本實(shí)用新型涉及部件靜態(tài)測定不平衡技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種工件平衡檢測儀。

背景技術(shù)：

一些在高速轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)境下工作的工件通常需要進(jìn)行平衡性檢測，以保證其重量分布均勻，避免出現(xiàn)偏心轉(zhuǎn)動(dòng)。舊式平衡檢測儀需要通過人手添加砝碼調(diào)平，從而測量出工件的平衡情況。市面上也出現(xiàn)一些自動(dòng)化程度較高的平衡檢測儀，但是其測量精度只能達(dá)到測量重量的千分之一，對于更進(jìn)一步的精密檢測無能為力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)出一種高精度的工件平衡檢測儀，其結(jié)構(gòu)簡單可靠，能將測量精度提高至測量重量的萬分之一。

技術(shù)方案如下：

一種工件平衡檢測儀，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有基準(zhǔn)平臺、單片機(jī)、工件放置平臺和至少三個(gè)壓力檢測單元，所述壓力檢測單元與基準(zhǔn)平臺固定連接，所述壓力檢測單元具有與基準(zhǔn)平臺平行的檢測端面，各壓力檢測單元的檢測端面均處于同一平面，所述工件放置平臺的下表面設(shè)有至少三個(gè)錐形承托足，各個(gè)錐形承托足分別與不同的壓力檢測單元的檢測端面點(diǎn)接觸，所述工件放置平臺的上表面設(shè)有工件定位裝置，所述工件定位裝置的投影位置處于以各個(gè)錐形承托足為頂點(diǎn)連結(jié)而成的多邊形的中心點(diǎn)，所述壓力檢測單元與單片機(jī)電信號連接。

進(jìn)一步，所述工件放置平臺的下表面設(shè)有三個(gè)錐形承托足，各個(gè)錐形承托足為頂點(diǎn)連結(jié)成等邊三角形。

進(jìn)一步，所述壓力檢測單元包括壓力傳感器和連接座，所述壓力傳感器底端與基準(zhǔn)平臺固定連接，所述連接座的底端與壓力傳感器的頂端固定連接，所述檢測端面是連接座的頂端。

進(jìn)一步，所述錐形承托足和檢測端面均為高強(qiáng)度合金構(gòu)件。

進(jìn)一步，所述壓力檢測單元還包括防護(hù)套，所述防護(hù)套從側(cè)面遮擋錐形承托足與檢測端面的接觸處。

進(jìn)一步，所述基準(zhǔn)平臺的上表面、檢測端面和工件放置平臺的上表面相互平行。

進(jìn)一步，所述機(jī)架上還設(shè)有多個(gè)重心偏移指示燈，所述重心偏移指示燈與單片機(jī)電信號連接。

進(jìn)一步，所述重心偏移指示燈有18盞，且等間距環(huán)繞工件放置平臺設(shè)置。

進(jìn)一步，所述機(jī)架上還設(shè)有顯示屏，所述顯示屏與單片機(jī)電信號連接。

進(jìn)一步，所述工件定位裝置是圓錐臺構(gòu)件。

本實(shí)用新型公開的工件平衡檢測儀利用工件放置平臺的錐形承托足與壓力檢測單元的檢測端面實(shí)現(xiàn)點(diǎn)接觸，避免如傳統(tǒng)檢測儀的以工件承托板與壓力傳感器進(jìn)行面接觸的方式，使得單片機(jī)對于壓力檢測單元的受力分析更為精確，從而實(shí)現(xiàn)快速、高精度的工件平衡性能檢測，特別適用于樹脂輪的質(zhì)檢操作。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計(jì)方案和附圖。

圖1是本實(shí)用新型的零件爆炸示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型創(chuàng)造中的各個(gè)技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

