本實用新型涉及一種用于化妝瓶體的檢測設(shè)備，更具體地說，涉及一種用于化妝瓶體的氣密性檢測裝置。

背景技術(shù)：

化妝瓶體生產(chǎn)完成之后需要進行一系列的檢測工序，其中對于化妝瓶體的氣密性檢測是其中尤為重要的工序之一。

如圖5所述為常見的用于化妝瓶體的檢測裝置，檢測裝置包括一工作臺1，在工作臺1上方通過固定架5連接有驅(qū)動氣缸 6，氣缸頂出端連接壓緊塊2，在壓緊塊2下方的工作臺1表面放置待檢測的化妝瓶體，通過氣缸推動壓緊塊2抵接化妝瓶體瓶口并將其固定在工作臺1表面，在壓緊塊2上連通有用于向化妝瓶體內(nèi)部通氣的進氣管3，在工作臺1內(nèi)部設(shè)置氣泵并通過軟管4連通進氣管3，從而進行化妝瓶體的氣密性檢測。

隨著社會發(fā)展，人們對于化妝瓶體的需求變得愈加多樣化，導(dǎo)致化妝瓶體種類繁多，有些化妝瓶體豎直正立時具有較高的穩(wěn)定性，即化妝瓶體的瓶口位于整個化妝瓶體上方，有些化妝瓶體豎直倒置時具有較高的穩(wěn)定性，即化妝瓶體的瓶口位于整個化妝瓶體下方，而現(xiàn)有技術(shù)檢測裝置只能夠?qū)瘖y瓶體進行豎直正立檢測，對于一些化妝瓶體豎直倒置時才具有較高穩(wěn)定性的產(chǎn)品時無法滿足檢測要求，現(xiàn)有技術(shù)存在改進之處。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種用于化妝瓶體的氣密性檢測裝置，該檢測裝置通過設(shè)置壓緊塊以及定位柱，針對不同的化妝瓶體采用較為穩(wěn)定的放置狀態(tài)進行檢測，有利于提高檢測穩(wěn)定性以及檢測的精確度。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種用于化妝瓶體的氣密性檢測裝置，包括工作臺以及其內(nèi)部的氣泵，所述工作臺表面通過固定架連接有驅(qū)動氣缸，所述驅(qū)動氣缸頂出端豎直向下且連接有壓緊塊，所述壓緊塊下方的工作臺表面還放置有用于抵接化妝瓶體瓶口的定位柱，所述定位柱以及壓緊塊上分別設(shè)置有用于朝化妝瓶體內(nèi)部通氣的第一進氣管和第二進氣管，所述定位柱以及壓緊塊設(shè)有與第一進氣管和第二進氣管相連通的第一出氣孔和第二出氣孔。

通過采用上述技術(shù)方案，當待檢測的化妝瓶體豎直正立放置具有較高的穩(wěn)定性時，即利用第二進氣管和第二出氣孔向化妝瓶體內(nèi)部通氣，待檢測的化妝瓶體豎直正立的放置在底板上，驅(qū)動氣缸帶動壓緊塊壓緊化妝瓶體瓶口，控制氣泵開啟，氣體從第二進氣管進入后經(jīng)第二出氣孔通向化妝瓶體內(nèi)部從而進行氣密性檢測；當待檢測的化妝瓶體豎直倒立放置具有較高的穩(wěn)定性時，即利用第一進氣管和第一出氣孔向化妝瓶體內(nèi)部通氣，待檢測的化妝瓶體豎直倒立的放置在定位柱上，驅(qū)動氣缸帶動壓緊塊壓緊化妝瓶體瓶底，控制氣泵開啟，氣體從第一進氣管進入后經(jīng)第一出氣孔通向化妝瓶體內(nèi)部從而進行氣密性檢測；根據(jù)不同結(jié)構(gòu)的化妝瓶體，采用不同的放置方式進行氣密性檢測，有利于提高檢測時的穩(wěn)定性，進而提高檢測精度。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述定位柱通過底板放置于工作臺表面，所述底板與定位柱可拆卸連接。

通過采用上述技術(shù)方案，當待測產(chǎn)品豎直正立放置時，拆卸下定位柱，其底部直接放置在底板上，當待測產(chǎn)品豎直倒立放置時，其瓶口抵接在定位柱上進行檢測，通過底板將定位柱固定于壓緊塊下方，既能通過底板保證結(jié)構(gòu)強度，又便于加工定位柱上的第一進氣管和第一出氣孔。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述底板上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)驅(qū)動氣缸頂出端與定位柱同軸度的調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括限位槽以及緊固組件，緊固組件位于限位槽內(nèi)且將底板固定于工作臺表面。

