本實用新型涉及PCB板檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種可調(diào)節(jié)帶針盒的機(jī)芯測試設(shè)備。

背景技術(shù)：

PCB(Printed Circuit Board)，中文名稱為印制電路板，又稱印刷線路板，是重要的電子零部件，是電子元器件電氣連接的載體。為了保證使用PCB的產(chǎn)品其質(zhì)量有絕對的保障，PCB制作完畢后的測試工作至關(guān)重要?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般采用人工進(jìn)行測試，通過逐一將各自的插拔頭插入PCB板相應(yīng)的接口內(nèi)進(jìn)行測試，這種測試方式，工作量大，測試效率低，而且人工插拔的準(zhǔn)確性較差。因此，這種測試方式亟待改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種可調(diào)節(jié)帶針盒的機(jī)芯測試設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)插拔頭的自動插拔，完成測試后能夠?qū)崿F(xiàn)自動移開，而且工裝模塊單元可更換，測試效率高，插拔的準(zhǔn)確率高，提升工作效率。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種可調(diào)節(jié)帶針盒的機(jī)芯測試設(shè)備，包括機(jī)架單元、工裝單元、針盒單元、移栽單元，所述移栽單元與機(jī)架單元滑動連接，所述工裝單元安裝在機(jī)架單元內(nèi)，所述工裝單元的中心位置預(yù)設(shè)有針盒單元安裝空間，所述針盒單元配合安裝在針盒單元安裝空間內(nèi)；所述工裝單元圍繞著針盒單元的前、后、左、右四側(cè)均設(shè)置有測試組件；所述測試組件包括導(dǎo)軌A、導(dǎo)軌B、通過滑塊A與導(dǎo)軌A連接的插拔氣缸、滑動設(shè)置在導(dǎo)軌A上與針盒單元對應(yīng)的若干測試單元，所述工裝單元的前、后、左、右四側(cè)均凹設(shè)有插拔氣缸收容空間，所述導(dǎo)軌B分別設(shè)置在收容空間對應(yīng)兩側(cè)的外表面，所述導(dǎo)軌A橫跨插拔氣缸收容空間通過滑塊B分別與兩側(cè)的導(dǎo)軌B滑動連接。

作為優(yōu)選方案，所述機(jī)架單元的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)軌C，所述導(dǎo)軌C上均設(shè)置有驅(qū)動氣缸，所述每個驅(qū)動氣缸上均設(shè)置有安裝座；所述移栽單元包括支撐架、設(shè)置在支撐架上與針盒單元配合的下壓單元，所述支撐架的兩側(cè)分別與機(jī)架單元兩側(cè)的安裝座連接；所述機(jī)架單元的上表面設(shè)置有若干安裝插槽，所述工裝單元設(shè)置有若干與安裝插槽對應(yīng)的插桿，所述安裝插槽的一側(cè)設(shè)置有固定螺絲；所述兩側(cè)導(dǎo)軌C之間設(shè)置有與針盒單元配合的電氣控制機(jī)箱，所述兩側(cè)導(dǎo)軌C與電氣控制機(jī)箱的兩側(cè)均預(yù)留有活動空間；所述工裝單元的底部與活動空間對應(yīng)的位置設(shè)置有若干導(dǎo)向桿A，所述導(dǎo)向桿A的底端伸入活動空間并且與機(jī)架單元的內(nèi)側(cè)底部接觸；所述下壓單元包括與支撐架連接的升降氣缸以及通過導(dǎo)向桿B與支撐架連接的針板，所述升降氣缸設(shè)置有推桿；所述電氣控制機(jī)箱與插拔氣缸、驅(qū)動氣缸、升降氣缸電氣連接。

作為優(yōu)選方案，所述測試單元包括與導(dǎo)軌A滑動連接的卡合塊、測試端口、連接在卡合塊和測試端口之間的推塊。

作為優(yōu)選方案，所述工裝單元上設(shè)置有1根以上的把手。

作為優(yōu)選方案，所述導(dǎo)向桿A設(shè)置為1根以上。

作為優(yōu)選方案，所述兩側(cè)導(dǎo)軌C的外表面均套設(shè)有防塵罩，所述安裝座延伸至防塵罩外；所述一側(cè)導(dǎo)軌C旁設(shè)置有拖鏈，所述拖鏈包括動端和固定端，所述動端與支撐架連接。

