本實用新型屬于測試領(lǐng)域,是一種智能電能表用變壓器檢測裝置。
背景技術(shù):
智能電能表是智能電網(wǎng)的智能終端,它已經(jīng)不是傳統(tǒng)意義上的電能表,智能電表除了具備傳統(tǒng)電能表基本用電量的計量功能以外,為了適應(yīng)智能電網(wǎng)和新能源的使用它還具有雙向計量功能、多種費率計量功能、用戶端控制功能、負(fù)荷曲線記錄功能、良好的人機交互界面功能、基于國密算法媲美銀行安全體系的安全認(rèn)證功能、多種數(shù)據(jù)傳輸模式的雙向數(shù)據(jù)通信功能、防竊電功能等智能化的功能。這就要求智能電能表必須具備極高的可靠性,必須在元器件入廠時就有嚴(yán)格的品質(zhì)管控措施,保證元器件符合要求設(shè)計要求。其中智能電能表內(nèi)部使用的變壓器負(fù)責(zé)整個電能表的供電核心,是智能電能表的動力心臟,是電能表的關(guān)鍵器件。智能電能表廠家每年至少要檢測上億個不同類型的變壓器。但是因為不同的電壓規(guī)格要求,單相表或三相表的不同使用環(huán)境、電表殼體結(jié)構(gòu)等因素,導(dǎo)致變壓器都是電表廠家定制的非標(biāo)產(chǎn)品,不同變壓器的引腳間距不同、引腳直徑不同、整體結(jié)構(gòu)不同、尺寸大小不同、多個副繞組時數(shù)量不同導(dǎo)致的引腳分布不同,使得檢測難度大大較高,傳統(tǒng)的檢測方法由人工手動檢測,其缺點是效率低、耗時長、成本高、且測試操作不當(dāng)時會有短路發(fā)生,而引起斷電報警或發(fā)生火災(zāi),存在著安全隱患。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是,提供一種體積小,高效率,成本低廉,操作簡便,能夠滿足各種規(guī)格、尺寸的變壓器檢測要求的智能電能表用變壓器檢測裝置。
解決其技術(shù)問題采用的方案是,一種智能電能表用變壓器檢測裝置,其特征是:它包括絕緣基座,在絕緣基座上設(shè)置呈平行間距的兩個絕緣下導(dǎo)軌,所述兩個絕緣下導(dǎo)軌通過螺釘、螺母固連在絕緣基座上,在所述兩個絕緣下導(dǎo)軌上縱向設(shè)置平行間距固定位置可調(diào)的兩個絕緣上導(dǎo)軌,兩個絕緣上導(dǎo)軌的平行間距固定位置通過穿過兩個絕緣上導(dǎo)軌的滑道、兩個絕緣下導(dǎo)軌的滑道的螺釘與螺母固連,在兩個絕緣上導(dǎo)軌的滑道內(nèi)置有位置可調(diào)的若干個銅端子測試線,若干個銅端子測試線之間設(shè)有隔離絕緣片,銅端子測試線與在絕緣基座上設(shè)置的測試外接端口連接。
所述銅端子測試線具有銅端子、緊固螺釘和銅導(dǎo)線。
現(xiàn)有的單相智能電能表使用的變壓器和三相智能電能表使用的變壓器工作電壓不同、電壓比不同、額定功率不同、電能表殼體結(jié)構(gòu)不同等因素,導(dǎo)致變壓器都是電能表廠家定制的非標(biāo)產(chǎn)品,使得不同變壓器的同側(cè)引腳間距不同、引腳直徑不同、兩側(cè)的距離也不同、整體結(jié)構(gòu)不同、尺寸大小不同、多個副繞組輸出時引腳分布不同,使得檢測難度大大較高,傳統(tǒng)的檢測方法是人工手動檢測,其缺點明顯:效率低、耗時長、成本高、檢測人員勞動強度大、測試操作不當(dāng)時會有短路發(fā)生,導(dǎo)致斷電報警或發(fā)生火災(zāi),具備相當(dāng)?shù)奈kU性。許多電能表生產(chǎn)企業(yè)將變壓器的全檢改為抽檢已降低檢驗難度和成本,極大增加了智能電能表的質(zhì)量隱患,沒有從入廠器件檢測中做好品質(zhì)管控,給產(chǎn)品留下了極大的隱患。