本實用新型涉及工裝管件領域，尤其涉及一種新型軸向拉伸工裝。

背景技術：

拉伸試驗(應力—應變試驗)是研究材料力學強度最廣泛使用的方法之一，是管材試驗的基本項目。拉伸試驗一般是將材料試樣兩端分別夾在兩個間隔一定距離的夾具上，兩夾具以一定的速度分離并拉伸試樣，測定試樣上的應力變化，直到試樣破壞為止。試驗機具有PC機控制的操作平臺，顯示試驗的及時力值、位移值、斷裂值、最大力值的峰值保持，并能動態(tài)地實時繪制拉伸位移量與拉伸力值的曲線等功能。

目前進行軸向拉伸試驗時管段兩末端各插入對應尺寸的金屬棒(芯子)，兩端夾在虎鉗上進行拉伸，如圖1所示。這種設備是虎鉗夾口直接夾在管段上，如果夾口力過大會損壞管段導致夾口處管段的斷裂，而且夾口力不容易控制，影響試驗結果。

鑒于上述缺陷，本實用新型創(chuàng)作者經(jīng)過長時間的研究和實踐終于獲得了本創(chuàng)作。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于提供一種新型軸向拉伸工裝及其制作方法，用以克服上述技術缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種新型軸向拉伸工裝，在管段的兩端設置有芯子和芯套，所述的芯子設置在芯套內(nèi)；

還包括設置在管段的中部的帶有凹槽的金屬固定棒；

還包括設置在兩端的帶有手柄的金屬槽；

拉伸工裝的兩端設置在固定夾塊上，所述的固定夾塊上的凹口的內(nèi)徑與芯套的外徑尺寸相同。

進一步地，所述的芯套的內(nèi)孔和芯子的有相同的錐度。

進一步地，所拉伸工裝的兩端設置在固定夾塊上，所述的固定夾塊上的凹口的內(nèi)徑與芯套的外徑尺寸相同。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型工裝由原來的虎鉗夾口直接夾在管段上改為管段端木插入金屬棒（芯子）放入固定夾塊上試驗，消除了夾口力過大導致管段夾口處斷裂的隱患，有利于夾口力的控制；避免了夾口力對管段末端的影響，增加了試驗結果的準確度。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術的密封工裝的結構示意圖；

圖2為本實用新型的軸向拉伸工裝的結構示意圖；

圖3為本實用新型的爆炸結構示意圖；

圖4為本實用新型的帶有手柄的金屬槽的結構示意圖；

圖5為放置在固定塊上的軸向拉伸工裝的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

請參閱圖2所示，本實用新型實施例在管段1的兩端設置有芯子22和芯套21，所述的芯子22設置在芯套21內(nèi)，還包括帶有手柄的金屬槽。

還包括設置在管段1的中部的帶有凹槽的金屬固定棒4，在使用時，將芯子插入管段末端，芯套套在管段端口處，然后將安裝好的管段放置于兩端帶有手柄的金屬槽內(nèi)。

根據(jù)手柄的長度調(diào)節(jié)確定兩芯子插入管段兩末端的長度一致；之后取出兩端帶有芯子芯套的管段；放在圖5所示的固定裝置上再安裝在虎鉗上進行拉伸。

在本實用新型實施例中，芯套21的內(nèi)孔和芯子22的有相同的錐度，這樣設計的目的在于管段被拉伸時不會從端口處脫落，保證試驗正常進行。

在本實施例中，所述的芯子22設置在芯套21內(nèi)，并且，在安裝完成后，拉伸工裝的兩端設置在固定夾塊3上，所述的固定夾塊3上的凹口31的內(nèi)徑與芯套21的外徑尺寸相同。

所述的金屬固定棒4的尾端設置一手柄。

本實用新型工裝由原來的虎鉗夾口直接夾在管段上改為管段端木插入金屬棒（芯子）放入固定夾塊上試驗，消除了夾口力過大導致管段夾口處斷裂的隱患，有利于夾口力的控制；避免了夾口力對管段末端的影響，增加了試驗結果的準確度。

以上具體實施方式僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。