本發(fā)明涉及球籠式萬(wàn)向節(jié)檢測(cè)設(shè)備，特別涉及一種檢測(cè)球籠外星輪中心差的檢具及使用該檢具的檢測(cè)方法。

背景技術(shù)：

球籠也叫做“等速萬(wàn)向節(jié)”，是轎車傳動(dòng)系統(tǒng)中的重要部件。

中國(guó)專利公開號(hào)cn106555824a公開了一種球籠式萬(wàn)向節(jié)，包括具有周向均勻分布的多個(gè)外滾道的外星輪、具有周向均勻分布的多個(gè)內(nèi)滾道的內(nèi)星輪、傳遞動(dòng)力的多個(gè)鋼球以及使多個(gè)所述鋼球的球心保持在一個(gè)平面內(nèi)的保持架，所述外星輪與從動(dòng)軸固定連接。

上述技術(shù)方案中球籠式萬(wàn)向節(jié)包括了內(nèi)星輪、外星輪、保持架以及鋼球，外星輪和內(nèi)星輪均具有周向均勻分布的多個(gè)外滾道用于配合鋼球。球籠式萬(wàn)向節(jié)在裝配時(shí)，需要將外星輪和內(nèi)星輪進(jìn)行配合，并靠?jī)?nèi)星輪與外星輪傳遞扭力，使得內(nèi)星輪與外星輪的中心差必須保證在較小的公差范圍內(nèi)，因而外星輪之間的中心差的檢測(cè)必不可少。外星輪的中心差可分為沿徑向上的中心差和沿軸向上的中心差，因?yàn)橥庑禽喸诩庸r(shí)，每次都是由上模將成型模伸入工件內(nèi)進(jìn)行加工，所以在加工過程中，不同外星輪沿徑向上的中心偏差已經(jīng)消除，但是每次成型模具伸入工件的深度是存在誤差的，所以在檢測(cè)過程中需要對(duì)外星輪沿其軸向的中心差進(jìn)行檢測(cè)。因此需要提供一種檢具對(duì)外星輪的中心差起到檢測(cè)作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種檢測(cè)球籠外星輪中心差的檢具，能夠快速對(duì)外星輪的中心差起到檢測(cè)作用。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種檢測(cè)球籠外星輪中心差的檢具，包括：夾座，包括夾持待檢測(cè)外星輪的三爪卡盤；

檢測(cè)機(jī)構(gòu)，包括檢測(cè)座、轉(zhuǎn)動(dòng)連接于檢測(cè)座且一端抵觸于外星輪內(nèi)壁的檢測(cè)杠桿、抵觸于檢測(cè)杠桿另一端且固定于檢測(cè)座的千分表；

旋轉(zhuǎn)座，包括底座、繞底座豎直中心轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝架；所述夾座沿外星輪軸向滑移連接于安裝架。

通過采用上述技術(shù)方案，先將標(biāo)準(zhǔn)參考工件的外星輪固定于夾座上的三爪卡盤內(nèi)，再將檢測(cè)杠桿的一端抵觸于該參考工件的內(nèi)壁，將安裝架帶著參考工件繞著底座的豎直中心軸向作轉(zhuǎn)動(dòng)，該過程中通過改變夾座在安裝架上的位置來(lái)最終使千分表的數(shù)值無(wú)變化或微量變化，從而則確定了參考工件的球心的位置，將該位置設(shè)定為零值；將下一被檢測(cè)工件固定于三爪卡盤上，重復(fù)上述動(dòng)作，當(dāng)千分表數(shù)值處在無(wú)變化或微量變化時(shí)，讀取夾座位于安裝架上的位置，該位置與參考工件所記錄的位置之間的差值則為該檢測(cè)工件的球心的中心差。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)還包括相垂直的軸向滑臺(tái)和徑向滑臺(tái)，所述檢測(cè)座固定連接于軸向滑臺(tái)或徑向滑臺(tái)。