本檢測裝置絕緣上導(dǎo)軌可以調(diào)節(jié)間距、每個絕緣上導(dǎo)軌滑道內(nèi)的銅端子測試線可以安裝2個到6個,同側(cè)引腳間距可以根據(jù)變壓器的引腳實際情況自由調(diào)節(jié),銅端子測試線自帶鎖緊螺釘,通過絕緣基座上的測試外接端口8可接萬用表、示波器等檢測儀器的表筆、探針,完成功能測試,操作極其簡單,使得使用難度大大降低,這樣智能電能表的生產(chǎn)效率得到大大的提升,生產(chǎn)成本大幅度降低。具有體積小,成本低廉,結(jié)構(gòu)簡單,功能齊備,操作簡便,方便維護等優(yōu)點。
附圖說明
圖1為一種智能電能表用變壓器檢測裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1中銅端子測試線6結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為圖1中A-A剖面圖;
圖4為圖1中B-B剖面圖。
具體實施方式
參照圖1-圖4,本實用新型具體實施方式的一種智能電能表用變壓器檢測裝置,包括:絕緣基座1,兩個絕緣下導(dǎo)軌2、四個絕緣下導(dǎo)軌固定用的螺釘3、兩個絕緣上導(dǎo)軌5、四個絕緣上導(dǎo)軌固定用的螺釘4、十二個銅端子測試線6、十二個個測試端口8、十四個隔離絕緣片7。絕緣基座1、絕緣下導(dǎo)軌2、絕緣上導(dǎo)軌5均采用電木制作。在絕緣基座1上設(shè)置呈平行間距的兩個絕緣下導(dǎo)軌2,所述兩個絕緣下導(dǎo)軌2通過螺釘3、螺母固連在絕緣基座1上,在所述兩個絕緣下導(dǎo)軌2上縱向設(shè)置平行間距固定位置可調(diào)的兩個絕緣上導(dǎo)軌5,兩個絕緣上導(dǎo)軌5的平行間距固定位置通過穿過兩個絕緣上導(dǎo)軌5的滑道、兩個絕緣下導(dǎo)軌2的滑道的螺釘4與螺母固連,在兩個絕緣上導(dǎo)軌5的滑道內(nèi)置有位置可調(diào)的若干個銅端子測試線6,銅端子測試線6與銅端子測試線6之間設(shè)有隔離絕緣片7,銅端子測試線6與在絕緣基座1上設(shè)置的測試外接端口8連接。參照圖2,所述銅端子測試線具有銅端子62、緊固螺釘61和銅導(dǎo)線63。
本實用新型的一種智能電能表用變壓器檢測裝置的工作過程為:通過兩個絕緣下導(dǎo)軌2來調(diào)整兩個絕緣上導(dǎo)軌5的間距,同被測變壓器兩側(cè)間距一樣,后鎖緊四個絕緣上導(dǎo)軌的固定螺釘4,將兩個絕緣上導(dǎo)軌5的位置鎖定在兩個絕緣下導(dǎo)軌2上。根據(jù)被測變壓器的引腳數(shù)量安裝同樣數(shù)量的銅端子測試線6到兩個絕緣上導(dǎo)軌5的滑道中,確保帶銅端子測試線6的間距同被測變壓器的引腳間距一致,后將銅端子測試線6用其自帶的緊固螺釘鎖緊。將每個銅端子測試線6的間隔處安裝隔離絕緣片7,做好安全防護。最后將銅端子測試線6的銅導(dǎo)線63接到測試外接端口8的對應(yīng)孔位,后將萬用表等測試儀器的表筆接到測試外接端口8的對應(yīng)孔位,即可開始測試工作,開始測試工作后,后續(xù)的測試工作就是將變壓器引腳插入檢測裝置的銅端子內(nèi)后看下儀表測試結(jié)果,后拔出變壓器,然后重復(fù)這一過程,測試下一只變壓器,整個過程只要2-3秒鐘,極大提升了檢測效率。
本實用新型不局限于本具體實施方式,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說,不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動的簡單復(fù)制和改進均屬于本實用新型權(quán)利要求所保護的范圍。