本發(fā)明涉及紡織專用檢具的校檢裝置，具體涉及一種梳棉機大漏底出口定規(guī)面輪廓度誤差校驗裝置及使用方法。

背景技術(shù)：

在紡織行業(yè)中，梳棉機大漏底出口鼻尖定規(guī)是設(shè)備平車專用檢具，此檢具主要用于梳棉機平車時對大漏底鼻尖外弧定值尺寸的一致性進行檢測，以保證平車后的設(shè)備運行質(zhì)量。

如圖3可見，定規(guī)9設(shè)置有直尺工作面91、左弧形工作面92、右弧形工作面93。正常情況下，直尺工作面91為工作基準(zhǔn)面，左弧形工作面92與右弧形工作面93為定值面輪廓度工作端面。該類檢具從生產(chǎn)廠家買回后，由于經(jīng)常平車使用，左弧形工作面92和右弧形工作面93易磨損，使其與標(biāo)準(zhǔn)的面輪廓度工作端面之間的誤差加大，從而導(dǎo)致定規(guī)的檢測精度下降，對設(shè)備平車質(zhì)量產(chǎn)生影響。此類紡織專用檢具不屬于國家常規(guī)計量器具，目前，國內(nèi)專業(yè)檢測機構(gòu)無法對此類檢具進行檢測或校準(zhǔn)，在行業(yè)現(xiàn)有技術(shù)中對此類專用檢具的精度也無法進行檢測。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種梳棉機大漏底出口定規(guī)面輪廓度誤差校驗裝置，能對其定規(guī)的工作面輪廓度的誤差進行校驗，從而保證該類專用檢具的精度滿足生產(chǎn)要求。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種梳棉機大漏底出口定規(guī)面輪廓度誤差校驗裝置，包括基座，所述基座上設(shè)有檢測平臺,所述基座與檢測平臺之間設(shè)置有調(diào)平腳；所述檢測平臺的中心線上設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有左螺孔和右螺孔；所述凹槽的左側(cè)設(shè)有定位塊滑座，所述定位塊滑座上設(shè)置有定位塊，所述定位塊上設(shè)置有定規(guī)限位槽，所述定位塊外側(cè)設(shè)置有“┏”型定規(guī)限位座；所述凹槽右側(cè)設(shè)有檢測塊滑座，所述檢測塊滑座上設(shè)置有檢測塊，所述檢測塊上設(shè)置有檢測件插槽和檢測件調(diào)整座，所述檢測件調(diào)整座上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺絲；所述檢測件插槽內(nèi)設(shè)置有檢測件，所述檢測件設(shè)置有第一檢測面、第二檢測面、第三檢測面；所述定規(guī)限位槽與檢測件插槽處于同一平面；所述定位塊滑座與左螺孔、檢測塊滑座與右螺孔分別由手柄螺絲連接；所述“┏”型定規(guī)限位座與檢測件分別設(shè)置有緊定螺釘。本發(fā)明檢測件的第一檢測面、第二檢測面、第三檢測面為標(biāo)準(zhǔn)值，在檢測件各檢測面與定規(guī)對應(yīng)的工作面嚙合后，工作人員通過嚙合縫隙大小來快速判斷定規(guī)精度是否滿足要求，其操作方便、直觀。

所述檢測件設(shè)置有錐形孔，所述調(diào)節(jié)螺絲設(shè)置有與錐形孔匹配的錐頭。采用該技術(shù)方案后，能對檢測件快速定位，避免檢測過程中檢測件移位影響檢測精度。

