本實(shí)用新型涉及耐彎折試驗(yàn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種涉及與塑料管段耐彎折試驗(yàn)相關(guān)的新型耐彎折試驗(yàn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

塑料管段的耐彎折測(cè)試主要是檢驗(yàn)塑料管段的柔性，是根據(jù)需要將管段按照標(biāo)準(zhǔn)要求的半徑進(jìn)行彎折，一定溫度老化后檢測(cè)相應(yīng)的鋼球是否能自由通過整個(gè)管段。如果鋼球能夠自由通過說明管段柔性較好，反之，說明管段柔性不好，即彎折過程中，易出現(xiàn)“死折”。

現(xiàn)有技術(shù)中的試驗(yàn)設(shè)備，如圖1所示，其工作原理是通過四根鋼棒固定管段，再使用卷尺和工具調(diào)節(jié)四根平行鋼棒1之間的距離確定彎曲半徑，經(jīng)高溫老化后，從設(shè)備上取下管段進(jìn)行小球通過量測(cè)量。然而，這種方法存在一些缺陷：

（1）彎曲半徑的精確度不宜控制，這是因?yàn)榻?jīng)低溫或高溫調(diào)節(jié)后在彎曲力作用下四根鋼棒易產(chǎn)生松動(dòng)，會(huì)造成彎曲半徑的不準(zhǔn)；

（2）進(jìn)行小球通過量測(cè)量時(shí)，需要將管子取下來，這樣會(huì)導(dǎo)致管段的彎曲半徑和標(biāo)準(zhǔn)要求的有偏差。

鑒于上述缺陷，本實(shí)用新型創(chuàng)作者經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的研究和實(shí)踐終于獲得了本創(chuàng)作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于提供一種新型耐彎折試驗(yàn)設(shè)備及其制作方法，用以克服上述技術(shù)缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種新型耐彎折試驗(yàn)設(shè)備，包括設(shè)置在兩側(cè)的刻度尺、在機(jī)架上還設(shè)置有調(diào)整件，所述的調(diào)整件為絲杠螺母機(jī)構(gòu)，其尾端設(shè)置調(diào)整旋鈕以及手柄；

所述的部件設(shè)置在絲杠螺母機(jī)構(gòu)的螺母上；

管段通過芯子固定在機(jī)架上；將芯子插入管段的端部,內(nèi)，芯子再放入固定槽位。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能夠：（1）精確確定彎曲半徑；（2）管段的固定簡(jiǎn)單便捷；（3）進(jìn)行小球通過量測(cè)量的操作方法。

在彎折試驗(yàn)中，與彎折半徑確定和小球通過量測(cè)量方法的相關(guān)設(shè)備。

本實(shí)用新型彎折試驗(yàn)設(shè)備的改進(jìn)，不僅使彎折試驗(yàn)操作變得簡(jiǎn)便，還大大增加了確定彎曲變徑的精度。此外，這種簡(jiǎn)單化的操作能夠減少人為操作誤差，有利于試驗(yàn)現(xiàn)象的重現(xiàn)。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)的耐彎折試驗(yàn)設(shè)備的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)的耐彎折試驗(yàn)設(shè)備的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的耐彎折試驗(yàn)設(shè)備的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的耐彎折試驗(yàn)設(shè)備的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的耐彎折試驗(yàn)設(shè)備的芯子的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的耐彎折試驗(yàn)設(shè)備的芯子的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

請(qǐng)參閱圖2所示，本實(shí)施例的新型耐彎折試驗(yàn)設(shè)備包括設(shè)置在兩側(cè)的刻度尺13、在機(jī)架上還設(shè)置有調(diào)整件16，在本實(shí)施例中，所述的調(diào)整件16為絲杠螺母機(jī)構(gòu)，其尾端設(shè)置調(diào)整旋鈕15以及手柄14，通過所述的旋鈕將部件11將部件11移動(dòng)至設(shè)定的位置，通過手柄14進(jìn)行固定。操作簡(jiǎn)單便捷，還大大提高了彎曲半徑的精確度。

所述的部件11設(shè)置在絲杠螺母機(jī)構(gòu)的螺母上。

在本實(shí)施例中，管段通過芯子固定在機(jī)架上；將芯子32插入管段的端部,內(nèi)，芯子再放入固定槽位12中，簡(jiǎn)化了管段的固定方法。

本實(shí)施例中，芯子的大小是根據(jù)管段的內(nèi)徑設(shè)計(jì)的，芯子32的下端的外徑尺寸固定，芯子上端31的外徑與管段的內(nèi)徑相同。外徑是相應(yīng)管段內(nèi)徑的0.7倍，與小球的直徑相同。

進(jìn)行小球通過量測(cè)量時(shí)，改進(jìn)后的設(shè)備只需將小球從樣件一端放入，即在固定管子的凹槽的下面將小球放入樣件，并轉(zhuǎn)動(dòng)上工裝21和下工裝22，轉(zhuǎn)動(dòng)180o，就可以使小球從樣件另一端流出。其中，工裝的轉(zhuǎn)動(dòng)如圖3所示，將耐彎折工裝方在特定的支架，可使工裝沿圖中所標(biāo)方向或其反方向，都進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。在此過程中樣件的彎曲半徑始終符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。

本實(shí)用新型能夠：（1）精確確定彎曲半徑；（2）管段的固定簡(jiǎn)單便捷；（3）進(jìn)行小球通過量測(cè)量的操作方法。

在彎折試驗(yàn)中，與彎折半徑確定和小球通過量測(cè)量方法的相關(guān)設(shè)備。

彎折試驗(yàn)設(shè)備的改進(jìn)，不僅使彎折試驗(yàn)操作變得簡(jiǎn)便，還大大增加了確定彎曲變徑的精度。此外，這種簡(jiǎn)單化的操作能夠減少人為操作誤差，有利于試驗(yàn)現(xiàn)象的重現(xiàn)。

以上具體實(shí)施方式僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。