通過采用上述技術(shù)方案，利用軸向滑臺(tái)和徑向滑臺(tái)，能夠帶著檢測(cè)座在水平面內(nèi)沿著兩個(gè)垂直的方向移動(dòng)，進(jìn)而能夠在更換待檢測(cè)的外星輪時(shí)，可以利用兩個(gè)滑臺(tái)帶著檢測(cè)杠桿伸出或伸進(jìn)外星輪內(nèi)部，并調(diào)節(jié)檢測(cè)杠桿的端部，使其抵觸于外星輪的內(nèi)壁，從而在更換時(shí)，只移動(dòng)檢測(cè)座，避免移動(dòng)夾座，進(jìn)而提升測(cè)試的準(zhǔn)確度。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝架設(shè)有中心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述中心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接于安裝架且與外星輪中心軸向呈平行的調(diào)節(jié)絲杠、穿設(shè)且螺紋連接于調(diào)節(jié)絲杠的滑塊，所述滑塊沿外星輪中心軸向滑移連接于安裝架，所述夾座固定于滑塊。

通過采用上述技術(shù)方案，將待檢測(cè)的外星輪固定至三爪卡盤上后，通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)絲杠，就能帶動(dòng)滑塊和夾座沿著外星輪的中心軸向作滑移，直至通過轉(zhuǎn)動(dòng)安裝架時(shí)千分表的數(shù)值無(wú)變化或微量變化，從而就能確定待檢測(cè)外星輪中心和參考工件的中心之間沿外星輪中心軸向方向的偏差，利用絲杠的作用，能夠提升夾座移動(dòng)的精度，并使夾座在位于某個(gè)位置之后不會(huì)發(fā)生隨意移動(dòng)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述夾座還包括固定于滑塊且連接于三爪卡盤的微調(diào)機(jī)構(gòu)，所述微調(diào)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)三爪卡盤沿垂直于調(diào)節(jié)絲杠的方向運(yùn)動(dòng)。

通過采用上述技術(shù)方案，依靠微調(diào)機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)夾座沿垂直于調(diào)節(jié)絲杠的方向運(yùn)動(dòng)，在檢測(cè)之前，利用微調(diào)機(jī)構(gòu)將參考工件的球心調(diào)整至一條經(jīng)過底座中心且與參考工件中心軸向呈平行的直線上，從而在之后的檢測(cè)過程中，只需通過移動(dòng)夾座在安裝架上的位置就能確定外星輪的球心位置。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝架設(shè)有測(cè)距組件，所述測(cè)距組件包括與外星輪中心軸向呈平行的標(biāo)尺光柵、連接于滑塊的光柵讀數(shù)頭，所述光柵讀數(shù)頭與標(biāo)尺光柵相對(duì)滑移設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，利用標(biāo)尺光柵和光柵讀數(shù)頭能夠?qū)瑝K位于安裝架上的位置起到檢測(cè)作用，將參考工件所在的位置定為零點(diǎn)，后續(xù)待檢測(cè)工件在安裝架上的位置則為該工件的中心差，利用光柵尺能夠提升檢測(cè)精度。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述檢測(cè)座與檢測(cè)杠桿遠(yuǎn)離外星輪一端之間連接有拉簧。

通過采用上述技術(shù)方案，利用拉簧對(duì)檢測(cè)杠桿遠(yuǎn)離外星輪的一端起到拉力作用，憑借杠桿作用，而使檢測(cè)杠桿靠近外星輪的一端能夠保持抵觸于外星輪的內(nèi)壁，進(jìn)而起到穩(wěn)定的檢測(cè)作用。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述檢測(cè)杠桿遠(yuǎn)離千分表一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有耐磨鋼球。

通過采用上述技術(shù)方案，在轉(zhuǎn)動(dòng)安裝架而帶動(dòng)夾座上的待檢測(cè)外星輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以保持與耐磨鋼球的抵觸效果，避免在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中因檢測(cè)杠桿的外部構(gòu)造而和轉(zhuǎn)動(dòng)的待檢測(cè)工件產(chǎn)生干涉，影響檢測(cè)效果，并且利用耐磨鋼球提升檢測(cè)杠桿的使用壽命。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述千分表包括固定于檢測(cè)座的表體、滑移連接于表體的表頭、連接于表頭與表體之間的抵緊彈簧。