如圖1和2所示，一種工件平衡檢測儀，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上設(shè)有基準(zhǔn)平臺2、單片機(jī)、工件放置平臺3和至少三個(gè)壓力檢測單元4，所述壓力檢測單元4與基準(zhǔn)平臺2固定連接，所述壓力檢測單元4具有與基準(zhǔn)平臺2平行的檢測端面41，各壓力檢測單元4的檢測端面41均處于同一平面，所述工件放置平臺3的下表面設(shè)有至少三個(gè)錐形承托足31，各個(gè)錐形承托足31分別與不同的壓力檢測單元4的檢測端面41點(diǎn)接觸，所述工件放置平臺3的上表面設(shè)有工件定位裝置32，所述工件定位裝置32的投影位置處于以各個(gè)錐形承托足31為頂點(diǎn)連結(jié)而成的多邊形的中心點(diǎn)，所述壓力檢測單元4與單片機(jī)電信號連接。

現(xiàn)有的平衡檢測儀的待檢測物與壓力傳感器之間是通過平板狀的工件承托板傳遞受力，工件承托板與壓力傳感器之間是面接觸，使得真正的受力點(diǎn)無法準(zhǔn)確判定，因此其測量精度只能止步于±1g。而本技術(shù)方案中采用工件放置平臺3的錐形承托足31與壓力檢測單元4的檢測端面41實(shí)現(xiàn)點(diǎn)接觸，使得壓力檢測單元4的受力情況能被更為精確的檢測方式所測量到，從而將檢測精度由每1g/kg提升到0.1g/kg，即由千分之一提升至萬分之一。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述工件放置平臺3的下表面設(shè)有三個(gè)錐形承托足31，各個(gè)錐形承托足31為頂點(diǎn)連結(jié)成等邊三角形?；凇叭c(diǎn)確定一平面”的定理，以三個(gè)錐形承托足31傳遞工件重量能夠更為準(zhǔn)確，同時(shí)，等邊三角形的布置方式也便于確定工件定位裝置32與各個(gè)錐形承托足31之間的關(guān)系，從而簡化單片機(jī)的運(yùn)算系統(tǒng)，使得平衡檢測儀能夠快速響應(yīng)。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述壓力檢測單元4包括壓力傳感器和連接座，所述壓力傳感器底端與基準(zhǔn)平臺2固定連接，所述連接座的底端與壓力傳感器的頂端固定連接，所述檢測端面41是連接座的頂端。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述錐形承托足31和檢測端面41均為高強(qiáng)度合金構(gòu)件。采用高強(qiáng)度合金構(gòu)件以保障錐形承托足31和檢測端面41的剛度，使之能夠長期保持較為精確的點(diǎn)接觸。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述壓力檢測單元4還包括防護(hù)套42，所述防護(hù)套42從側(cè)面遮擋錐形承托足31與檢測端面41的接觸處。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述基準(zhǔn)平臺2的上表面、檢測端面41和工件放置平臺3的上表面相互平行。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述機(jī)架1上還設(shè)有多個(gè)重心偏移指示燈5，所述重心偏移指示燈5與單片機(jī)電信號連接。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述重心偏移指示燈5有18盞，且等間距環(huán)繞工件放置平臺設(shè)置。18盞信號燈以20°的間隔排布，當(dāng)檢查到有重量不平衡時(shí)，對應(yīng)的重心偏移指示燈5會點(diǎn)亮。如果不平衡點(diǎn)處于兩盞重心偏移指示燈5之間則兩盞燈同時(shí)點(diǎn)亮，因此能夠以10°的精度供使用者粗略確認(rèn)工件的偏重位置。進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述機(jī)架1上還設(shè)有顯示屏6，所述顯示屏6與單片機(jī)電信號連接。而事實(shí)上，通過合理的單片機(jī)運(yùn)行編程，可以將工件的偏重位置確認(rèn)精度提高到1°，并由顯示屏6反映。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述工件定位裝置32是圓錐臺構(gòu)件。當(dāng)用于檢測樹脂輪時(shí)，圓錐臺形的工件定位裝置32能夠穿入樹脂輪的中心孔中，并且在重力作用下實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)定位。

以上對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。