所述檢測塊滑座設(shè)置有腰型孔。設(shè)置的腰型孔便于檢測塊滑座沿凹槽平移調(diào)整，進而確定檢測件最佳工作位置。

梳棉機大漏底出口定規(guī)面輪廓度誤差校驗裝置的使用方法，包括以下步驟：

a、檢測平臺置于基座上方，調(diào)平腳對檢測平臺調(diào)水平；

b、定規(guī)置于定規(guī)限位槽后由緊定螺釘固定，檢測件插入檢測件插槽；

c、定位塊滑座、檢測塊滑座置入凹槽，分別通過手柄螺絲將定位塊滑座固定于左螺孔、檢測塊滑座固定于右螺孔；

d、調(diào)節(jié)螺絲旋進至錐頭插入錐形孔，調(diào)節(jié)螺絲持續(xù)旋進后檢測件與定規(guī)壓觸；

e、檢測件通過其上設(shè)置的緊定螺釘固定于檢測件插槽內(nèi)；

f、輔以塞規(guī)分別檢測第二檢測面與左弧形工作面、第三檢測面與右弧形工作面嚙合處縫隙大小，以此判斷定規(guī)精度。

采用上述技術(shù)方案后，由于定位塊滑座、檢測塊滑座固定于凹槽，故能保證檢測件插槽、定規(guī)限位槽處于同一水平面。定規(guī)的直尺工作面、左弧形工作面、右弧形工作面為標(biāo)準(zhǔn)面輪廓度定值，定規(guī)固定于定規(guī)限位槽后再將檢測件的第一檢測面與直尺工作面接觸、第二檢測面與左弧形工作面接觸、第三檢測面與右弧形工作面接觸，之后，以直尺工作面與第一檢測面相吻合的端面為基準(zhǔn)，再對左弧形工作面與第二檢測面、右弧形工作面與第三檢測面的接觸面進行比對和校驗，并通過塞規(guī)對其接觸面的間隙大小進行檢測，即可校驗出大漏底出口鼻尖定規(guī)工作面的面輪廓度誤差，其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、校驗準(zhǔn)確。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明檢測平臺以上結(jié)構(gòu)的分解示意圖；

圖3是待測定規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明檢測件與待測定規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。

如圖1至圖4可見，本發(fā)明一種梳棉機大漏底出口定規(guī)面輪廓度誤差校驗裝置，包括基座1，所述基座1上設(shè)有檢測平臺2,所述基座1與檢測平臺2之間設(shè)置有調(diào)平腳11；所述檢測平臺2的中心線上設(shè)有凹槽20，所述凹槽20內(nèi)設(shè)置有左螺孔201和右螺孔202；所述凹槽20的左側(cè)設(shè)有定位塊滑座3，所述定位塊滑座3上設(shè)置有定位塊30，所述定位塊30上設(shè)置有定規(guī)限位槽301，所述定位塊30外側(cè)設(shè)置有“┏”型定規(guī)限位座302；所述凹槽20右側(cè)設(shè)有檢測塊滑座4，所述檢測塊滑座4上設(shè)置有檢測塊40，所述檢測塊40上設(shè)置有檢測件插槽401和檢測件調(diào)整座402，所述檢測件調(diào)整座402上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺絲10；所述檢測件插槽401內(nèi)設(shè)置有檢測件5，所述檢測件5設(shè)置有第一檢測面5a、第二檢測面5b、第三檢測面5c；所述定規(guī)限位槽301與檢測件插槽401處于同一平面；所述定位塊滑座3與左螺孔201、檢測塊滑座4與右螺孔202分別由手柄螺絲6連接；所述“┏”型定規(guī)限位座302與檢測件5分別設(shè)置有緊定螺釘7。

所述檢測件5設(shè)置有錐形孔5d，所述調(diào)節(jié)螺絲10設(shè)置有與錐形孔5d匹配的錐頭10a。

所述檢測塊滑座4設(shè)置有腰型孔41。

梳棉機大漏底出口定規(guī)面輪廓度誤差校驗裝置的使用方法，包括以下步驟：

a、檢測平臺2置于基座1上方，調(diào)平腳11對檢測平臺2調(diào)水平；

b、定規(guī)9置于定規(guī)限位槽301后由緊定螺釘7固定，檢測件5插入檢測件插槽401；

c、定位塊滑座3、檢測塊滑座4置入凹槽20，分別通過手柄螺絲6將定位塊滑座3固定于左螺孔201、檢測塊滑座4固定于右螺孔202；

d、調(diào)節(jié)螺絲10旋進至錐頭10a插入錐形孔5d，調(diào)節(jié)螺絲10持續(xù)旋進后檢測件5與定規(guī)9壓觸；

e、檢測件5通過其上設(shè)置的緊定螺釘7固定于檢測件插槽401內(nèi)；

f、輔以塞規(guī)8分別檢測第二檢測面5b與左弧形工作面92、第三檢測面5c與右弧形工作面93嚙合處縫隙大小，以此判斷定規(guī)9精度。

本實施例中，由于定規(guī)9經(jīng)常使用，其左弧形工作面92、右弧形工作面93會因磨損導(dǎo)致其尺寸發(fā)生變化，當(dāng)定規(guī)9的直尺工作面91、左弧形工作面92、右弧形工作面93與檢測件5的第一檢測面5a、第二檢測面5b、第三檢測面5c接觸會產(chǎn)生縫隙，工作人員將塞規(guī)8分別插入左弧形工作面92與第二檢測面5b、右弧形工作面93與第三檢測面5c接觸面，以此來檢測其縫隙大小，并取其中最大的誤差值作為定規(guī)的工作面輪廓度誤差，對符合企業(yè)允差要求的給予通過，對不符合允差要求的可進行維修或廢品處置，從而保證檢具的精確性。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。