通過采用上述技術(shù)方案，依靠抵緊彈簧，能夠保持表頭和檢測(cè)杠桿的抵觸作用，從而在轉(zhuǎn)動(dòng)待檢測(cè)的工件時(shí)，可以隨時(shí)檢測(cè)到檢測(cè)杠桿的擺動(dòng)，進(jìn)而提升檢測(cè)的精度。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述底座設(shè)有刻度盤，所述安裝架設(shè)有對(duì)準(zhǔn)于刻度盤的指針。

通過采用上述技術(shù)方案，利用安裝架上的指針和刻度盤的作用，在轉(zhuǎn)動(dòng)整個(gè)安裝架時(shí)，能夠觀察轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，避免操作失誤而導(dǎo)致轉(zhuǎn)動(dòng)過大的角度對(duì)檢測(cè)杠桿或工件造成損壞。

本發(fā)明的另一目的是提供一種使用檢測(cè)球籠外星輪中心差的檢具的檢測(cè)方法，能夠快速對(duì)外星輪的中心差起到檢測(cè)作用。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：包括如下步驟：

步驟a：將標(biāo)準(zhǔn)參考工件固定于夾座上的三爪卡盤；

步驟b：調(diào)節(jié)軸向滑臺(tái)和徑向滑臺(tái)，將檢測(cè)杠桿伸入于標(biāo)準(zhǔn)參考工件的內(nèi)部，并使耐磨鋼球抵觸于標(biāo)準(zhǔn)參考工件的內(nèi)球面，同時(shí)保持千分表表頭和檢測(cè)杠桿遠(yuǎn)離耐磨鋼球的一端相抵觸；

步驟c：將安裝架帶著夾座繞著底座的豎直中心作一定角度的轉(zhuǎn)動(dòng)，與此同時(shí)，觀察千分表的數(shù)值，如果數(shù)值變動(dòng)大，則通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)絲杠來(lái)改變夾座位于安裝架上的位置，之后繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝架，如果千分表的數(shù)值處在無(wú)變化或微量變化時(shí)，停止擺動(dòng)，將光柵讀數(shù)頭獲得的數(shù)據(jù)歸零作為標(biāo)準(zhǔn)值；

步驟d：將下一被檢測(cè)工件固定至三爪卡盤上，重復(fù)上述步驟b和c，最終光柵讀數(shù)頭所顯示的數(shù)值則為該工件與標(biāo)準(zhǔn)工件的中心差數(shù)值。

通過采用上述技術(shù)方案，反復(fù)移動(dòng)夾座在安裝架上的位置和利用檢測(cè)杠桿從千分表上顯示的數(shù)值來(lái)找到每一個(gè)工件的球心位置，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝架的過程中千分表的數(shù)值無(wú)變化或微量變化時(shí)，則表明工件的球心位于底座的中心豎直線上，而因?yàn)樵诩庸ね庑禽啎r(shí)，每次成型模具伸入外星輪內(nèi)的位置會(huì)存在誤差，則每一個(gè)工件的球心在外星輪的中心軸向上會(huì)存在偏差，此時(shí)則利用夾座在安裝架上的不同位置來(lái)體現(xiàn)，同時(shí)依靠光柵讀數(shù)頭則能直接讀出該偏差值，使整個(gè)檢測(cè)過程更加方便、快速，并還能提高檢測(cè)的精度。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：利用夾座在安裝架上的滑移，并由安裝架帶動(dòng)夾座上的待檢測(cè)工件轉(zhuǎn)動(dòng)，從而依靠檢測(cè)杠桿和千分表的檢測(cè)作用，能夠根據(jù)千分表的數(shù)值跳動(dòng)來(lái)確定每個(gè)工件的球心位置，并將每個(gè)工件在找到球心位置時(shí)處于安裝架上的位置進(jìn)行對(duì)比，此時(shí)該數(shù)值差則為被檢測(cè)工件的中心差，如果中心差在允許的范圍內(nèi)，則表明該工件則為合格產(chǎn)品，反之，產(chǎn)品則不合格。

