本實用新型涉及銑床性能測試技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型的高速銑床性能測試件。

背景技術(shù)：

銑床的典型試件切削和檢驗是銑床驗收的重要依據(jù)之一，可以真實而全面地反映銑床的實際應(yīng)用問題。銑床的精度主要包括銑床的幾何精度、定位精度和切削精度3個方面。其中更能綜合而真實反映數(shù)控銑床實際應(yīng)用時工作精度的指標(biāo)是數(shù)控銑床加工典型試件的切削精度。銑床驗收試件切削檢驗對提升銑床性能的意義在于：有助于快速檢測和評價數(shù)控銑床的工作精度和切削性能，使銑床檢驗和驗收有據(jù)可依；數(shù)控銑床工作精度檢測有助于使切削行為量化，有助于解決銑床精度存在的問題，并進一步幫助銑床研發(fā)人員有針對性地提升銑床改進效率；有利于建立一組具備行業(yè)用戶加工工件工藝特性的測試試件，進一步了解具體行業(yè)用戶對銑床產(chǎn)品的需求，并縮短對用戶工藝的認識周期，深入掌握銑床加工用戶工件的表現(xiàn)。

通常數(shù)控銑床的切削驗收只是按照銑床出廠合格證書上提供的ISO或NAS標(biāo)準(zhǔn)驗收實際切削和測定內(nèi)容完成各項技術(shù)工作精度指標(biāo)的檢測。銑床的切削精度會受到銑床的機械特性、控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定、刀具選用和切削工藝、刀具軌跡規(guī)劃和加工方法、被切削材料類型、工件的型面特征等因素影響。

現(xiàn)有的銑床性能測試件中，無法檢測銑床在不同速度下的顫振趨勢，無法檢驗銑床在曲率突變位置的干涉情況，不能檢測旋轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)位置或角度偏移偏差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型的高速銑床性能測試件，以解決上述背景技術(shù)中提出的無法檢測銑床在不同速度下的顫振趨勢，無法檢驗銑床在曲率突變位置的干涉情況，不能檢測旋轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)位置或角度偏移偏差的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型的高速銑床性能測試件，包括測試件主體、正方形臺階、凹圓孔、大圓臺、上表面位置孔、菱形臺階、3D型面、球面、凸圓臺階、錐臺、nc字母槽面、中心孔、定位孔、振動傳感器和噪音傳感器，所述正方形臺階設(shè)在測試件主體的外側(cè)，且大圓臺固定安裝在測試件主體的頂部，所述凹圓孔設(shè)在大圓臺的外側(cè)，且凹圓孔設(shè)在測試件主體的內(nèi)腔，所述上表面位置孔設(shè)置在大圓臺的外壁上，且大圓臺的頂部連接有菱形臺階，所述3D型面、球面與凸圓臺階固定安裝在菱形臺階的頂部，且球面連接在3D型面的一側(cè)，所述錐臺與nc字母槽面均連接在菱形臺階的外側(cè)，且nc字母槽面設(shè)在凸圓臺階的一側(cè)，所述中心孔設(shè)在菱形臺階的中間，所述定位孔設(shè)在測試件主體的外壁上，所述振動傳感器和噪音傳感器均鑲嵌在測試件主體的內(nèi)腔。

優(yōu)選的，所述凹圓孔為圓柱圓錐形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述菱形臺階為45°菱形臺階。

優(yōu)選的，所述定位孔設(shè)有兩組，且兩組定位孔以測試件主體的中心線為軸呈對稱關(guān)系。

優(yōu)選的，所述中心孔縱向穿過菱形臺階與測試件主體的內(nèi)腔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該新型的高速銑床性能測試件鑲嵌有振動傳感器，在工作過程中，對銑床的振動數(shù)據(jù)進行檢測，設(shè)有3D型面，評估銑床在不同速度下的顫振趨勢，檢驗銑床在曲率突變位置的干涉情況，安裝有噪音傳感器，對銑床工作噪音進行檢測，設(shè)有兩組定位孔，檢測旋轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)位置或角度偏移偏差。