通過采用上述技術(shù)方案，首先通過改變緊固組件在限位槽內(nèi)的位置， 進而改變底板在工作臺表面的位置，調(diào)節(jié)機構(gòu)組成結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝調(diào)節(jié)。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述緊固組件設(shè)有兩組且分別位于底板左右兩側(cè)，緊固組件與限位槽呈一一對應(yīng)。

通過采用上述技術(shù)方案，在底板的兩側(cè)均設(shè)置緊固組件與限位槽，有利于提高調(diào)節(jié)的靈活性，同時還能夠形成雙向定位，便于提高底板在工作臺表面的穩(wěn)固性。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述固定架上連接有作用于驅(qū)動氣缸頂出端的導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件包括呈豎直設(shè)置且連接于固定架的導(dǎo)向桿以及呈水平設(shè)置且連接于壓緊塊的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向桿穿設(shè)導(dǎo)向板。

通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向組件的設(shè)置有利于提高驅(qū)動氣缸頂出端上下位移的精確性，當驅(qū)動氣缸頂出端上下位移時，導(dǎo)向板沿著導(dǎo)向桿進行上下往復(fù)位移，形成軸向限位，避免驅(qū)動氣缸頂出端向位移方向偏移。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述壓緊塊上開設(shè)有開口部，所述壓緊塊由塑料制成。

通過采用上述技術(shù)方案，當驅(qū)動氣缸帶動壓緊塊抵接待檢測的化妝瓶體時，開口部以及塑料材料的構(gòu)成使得壓緊塊具有一定的形變能力，避免驅(qū)動氣缸下移速度過快而導(dǎo)致壓緊塊和產(chǎn)品剛性抵接的情況。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述壓緊塊相對定位柱一側(cè)以及定位柱相對壓緊塊一側(cè)均緊貼有膠皮層。

通過采用上述技術(shù)方案，膠皮層的設(shè)置使得在檢測時，化妝瓶體瓶口處具有較好的密封性，有利于提高檢測精度，膠皮層結(jié)構(gòu)簡單，方便開設(shè)安裝。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述固定架包括呈豎直設(shè)置的立板，在立板上連接有用于放置驅(qū)動氣缸的水平板，所述立板沿豎直方向設(shè)置有連接水平板的若干安裝孔。

通過采用上述技術(shù)方案，根據(jù)不同高度的化妝瓶體，將水平板調(diào)節(jié)至合適的高度，有利于提高檢測裝置的適用范圍，通過將水平板連接在不同的安裝孔內(nèi)進行高度調(diào)節(jié)，安裝方式簡單，方便加工開設(shè)。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

其一：該檢測裝置整體的結(jié)構(gòu)構(gòu)成較為簡單，便于安裝加工；

其二：該檢測裝置通過設(shè)置壓緊塊以及定位柱，使得檢測裝置具有兩種不同的檢測方式，能夠針對不同的化妝瓶體進行穩(wěn)定的氣密性檢測，有利于提高檢測精度。

附圖說明

圖1為實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例的局部示意圖，主要用于體現(xiàn)底板上的結(jié)構(gòu)；

圖3為實施例子部件固定架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實施例的局部結(jié)構(gòu)示意圖，主要用于體現(xiàn)壓緊塊、導(dǎo)向組件以及水平板；

圖5為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：1、工作臺；2、壓緊塊；3、進氣管；4、軟管；5、固定架；51、固定板；52、立板； 6、驅(qū)動氣缸；7、開關(guān)；8、底板；9、定位柱；10、水平板；11、導(dǎo)向組件；111、導(dǎo)向桿；112、導(dǎo)向板；12、開口部；13、第二進氣管；14、第二出氣孔；15、膠皮層；16、安裝孔；17、第一進氣管；18、第一出氣孔；19、限位槽；20、緊固組件；201、墊片；202、螺栓；21、凹槽。

具體實施方式

參照圖1至圖4對本實用新型實施例做進一步說明。

如圖1、圖2和圖4所示，一種用于化妝瓶體的氣密性檢測裝置，包括工作臺1，在工作臺1表面通過固定架5連接有驅(qū)動氣缸 6，驅(qū)動氣缸 6呈豎直設(shè)置，其頂出端向下延伸，在驅(qū)動氣缸 6的頂出端上固定連接有壓緊塊2，在壓緊塊2下方還設(shè)置有定位柱9，定位柱9通過底板8固定于工作臺1表面，在工作臺1的內(nèi)部放置有氣泵，在定位柱9和壓緊塊2一側(cè)設(shè)置有第一進氣管17和第二進氣管13，氣泵通過軟管4連接第一進氣管17和第二進氣管13，在定位柱9相對壓緊塊2一側(cè)的表面設(shè)有與第一進氣管17相連通的第一出氣孔18，在壓緊塊2相對定位柱9一側(cè)的表面設(shè)有與第一進氣管17相連通的第一出氣孔18，通過第一進氣管17和第一出氣孔18以及第二進氣管13和第二出氣孔14均可以達到向化妝瓶體內(nèi)部通氣的目的，在工作臺1表面設(shè)置有兩個控制開關(guān)7，分別控制驅(qū)動氣缸 6以及氣泵。