附圖說明

圖1是本實(shí)施例待檢測(cè)工件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)施的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)施例主要用于體現(xiàn)夾座和旋轉(zhuǎn)座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)施例主要用于體現(xiàn)底座的剖面示意圖；

圖5是本實(shí)施例主要用于體現(xiàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)施例主要用于體現(xiàn)測(cè)距組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、夾座；11、三爪卡盤；12、微調(diào)機(jī)構(gòu)；121、底板；122、固定螺栓；123、腰型槽；2、檢測(cè)機(jī)構(gòu)；21、檢測(cè)座；22、檢測(cè)杠桿；23、千分表；231、表體；232、表頭；233、抵緊彈簧；3、旋轉(zhuǎn)座；31、底座；32、安裝架；321、旋轉(zhuǎn)套筒；322、安裝面板；4、軸向滑臺(tái)；5、徑向滑臺(tái)；6、中心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；61、調(diào)節(jié)絲杠；62、滑塊；63、絲杠座；7、測(cè)距組件；71、標(biāo)尺光柵；72、光柵讀數(shù)頭；73、光柵顯示屏；8、拉簧；9、耐磨鋼球；10、刻度盤；13、指針；14、外星輪；15、球面滾道；16、基準(zhǔn)軸；17、固定座；18、滑軌；19、滾動(dòng)軸承；20、安裝套；24、安裝塊；25、旋轉(zhuǎn)手柄。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

球籠外星輪，參照?qǐng)D1所示，該產(chǎn)品用于和內(nèi)星輪、保持架以及鋼球構(gòu)成一個(gè)球籠式萬(wàn)向節(jié)，為了和內(nèi)星輪以及鋼球裝配，在外星輪14的內(nèi)部需要加工成型球面滾道15，在加工時(shí)，每次都是由上模將成型模伸入工件內(nèi)進(jìn)行加工，所以在加工過程中，不同外星輪14沿徑向上的中心偏差已經(jīng)消除，但是每次成型模具伸入工件的深度是存在誤差的，所以在檢測(cè)過程中需要對(duì)外星輪14沿其軸向的中心差進(jìn)行檢測(cè)。因此本實(shí)施例提供了一種檢具對(duì)外星輪14的中心差起到快速檢測(cè)作用。

實(shí)施例一：

一種檢測(cè)球籠外星輪中心差的檢具，參照?qǐng)D2所示，包括用于夾持待檢測(cè)工件的夾座1、用于帶著夾座1和待檢測(cè)工件繞一個(gè)基準(zhǔn)軸16作轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)座3、用于判斷工件在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中其內(nèi)部球面的球心是否處于基準(zhǔn)軸16線上的檢測(cè)機(jī)構(gòu)2；通過檢測(cè)機(jī)構(gòu)2所反饋的信息，如果工件處于旋轉(zhuǎn)座3的基準(zhǔn)軸16線上，則表明已經(jīng)找到該工件的球心，此時(shí)再通過比較夾座1與旋轉(zhuǎn)座3基準(zhǔn)軸16之間的距離來(lái)確定工件的中心差是否符合合格標(biāo)準(zhǔn)。

參照?qǐng)D3所示，夾座1包括用于夾持工件且中心軸向呈水平的三爪卡盤11、用于固定三爪卡盤11的固定座17；固定座17呈凸字形；在固定座17的下表面設(shè)置有微調(diào)機(jī)構(gòu)12，微調(diào)機(jī)構(gòu)12包括一塊長(zhǎng)度方向與三爪卡盤11中心軸向呈垂直的底板121；在底板121靠近于兩端的位置均螺紋連接有兩個(gè)固定螺栓122；固定座17沿底板121的長(zhǎng)度方向滑移連接于底板121；在固定座17底部?jī)啥说呐_(tái)肩處均設(shè)置有腰型槽123，固定螺栓122穿設(shè)于腰型槽123且將固定座17固定在底板121上。在檢測(cè)工件的球心之前，調(diào)整固定座17在底板121上的位置，從而使三爪卡盤11的中心和旋轉(zhuǎn)座3基準(zhǔn)軸16之間的連線與三爪卡盤11的中心軸向呈平行，使不同工件的球心在沿著其徑向上的位置是確定的。