本實用新型的有益效果是：

第一、工裝單元的前、后、左、右四側(cè)均凹設(shè)有插拔氣缸收容空間，導(dǎo)軌B分別設(shè)置在收容空間對應(yīng)兩側(cè)的外表面，導(dǎo)軌A橫跨插拔氣缸收容空間通過滑塊B分別與兩側(cè)的導(dǎo)軌B滑動連接，與針盒單元對應(yīng)的若干測試單元滑動設(shè)置在導(dǎo)軌A上，插拔氣缸帶動導(dǎo)軌A向針盒單元移動促使測試單元與針盒單元接觸進(jìn)行測試，若需要更換測試單元，只需要將測試單元從導(dǎo)軌A中滑出即可，更換方便。

第二、機(jī)架單元的上表面設(shè)置有若干安裝插槽，工裝單元設(shè)置有若干與安裝插槽對應(yīng)的插桿，工裝單元通過插桿插接在安裝插槽上，再通過安裝插槽的固定螺絲進(jìn)行固定，組裝和拆卸方便。

第三、本實用新型實現(xiàn)移載單元的自動移位、下壓單元的自動下壓以及測試單元的自動插拔，自動化程度高，工作效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的爆炸圖。

圖3為工裝單元的立體視圖。

圖4為圖3中A處的放大視圖。

圖5為機(jī)架單元的立體視圖。

圖中：機(jī)架單元4、工裝單元3、針盒單元2、移栽單元1、針盒單元安裝空間30、測試組件6、導(dǎo)軌A34、導(dǎo)軌B35、滑塊A32、插拔氣缸33、測試單元31、插拔氣缸收容空間39、滑塊B350、卡合塊310、測試端口312、推塊311、導(dǎo)軌C48、驅(qū)動氣缸49、安裝座44、支撐架10、下壓單元5、安裝插槽43、插桿38、固定螺絲46、電氣控制機(jī)箱42、活動空間47、導(dǎo)向桿A36、升降氣缸50、導(dǎo)向桿B51、針板52、推桿53、防塵罩45、拖鏈41。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行說明。

本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“前”“后”“左”“右”指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種可調(diào)節(jié)帶針盒的機(jī)芯測試設(shè)備，包括機(jī)架單元4、工裝單元3、針盒單元2、移栽單元1，移栽單元1與機(jī)架單元4滑動連接，工裝單元3安裝在機(jī)架單元4內(nèi)，工裝單元3的中心位置預(yù)設(shè)有針盒單元安裝空間30，針盒單元2配合安裝在針盒單元安裝空間30內(nèi)；工裝單元3圍繞著針盒單元2的前、后、左、右四側(cè)均設(shè)置有測試組件6；測試組件6包括導(dǎo)軌A34、導(dǎo)軌B35、通過滑塊A32與導(dǎo)軌A34連接的插拔氣缸33、滑動設(shè)置在導(dǎo)軌A34上與針盒單元2對應(yīng)的若干測試單元31，工裝單元3的前、后、左、右四側(cè)均凹設(shè)有插拔氣缸收容空間39，導(dǎo)軌B35分別設(shè)置在收容空間39對應(yīng)兩側(cè)的外表面，導(dǎo)軌A34橫跨插拔氣缸收容空間39通過滑塊B350分別與兩側(cè)的導(dǎo)軌B35滑動連接。測試單元31包括與導(dǎo)軌A34滑動連接的卡合塊310、測試端口312、連接在卡合塊310和測試端口312之間的推塊311。插拔氣缸33帶動導(dǎo)軌A沿著導(dǎo)軌B35向針盒單元2移動促使測試單元31與針盒單元2接觸進(jìn)行測試，若需要更換測試單元31，只需要將測試單元31從導(dǎo)軌A34中滑出即可，更換方便。