如圖1和圖2所示，為了調(diào)節(jié)定位柱9與驅(qū)動氣缸 6的同軸度，在底板8上設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)，底板8表面呈矩形狀，調(diào)節(jié)機構(gòu)包括位于底板8左右兩側(cè)的限位槽19，限位槽19為U型槽，限位槽19至底板8表面向下開設(shè)呈通槽狀結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)機構(gòu)還包括緊固組件20，緊固組件20起到將底板8固定在工作臺1表面的作用，緊固組件20與限位槽19一一對應(yīng)，緊固組件20包括螺栓202和墊片201，墊片201位于底板8表面的限位槽19上方，螺栓202穿設(shè)墊片201且位于限位槽19內(nèi)，螺栓202豎直設(shè)置穿入工作臺1表面并形成螺紋固定，在底板8的表面開設(shè)有凹槽21，定位柱9嵌設(shè)于凹槽21內(nèi)，當需要調(diào)節(jié)定位柱9位置時，擰松兩側(cè)的螺栓202，使得底板8能夠沿工作臺1表面移動，螺栓202在限位槽19內(nèi)的位置發(fā)生改變，待調(diào)節(jié)完成之后重新擰緊螺栓202，形成底板8與工作臺1的固定。

如圖1、圖3和圖4所示，上述的固定架5包括緊貼于工作臺1表面的固定板51以及呈豎直設(shè)置的立板52，立板52固定于底板8一側(cè)，在立板52上連接有水平板10，水平板10起到連接驅(qū)動氣缸 6的作用，在立板52表面沿豎直方向設(shè)置有若干安裝孔16，水平板10通過安裝孔16可拆卸連接于立板52，水平板10上表面固定驅(qū)動氣缸 6，為了使驅(qū)動氣缸 6頂出端能夠沿豎直方向進行上下位移，在壓緊塊2和水平板10之間設(shè)置有導(dǎo)向組件11，導(dǎo)向組件11包括固定連接在水平板10上的導(dǎo)向桿111，導(dǎo)向桿111呈豎直設(shè)置，在壓緊塊2上連接有導(dǎo)向板112，導(dǎo)向板112呈水平設(shè)置，導(dǎo)向桿111穿設(shè)導(dǎo)向板112，當驅(qū)動氣缸 6頂出端上下位移時，導(dǎo)向板112能夠沿著導(dǎo)向桿111上下滑動。

如圖4所示，為了避免壓緊塊2和待檢測的化妝瓶體剛性抵接，壓緊塊2由塑料材質(zhì)構(gòu)成，且在壓緊塊2上設(shè)置有一開口部12，開口部12呈通槽狀結(jié)構(gòu)，當壓緊塊2壓緊化妝瓶體時，由于開口部12的設(shè)置壓緊塊2自身能夠產(chǎn)生一定的形變，為了提高密封性能，避免氣泵通氣時，氣體從化妝瓶體瓶口溢出，結(jié)合圖2所示，在壓緊塊2的下表面以及定位柱9的上表面均設(shè)置有膠皮層15，膠皮層15上對應(yīng)開設(shè)有對應(yīng)通孔，避免影響第一出氣孔18和第二出氣孔14通氣。

具體檢測方式：根據(jù)不同的化妝瓶體結(jié)構(gòu)，當豎直正立放置具有較高的穩(wěn)定性時，就利用第二進氣管13和第二出氣孔14向化妝瓶體內(nèi)部通氣，首先將定位柱9拆卸脫離底板8，將待檢測的化妝瓶體豎直正立的放置在底板8上，驅(qū)動氣缸 6帶動壓緊塊2壓緊化妝瓶體瓶口，控制氣泵開啟，朝化妝瓶體內(nèi)部通氣從而進行氣密性檢測；當豎直倒立放置具有較高的穩(wěn)定性時，就利用第一進氣管17和第一出氣孔18向化妝瓶體內(nèi)部通氣，將化妝瓶體瓶口抵接在定位柱9上表面，化妝瓶體呈豎直倒立放置，控制驅(qū)動氣缸 6帶動壓緊塊2壓緊化妝瓶體瓶底，控制氣泵開啟，朝化妝瓶體內(nèi)部通氣從而進行氣密性檢測。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。