本實用新型屬于FPC技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種FPC按鍵測試的治具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有FPC按鍵的測試治具為手動雙頭彈簧PIN式按壓，按鍵的零件規(guī)格中荷重、行程和靈敏度皆有要求，需要進行靈敏性以及耐用性的測試。該測試治具為人員手動按壓方式，按壓過程中力度不均勻有不良漏失的風險。如按鍵中有異物或殘留導(dǎo)致其靈敏性變?nèi)?，治具測試時流出不良品的風險增加，造成組裝成品后出現(xiàn)使用按鍵異?；驘o法使用現(xiàn)象。測試按鍵的作業(yè)人員也會因為按壓按鍵的力度頻繁導(dǎo)致疲勞，因此該測試治具不能滿足FPC按鍵檢測的品質(zhì)要求以及其檢測效率不高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問題，而提供一種FPC按鍵測試治具，從而實現(xiàn)高效準確的檢測FPC按鍵的性能。為了達到上述目的，本實用新型技術(shù)方案如下：
FPC按鍵測試治具，包括底座、設(shè)于所述底座上的升降組件以及連接所述升降組件的驅(qū)動組件，所述升降組件包括若干導(dǎo)柱、設(shè)有所述導(dǎo)柱上可沿其升降的板體，所述驅(qū)動組件包括設(shè)于所述板體一側(cè)的電磁閥，所述電磁閥側(cè)面設(shè)有與所述板體連接的第一氣缸，所述電磁閥還設(shè)有氣壓閥，所述板體貫穿設(shè)有第二氣缸，所述第二氣缸與所述電磁閥通過氣管連接，所述板體下方對應(yīng)放置有FPC組件，所述FPC組件內(nèi)設(shè)有按鍵區(qū)域，所述按鍵區(qū)域與所述第二氣缸相對應(yīng)設(shè)置。
具體的，所述第一氣缸為雙軸氣缸。
具體的，所述第二氣缸為筆型氣缸。
具體的，所述底座上還設(shè)有緊急停止按鈕、測試按鈕以及下壓氣缸按鈕。
具體的，所述導(dǎo)柱為兩個。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型FPC按鍵測試治具的有益效果主要體現(xiàn)在：將原有手動控制按壓測試治具改為電磁閥控制的測試治具，用克重量測試儀檢測按鍵區(qū)域的按壓力度克重，從而通過氣壓閥控制氣管內(nèi)的壓力大小達到按鍵區(qū)域測試所需的條件，減少因按壓力度不均導(dǎo)致的不良品遺漏，而影響后續(xù)加工中的焊接問題，及殘留污漬的FPC的問題；高效精準檢測FPC按鍵區(qū)域，減少人力，節(jié)約成本。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中數(shù)字表示：
1底座、11 FPC組件、12按鍵區(qū)域、13緊急停止按鈕、14測試按鈕、15下壓氣缸按鈕、2導(dǎo)柱、3板體、4電磁閥、5第一氣缸、6氣壓閥、7氣管、8第二氣缸。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
實施例：
參照圖1所示，本實施例是FPC按鍵測試的治具，包括底座1、設(shè)于底座1上的升降組件以及連接升降組件的驅(qū)動組件。升降組件包括兩個對稱設(shè)置的豎直的導(dǎo)柱2、套設(shè)于兩個導(dǎo)柱2之間的板體3。驅(qū)動組件包括設(shè)于板體3一側(cè)的電磁閥4，電磁閥4的側(cè)面設(shè)有第一氣缸5，第一氣缸5驅(qū)動板體3沿導(dǎo)柱2上下移動。本實施例第一氣缸5為雙軸氣缸。電磁閥4位于第一氣缸5相鄰一側(cè)設(shè)有氣壓閥6，電磁閥4連接有延伸至板體3中部的氣管7，氣管7的端部連接有貫穿板體3的第二氣缸8。本實施例第二氣缸8為筆型氣缸。板體3的下方對應(yīng)放置有FPC組件11，F(xiàn)PC組件11內(nèi)設(shè)有與第二氣缸8對應(yīng)的按鍵區(qū)域12。底座1上還布置有緊急停止按鈕13、測試按鈕14以及下壓氣缸按鈕15。
應(yīng)用本實施例時，將FPC組件11放置于板體3下方，第一氣缸5驅(qū)動板體3下壓從而帶動第二氣缸8的測試頭接觸按鍵區(qū)域12；用克重量測試儀檢測按鍵區(qū)域的按壓力度克重，從而通過氣壓閥6控制氣管7內(nèi)的壓力大小達到按鍵區(qū)域12測試所需的條件，減少因按壓力度不均導(dǎo)致的不良品遺漏，而影響后續(xù)加工中的焊接問題，及殘留污漬的FPC問題。本實施例高效精準檢測FPC按鍵區(qū)域，減少人力，節(jié)約成本。
以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。