通過節(jié)流組件內(nèi)負(fù)壓均壓環(huán)3均壓后，再由負(fù)壓取壓管9引出，這樣，正、負(fù)取壓管取出的差壓會增大，從而提高了差壓檢測的穩(wěn)定性和可靠性。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
多通道自整流低壓損減耗器，包括夾裝法蘭、節(jié)流組件。節(jié)流組件由全壓取壓管、全壓均壓環(huán)、負(fù)壓均壓環(huán)、負(fù)壓取壓管組成。兩個對稱的夾裝法蘭將節(jié)流組件夾裝為一體，緊固件固定連接，在節(jié)流組件的前端面開有全壓取壓盲孔，該取壓盲孔與全壓取壓環(huán)相通，全壓取壓管與節(jié)流組件焊接連接并與全壓均壓環(huán)連通。在節(jié)流組件端面加工若干個流線型通孔。本發(fā)明節(jié)流組件采用流線型節(jié)流通孔設(shè)計(jì)，流通能力強(qiáng)，具有自整流功能，通過取管道內(nèi)的全壓，提高了檢測差壓，降低了壓損。

技術(shù)研發(fā)人員：李文亮;禹繼波;唐陳一郎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：銀川融神威自動化儀表廠（有限公司）
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.04
技術(shù)公布日：2017.10.13