本發(fā)明涉及一種用于光學(xué)領(lǐng)域的模組,尤其涉及一種光學(xué)傳感器模塊。
背景技術(shù):
傳感器模組是采用光電元件作為檢測元件的傳感器。它首先把被測量的變化轉(zhuǎn)換成光信號的變化,然后借助光電元件進(jìn)一步將光信號轉(zhuǎn)換成電信號。傳感器模組一般由光源、光學(xué)通路和光電元件三部分組成。國外企業(yè)對傳感器模組技術(shù)掌握比較先進(jìn),國內(nèi)企業(yè)想要打破國外企業(yè)對這些產(chǎn)品的壟斷必須自主創(chuàng)新。其中最重要的就是里面的傳感器模組,因為尺寸小,安裝空間也小,如何更好的實現(xiàn)其結(jié)構(gòu)設(shè)計和布局,是最需要考慮和解決的部分。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
有鑒于此,本發(fā)明的目的在于提供一種更可靠且易于生產(chǎn)裝配的光學(xué)傳感器模塊。
為了實現(xiàn)以上目的,本發(fā)明采用這樣一種光學(xué)傳感器模塊,包括殼體以及設(shè)置在殼體內(nèi)的發(fā)射模塊、接收模塊、電路板、接線導(dǎo)電片;其中發(fā)射模塊和接收模塊都設(shè)置在電路板上,接線導(dǎo)電片采用刺破引腳結(jié)構(gòu),多組刺破引腳一端焊接在電路板上,另一端用于與電纜連接。
整個光學(xué)傳感器模塊本來就比較小型化,支架和底座之間的安裝空間也很小,光學(xué)傳感器模塊采用這樣設(shè)計,尺寸空間就很小,而且裝配也很方便;部件比較少,工作也比較可靠穩(wěn)定;同時接線導(dǎo)電片采用刺破引腳結(jié)構(gòu),比起傳統(tǒng)圓孔布局,本發(fā)明具有現(xiàn)有線路板無法達(dá)到的尺寸優(yōu)勢和性能穩(wěn)定。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為殼體包括上蓋和外殼體,外殼體的形狀為一個長方體,該長方體的中間為貫通槽用于放置電路板,貫通槽的大小與電路板相適配,刺破引腳從外殼體的下方露出;上蓋蓋在外殼體上端面上,上蓋上開設(shè)與電路板上的發(fā)射模塊和接收模塊相適配的缺槽。
上述結(jié)構(gòu)布局設(shè)計合理,裝配方便。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為外殼體內(nèi)的貫通槽的四周具有大倒角,上蓋的底部向下延伸形成與貫通槽的插塊,上蓋的兩側(cè)之間的直線距離要大于貫通槽兩側(cè)的直線距離。
上述結(jié)構(gòu)中的上蓋通過底部的插塊與外殼體構(gòu)成緊配,防止上蓋與外殼體分離,并將電路板很好的保護(hù)在外殼體內(nèi)。
本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為電路板的兩側(cè)均分布有4個刺破引腳。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實施例光學(xué)傳感器模塊分解示意圖1。
圖2是本發(fā)明實施例光學(xué)傳感器模塊分解示意圖2。
圖3是本發(fā)明實施例光學(xué)傳感器模塊立體圖。
圖4是本發(fā)明實施例光學(xué)傳感器模塊剖視圖。
圖5是本發(fā)明實施例外殼體主視圖。
圖6是本發(fā)明實施例外殼體剖視圖。
圖7是本發(fā)明實施例上蓋主視圖。
具體實施方式
如圖1-7所示,本發(fā)明是一種光學(xué)傳感器模塊,包括上蓋6、外殼體7、發(fā)射模塊、接收模塊、電路板8、接線導(dǎo)電片;外殼體7的形狀為一個長方體,該長方體的中間為貫通槽71用于放置電路板8,貫通槽72的大小與電路板8相適配,接線導(dǎo)電片采用刺破引腳9結(jié)構(gòu),4組刺破引腳9一端焊接在電路板8上,另一端用于與電纜4連接。刺破引腳9從外殼體7的下方露出;上蓋6蓋在外殼體7上端面上,上蓋6上開設(shè)與電路板8上的發(fā)射模塊和接收模塊相適配的缺槽61。其中發(fā)射模塊和接收模塊都設(shè)置在電路板8上。外殼體7內(nèi)的貫通槽71的四周具有大倒角72,上蓋6的底部向下延伸形成與貫通槽71的插塊,上蓋6的兩側(cè)之間的直線距離要大于貫通槽61兩側(cè)的直線距離。