如圖2、圖5所示，機(jī)架單元4的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)軌C48，導(dǎo)軌C48上均設(shè)置有驅(qū)動氣缸49，每個驅(qū)動氣缸49上均設(shè)置有安裝座44。移栽單元1包括支撐架10、設(shè)置在支撐架10上與針盒單元2配合的下壓單元5，支撐架10的兩側(cè)分別與機(jī)架單元4兩側(cè)的安裝座44連接。

如圖3、圖5所示，工裝單元3上設(shè)置有1根以上的把手37，本實施例中，前、后位置各設(shè)置2根。機(jī)架單元4的上表面設(shè)置有若干安裝插槽43，本實施例中的安裝插槽43設(shè)置為4個，分別設(shè)置在機(jī)架單元4的前、后、左、右四側(cè)；工裝單元3設(shè)置有與安裝插槽43數(shù)量對應(yīng)的插桿38，安裝插槽43的一側(cè)設(shè)置有固定螺絲46，工裝單元3通過插桿38插接在安裝插槽43上，再通過固定螺絲46將插桿38壓緊在安裝插槽43內(nèi)從而實現(xiàn)固定，若需要對工裝單元3進(jìn)行拆卸，只需要將固定螺絲46扭松開，手握把手37將工裝單元3從機(jī)架電源4拉出即可，組裝和拆卸方便。

兩側(cè)導(dǎo)軌C48之間設(shè)置有與針盒單元2配合的電氣控制機(jī)箱42，兩側(cè)導(dǎo)軌C48與電氣控制機(jī)箱42的兩側(cè)均預(yù)留有活動空間47。工裝單元3的底部與活動空間47對應(yīng)的位置設(shè)置有若干導(dǎo)向桿A36，導(dǎo)向桿A36的底端伸入活動空間47并且與機(jī)架單元4的內(nèi)側(cè)底部接觸，導(dǎo)向桿A36設(shè)置為1根以上。導(dǎo)向桿A36的設(shè)置用以配合對工裝單元3的拆卸與安裝時，工裝單元3推出或者推入機(jī)架單元4時的導(dǎo)向的作用，防止工裝單元3在移動的過程中發(fā)生位置的偏移。

下壓單元5包括與支撐架10連接的升降氣缸50以及通過導(dǎo)向桿B51與支撐架10連接的針板52，升降氣缸50設(shè)置有推桿53。升降氣缸50驅(qū)動推桿53帶動針板52進(jìn)行上升和下壓動作。導(dǎo)向桿B51用以使推桿53帶動針板52進(jìn)行上升和下壓動作時的導(dǎo)向，使上升和下壓動作更加的平穩(wěn)、準(zhǔn)確。

電氣控制機(jī)箱42與插拔氣缸33、驅(qū)動氣缸49、升降氣缸50電氣連接。

兩側(cè)導(dǎo)軌C48的外表面均套設(shè)有防塵罩45，安裝座44延伸至防塵罩45外，通過防塵罩45保護(hù)導(dǎo)軌C48的潔凈。

一側(cè)導(dǎo)軌C48旁設(shè)置有拖鏈41，拖鏈41包括動端411和固定端410，動端411與支撐架10連接，通過拖鏈41對本實施例中的電線起到牽引和保護(hù)的作用。

本實施例的工作原理是：將待測試的PCB板放在針盒單元2的上方，驅(qū)動氣缸49驅(qū)動移栽單元1移動至與針盒單元2對應(yīng)的位置上方，升降氣缸50驅(qū)動下壓單元5向PCB板下壓，然后，插拔氣缸33驅(qū)動導(dǎo)軌A34向針盒單元2移動促使測試單元31與PCB板接觸進(jìn)行測試。測試完畢后，插拔氣缸33促使測試單元31拔出，升降氣缸50促使下壓單元5升起，驅(qū)動氣缸49驅(qū)動移栽單元1移動到初始位置，如此循環(huán)。

上述實施例僅是顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。