參照?qǐng)D3和圖4所示，旋轉(zhuǎn)座3包括凸臺(tái)狀的底座31，底座31的中心豎直軸向?yàn)榛鶞?zhǔn)軸16，在底座31上套設(shè)有呈上下設(shè)置的兩個(gè)滾動(dòng)軸承19，在滾動(dòng)軸承19的外部套設(shè)有安裝架32；安裝架32包括呈圓柱體且套設(shè)于滾動(dòng)軸承19外部的旋轉(zhuǎn)套筒321、固定連接于旋轉(zhuǎn)套筒321上端面且呈水平的安裝面板322，安裝面板322的長(zhǎng)度方向與三爪卡盤11的中心軸向呈平行設(shè)置。

參照?qǐng)D3所示，為了能夠調(diào)節(jié)工件球心在其軸向上重合至基準(zhǔn)軸16上，在安裝面板322上表面設(shè)置有中心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6，中心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6包括通過螺栓固定于安裝面板322兩端的絲杠座63；在兩個(gè)絲杠座63上穿設(shè)且轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一根調(diào)節(jié)絲杠61；調(diào)節(jié)絲杠61穿設(shè)于遠(yuǎn)離底座31一端的絲杠座63的一端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)手柄25；在安裝面板322寬度方向的兩側(cè)均通過螺栓固定有一條與安裝面板322長(zhǎng)度方向呈平行的滑軌18；兩個(gè)滑軌18上架設(shè)且滑移連接有一個(gè)滑塊62；調(diào)節(jié)絲杠61穿設(shè)且螺紋連接于滑塊62；并且滑塊62的上端面通過螺栓和底板121固定連接；從而在轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)絲杠61時(shí)，能夠帶著夾座1和工件沿底座31的徑向移動(dòng)，從而使工件的球心移動(dòng)并重合至基準(zhǔn)軸16上。

為了能夠反饋工件的球心是否處于基準(zhǔn)軸16上，參照?qǐng)D5所示，檢測(cè)機(jī)構(gòu)2包括呈豎直設(shè)置的檢測(cè)座21，在檢測(cè)座21靠近上端的位置固定套設(shè)有一個(gè)安裝套20；在安裝套20外壁嵌設(shè)有一個(gè)軸承；在軸承外套設(shè)有一根呈水平的檢測(cè)杠桿22，檢測(cè)杠桿22的兩端分別往背離檢測(cè)座21的中心延伸；檢測(cè)杠桿22的高度與三爪卡盤11（標(biāo)示于圖3）的中心高度保持一致；檢測(cè)杠桿22朝向三爪卡盤11的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)耐磨鋼球9，鋼球由鎢鋼制成；在檢測(cè)時(shí)，將耐磨鋼球9抵觸于工件內(nèi)部的球面。并在檢測(cè)座21靠近上端的位置通過螺紋配合固定有一個(gè)安裝塊24；在安裝塊24位于靠近檢測(cè)杠桿22遠(yuǎn)離三爪卡盤11的一端固定安裝有一個(gè)千分表23，千分表23包括固定于安裝塊24的表體231、滑移連接于表體231的表頭232，表頭232和表體231之間連接有一個(gè)抵緊彈簧233，在抵緊彈簧233的作用下，表頭232能夠保持抵觸于檢測(cè)杠桿22遠(yuǎn)離三爪卡盤11的一端，表頭232在伸縮過程中則會(huì)改變表體231所指示的數(shù)值，所以一旦檢測(cè)杠桿22發(fā)生擺動(dòng)，則能由表體231的數(shù)值起到反饋?zhàn)饔?。為了在檢測(cè)時(shí)可以保持耐磨鋼球9和工件內(nèi)壁的抵觸，在檢測(cè)座21上固定有一根拉簧8，拉簧8的另一端固定連接于檢測(cè)杠桿22遠(yuǎn)離三爪卡盤11的一端。

