本實(shí)用新型涉及軸承座技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種推力球軸承軸承座推動(dòng)和拉動(dòng)裝置。

背景技術(shù)：

軸承是在機(jī)械傳動(dòng)過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件。也可以說，當(dāng)其它機(jī)件在軸上彼此產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，用來降低動(dòng)力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機(jī)件。軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種舉足輕重的零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動(dòng)過程中的機(jī)械載荷摩擦系數(shù)。每個(gè)軸承有一個(gè)軸承座，在軸承座生產(chǎn)的過程中，需要對(duì)軸承座進(jìn)行檢測(cè)，在檢測(cè)過程中則需要對(duì)軸承座進(jìn)行傳動(dòng)，現(xiàn)有的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高，不利于設(shè)備的推廣，為此，提出一種推力球軸承軸承座推動(dòng)和拉動(dòng)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種推力球軸承軸承座推動(dòng)和拉動(dòng)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種推力球軸承軸承座推動(dòng)和拉動(dòng)裝置，包括底座，所述底座的頂部分別安裝有第一支撐架和第一導(dǎo)軌，所述第一支撐架位于第一導(dǎo)軌的左側(cè)，所述第一支撐架的頂部安裝有第二氣缸，所述第一導(dǎo)軌的頂部連接有第一滑塊，所述第一滑塊安裝于第一移動(dòng)板的底部，所述第一移動(dòng)板的左側(cè)和前側(cè)分別安裝有安裝板和連接板，所述第一移動(dòng)板的頂部設(shè)有第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌的頂部連接有第二滑塊，所述第二滑塊安裝于第二移動(dòng)板的底部，所述第二移動(dòng)板的頂部安裝有第一氣缸，所述第一氣缸的氣缸桿與連接板相連接，所述第二氣缸的氣缸桿與安裝板相連接，所述第二移動(dòng)板的底部安裝有機(jī)械手架，所述機(jī)械手架的外側(cè)安裝有機(jī)械手。

優(yōu)選的，所述底座的頂部右側(cè)安裝有第二支撐架，所述第二支撐架和第一支撐架的頂部均安裝有限位螺絲。

優(yōu)選的，所述機(jī)械手的數(shù)量不少于3個(gè)，所述機(jī)械手的外側(cè)設(shè)有V形軸承槽，且機(jī)械手為等距設(shè)置。

優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)軌和第二導(dǎo)軌的數(shù)量均為兩個(gè)成一組設(shè)置。

優(yōu)選的，所述限位螺絲的外側(cè)端部均設(shè)有橡皮墊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該裝置通過兩個(gè)氣缸分別帶動(dòng)第一移動(dòng)板和第二移動(dòng)板運(yùn)動(dòng)，使得該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)左右和前后的移動(dòng)，通過一組V形裝置的機(jī)械手，實(shí)現(xiàn)對(duì)被測(cè)的推力球軸承軸承座的移動(dòng)，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于安裝和維修。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2第一移動(dòng)板、3第二移動(dòng)板、4第一支撐架、5第二支撐架、6第一導(dǎo)軌、7第一滑塊、8第二導(dǎo)軌、9第二滑塊、10連接板、11第一氣缸、12安裝板、13第二氣缸、14機(jī)械手架、15限位螺絲、16機(jī)械手。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種推力球軸承軸承座推動(dòng)和拉動(dòng)裝置，包括底座1，所述底座1的頂部分別安裝有第一支撐架4和第一導(dǎo)軌6，所述第一支撐架4位于第一導(dǎo)軌6的左側(cè)，所述第一支撐架4的頂部安裝有第二氣缸13，所述第一導(dǎo)軌6的頂部連接有第一滑塊7，所述第一滑塊7安裝于第一移動(dòng)板2的底部，所述第一移動(dòng)板2的左側(cè)和前側(cè)分別安裝有安裝板12和連接板10，所述第一移動(dòng)板2的頂部設(shè)有第二導(dǎo)軌8，所述第二導(dǎo)軌8的頂部連接有第二滑塊9，所述第二滑塊9安裝于第二移動(dòng)板3的底部，所述第二移動(dòng)板3的頂部安裝有第一氣缸11，所述第一氣缸11的氣缸桿與連接板10相連接，所述第二氣缸13的氣缸桿與安裝板12相連接，所述第二移動(dòng)板3的底部安裝有機(jī)械手架14，所述機(jī)械手架14的外側(cè)安裝有機(jī)械手16。

進(jìn)一步的，所述底座1的頂部右側(cè)安裝有第二支撐架5，所述第二支撐架5和第一支撐架4的頂部均安裝有限位螺絲15，用于限制第一移動(dòng)板2的移動(dòng)位置，防止第一移動(dòng)板2過度運(yùn)動(dòng)而損壞裝置。

進(jìn)一步的，所述機(jī)械手16的數(shù)量不少于3個(gè)，所述機(jī)械手16的外側(cè)設(shè)有V形軸承槽，且機(jī)械手16為等距設(shè)置，使得該裝置能夠循環(huán)的對(duì)軸承座進(jìn)行移動(dòng)，V形軸承槽用于卡住軸承座。

進(jìn)一步的，所述第一導(dǎo)軌6和第二導(dǎo)軌8的數(shù)量均為兩個(gè)成一組設(shè)置，使得第一移動(dòng)板2和第二移動(dòng)板3的移動(dòng)更加穩(wěn)定。

進(jìn)一步的，所述限位螺絲15的外側(cè)端部均設(shè)有橡皮墊，用于保護(hù)第一移動(dòng)板2不被撞傷。

工作原理：?jiǎn)?dòng)裝置，在預(yù)先設(shè)置的程序的控制下，第二氣缸13帶動(dòng)第一移動(dòng)板2移動(dòng)，當(dāng)?shù)谝灰苿?dòng)板2移動(dòng)到設(shè)定位置時(shí)，第一氣缸11推動(dòng)第二移動(dòng)板3移動(dòng)，此時(shí)第二移動(dòng)板3帶動(dòng)機(jī)械手架14運(yùn)動(dòng)，機(jī)械手架14帶動(dòng)機(jī)械手16運(yùn)動(dòng)，機(jī)械手16外側(cè)的V形軸承槽會(huì)卡住軸承座，然后第二氣缸13帶動(dòng)第一移動(dòng)板2回程運(yùn)動(dòng)，第一移動(dòng)板2帶動(dòng)第二移動(dòng)板3運(yùn)動(dòng)，第二移動(dòng)板3則帶動(dòng)機(jī)械手架14運(yùn)動(dòng)，機(jī)械手架14帶動(dòng)機(jī)械手16運(yùn)動(dòng)，機(jī)械手16則帶動(dòng)軸承座移動(dòng)，當(dāng)?shù)谝灰苿?dòng)板2移動(dòng)到原點(diǎn)位置時(shí)，第一氣缸11帶動(dòng)第二移動(dòng)板3回程運(yùn)動(dòng)，使得第二移動(dòng)板3回至原點(diǎn)，第二移動(dòng)板3帶動(dòng)機(jī)械手16離開軸承座，然后裝置進(jìn)行循環(huán)工作，從而實(shí)現(xiàn)了軸承座的不斷移動(dòng)；第一導(dǎo)軌6與第一滑塊7和第二導(dǎo)軌8與第二滑塊9的設(shè)置使得第一移動(dòng)板2和第二移動(dòng)板3的移動(dòng)位置更加精確，提高了裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。