附圖說明

圖1為本實用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、測試件主體，2、正方形臺階，3、凹圓孔，4、大圓臺，5、上表面位置孔，6、菱形臺階，7、3D型面，8、球面，9、凸圓臺階，10、錐臺，11、nc字母槽面，12、中心孔，13、定位孔，14、振動傳感器，15、噪音傳感器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型的高速銑床性能測試件，包括測試件主體1、正方形臺階2、凹圓孔3、大圓臺4、上表面位置孔5、菱形臺階6、3D型面7、球面8、凸圓臺階9、錐臺10、nc字母槽面11、中心孔12、定位孔13、振動傳感器14和噪音傳感器15，正方形臺階2設(shè)在測試件主體1的外側(cè)，且大圓臺4固定安裝在測試件主體1的頂部，切削大圓臺4時檢測兩軸聯(lián)動圓插補運動，過象限位置一軸加速度突然反向，另一軸加速度達到最大時的銑床驅(qū)動部件執(zhí)行響應(yīng)能力，控制系統(tǒng)精度等，凹圓孔3設(shè)在大圓臺4的外側(cè)，且凹圓孔3設(shè)在測試件主體1的內(nèi)腔，上表面位置孔5設(shè)置在大圓臺4的外壁上，且大圓臺4的頂部連接有菱形臺階6，切削上表面位置孔5時檢測銑床在不同位置加工孔時的位置精度，對孔圓度誤差評定，3D型面7、球面8與凸圓臺階9固定安裝在菱形臺階6的頂部，且球面8連接在3D型面7的一側(cè)，切削球面8時可檢測3個軸線小增量恒定線性插補聯(lián)動加工，檢驗銑床不正確插補帶來的錯誤型面映射，錐臺10與nc字母槽面11均連接在菱形臺階6的外側(cè)，且nc字母槽面11設(shè)在凸圓臺階9的一側(cè)，切削nc字母槽面11時檢測主軸發(fā)熱伸長量，中心孔12設(shè)在菱形臺階6的中間，定位孔13設(shè)在測試件主體1的外壁上，振動傳感器14和噪音傳感器15均鑲嵌在測試件主體1的內(nèi)腔，振動傳感器14、噪音傳感器15與顯示器電性連接，在工作過程中，可對銑床的振動數(shù)據(jù)和噪音數(shù)據(jù)進行檢測，并將檢測的結(jié)果反饋到顯示器中。

上述實施例中，具體的，凹圓孔3為圓柱圓錐形結(jié)構(gòu)，切削凹圓孔3時檢測不同高度、不同進給速度下過象限位置的工作精度。

上述實施例中，具體的，菱形臺階6為45°菱形臺階，檢測銑床兩軸以相同運動速度聯(lián)動做線性插補的工作精度。

上述實施例中，具體的，定位孔13設(shè)有兩組，且兩組定位孔13以測試件主體1的中心線為軸呈對稱關(guān)系，檢測旋轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)位置或角度偏移偏差。

上述實施例中，具體的，中心孔12縱向穿過菱形臺階6與測試件主體1的內(nèi)腔。

工作原理：在使用該新型的高速銑床性能測試件時，首先需對整個新型的高速銑床性能測試件有一個結(jié)構(gòu)上的了解，能夠更加便捷的進行使用，將該測試件夾在銑床的夾具上，然后開啟銑床對測試件進行切削檢測，切削凹圓孔3時檢測不同高度、不同進給速度下過象限位置的工作精度，在切削大圓臺4時，可檢測兩軸聯(lián)動圓插補運動，過象限位置一軸加速度突然反向，另一軸加速度達到最大時的銑床驅(qū)動部件執(zhí)行響應(yīng)能力，控制系統(tǒng)精度等，切削上表面位置孔5時，檢測銑床在不同位置加工孔時的位置精度，對孔圓度誤差評定，切削菱形臺階6時，檢測銑床兩軸以相同運動速度聯(lián)動做線性插補的工作精度在切削3D型面7，可評估銑床在不同速度下的顫振趨勢，檢驗銑床在曲率突變位置的干涉情況，切削球面8時檢測3個軸線小增量恒定線性插補聯(lián)動加工，檢驗銑床不正確插補帶來的錯誤型面映射，切削nc字母槽面11時檢測主軸發(fā)熱伸長量，同時鑲嵌在測試件主體1內(nèi)部的振動傳感器14與噪音傳感器15對銑床的振動數(shù)據(jù)和噪音數(shù)據(jù)進行檢測，并將檢測的結(jié)果反饋到顯示器中，最后，通過定位孔13對旋轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)位置或角度偏移偏差進檢測。

綜上所述，以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。