參照?qǐng)D5所示，為了在檢測(cè)過程中方便對(duì)工件進(jìn)行更換，檢測(cè)機(jī)構(gòu)2還包括移動(dòng)方向相垂直的軸向滑臺(tái)4和徑向滑臺(tái)5，軸向滑臺(tái)4與徑向滑臺(tái)5的結(jié)構(gòu)與中心調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6（標(biāo)示于圖3）的結(jié)構(gòu)相同；徑向滑臺(tái)5固定于軸向滑臺(tái)4的滑塊62上，檢測(cè)座21固定于徑向滑臺(tái)5的滑塊62上。

參照?qǐng)D6所示，為了方便對(duì)不同工件的中心差起到檢測(cè)作用，在安裝架32寬度方向的一側(cè)設(shè)置有測(cè)距組件7，測(cè)距組件7為光柵尺；光柵尺包括固定于安裝架32寬度方向一側(cè)且與安裝面板322（標(biāo)示于圖3）長(zhǎng)度方向呈平行的標(biāo)尺光柵71、固定連接于滑塊62的光柵讀數(shù)頭72，光柵讀數(shù)頭72滑移連接于標(biāo)尺光柵71內(nèi)，光柵讀數(shù)頭72還電連接于一個(gè)光柵顯示屏73，光柵顯示屏73能夠以數(shù)值的形式反饋光柵讀數(shù)頭72位于標(biāo)尺光柵71內(nèi)的位置；同時(shí)，為了能夠把握每次工件繞基準(zhǔn)軸16所轉(zhuǎn)動(dòng)的角度，結(jié)合圖3所示，在底座31的外緣設(shè)置有一個(gè)刻度盤10，并在安裝面板322上固定有一根指示于刻度盤10的指針13，從而在轉(zhuǎn)動(dòng)安裝面板322時(shí)，能夠使工件在一定角度之內(nèi)做轉(zhuǎn)動(dòng)，而避免工件轉(zhuǎn)動(dòng)過大的角度而造成和檢測(cè)杠桿22的干涉。

實(shí)施例二：

一種使用檢測(cè)球籠外星輪中心差的檢具的檢測(cè)方法，包括如下步驟：

步驟a：將標(biāo)準(zhǔn)參考工件固定于夾座1上的三爪卡盤11內(nèi)，并事先利用微調(diào)機(jī)構(gòu)12調(diào)節(jié)好夾座1在滑塊62上沿三爪卡盤11徑向方向的位置，使工件的中心與基準(zhǔn)軸16之間的水平連線與調(diào)節(jié)絲杠61的中心軸向保持平行；

步驟b：調(diào)節(jié)軸向滑臺(tái)4和徑向滑臺(tái)5，將檢測(cè)杠桿22伸入于標(biāo)準(zhǔn)參考工件的內(nèi)部，并使耐磨鋼球9抵觸于標(biāo)準(zhǔn)參考工件的內(nèi)球面，同時(shí)保持千分表23表頭232與檢測(cè)杠桿22遠(yuǎn)離耐磨鋼球9的一端相抵觸；

步驟c：將安裝架32帶著夾座1和標(biāo)準(zhǔn)工件繞著底座31的中心基準(zhǔn)軸16作一定角度的轉(zhuǎn)動(dòng)，與此同時(shí)，觀察千分表23的數(shù)值，如果數(shù)值變動(dòng)大，則通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)絲杠61來(lái)改變夾座1位于安裝架32上的位置，之后繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝架32，如果千分表23的數(shù)值處在無(wú)變化或微量變化時(shí)，則工件的球心已經(jīng)調(diào)整至重合于基準(zhǔn)軸16，便停止擺動(dòng)，將光柵讀數(shù)頭72獲得的數(shù)據(jù)歸零作為標(biāo)準(zhǔn)值；

步驟d：將下一被檢測(cè)工件固定至三爪卡盤11上，重復(fù)上述步驟b和c，使被測(cè)工件的球心重合至基準(zhǔn)軸16，此時(shí)最終光柵讀數(shù)頭72所顯示的數(shù)值則為該工件與標(biāo)準(zhǔn)工件的中心差數(shù)值。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。