本實(shí)用新型涉及一種換熱器的打壓裝置,尤其涉及一種用于核電站的板式換熱器的打壓測試裝置。
背景技術(shù):
核電站板式換熱器在核島、常規(guī)島得到廣泛的使用,對于其可靠性具有嚴(yán)格要求。以RRI/SEC板式換熱器為例,其作為核島的最終熱阱,承擔(dān)著核島工藝系統(tǒng)冷卻的重要功能,在停堆期間保證堆芯余熱的排出。鑒于核電站板式換熱器的重要性,在檢修完畢后需要確保其密封性能,避免在運(yùn)行期間出現(xiàn)泄漏,影響核安全。
然而,目前尚未有一套整體的打壓測試裝置,以方便檢測板式換熱器的密封性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于,提供一種檢測板式換熱器的密封性能的板式換熱器的打壓測試裝置。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種板式換熱器的打壓測試裝置,包括用于安裝在板式換熱器上的板座、用于向所述板式換熱器內(nèi)充水的進(jìn)水口、用于所述板式換熱器排氣的排氣口、以及用于檢測所述板式換熱器內(nèi)部壓力的壓力表;所述進(jìn)水口、排氣口以及壓力表均設(shè)置在所述板座上。
優(yōu)選地,所述進(jìn)水口、排氣口上分別安裝有截止閥。
優(yōu)選地,所述板座上設(shè)有供緊固件穿設(shè)、將所述板座固定在所述板式換熱器上的連接孔。
優(yōu)選地,所述連接孔靠近所述板座邊緣。
優(yōu)選地,所述板座上設(shè)有數(shù)個所述連接孔,數(shù)個所述連接孔沿所述板座周緣間隔分布。
優(yōu)選地,所述板座為圓形板。
優(yōu)選地,該打壓測試裝置還包括用于所述板式換熱器排水的排水口,所述排水口設(shè)置在所述板座上。
優(yōu)選地,所述排水口上安裝有截止閥。
優(yōu)選地,該打壓測試裝置還包括連接在所述排氣口上的排氣管、液位計。
本實(shí)用新型的有益效果:用于檢測板式換熱器的密封性能;在核電站板式換熱器解體檢修后,根據(jù)系統(tǒng)工作壓力對換熱器進(jìn)行打壓,驗(yàn)證檢修后換熱器的密封性能,確保換熱器的長期可靠運(yùn)行。
附圖說明
下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明,附圖中:
圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的打壓測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施例的打壓測試裝置的打壓測試方法的流程圖。
具體實(shí)施方式
為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解,現(xiàn)對照附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。
如圖1所示,本實(shí)用新型一實(shí)施例的板式換熱器的打壓測試裝置,包括板座10、設(shè)置在板座10上的進(jìn)水口20、排氣口30以及壓力表40。板座10用于安裝在板式換熱器上,進(jìn)水口20用于向板式換熱器內(nèi)充水,排氣口30用于板式換熱器排氣,壓力表40用于檢測板式換熱器內(nèi)部壓力。
其中,板座10對應(yīng)板式換熱器的接入口設(shè)置,以能夠密封在接入口上。本實(shí)施例中,板座10為圓形板,采用鋼材制成,強(qiáng)度高。
板座10上設(shè)有供緊固件穿設(shè)的連接孔11,通過螺栓等緊固件螺接在連接孔11和板式換熱器上,將板座10固定在板式換熱器上。連接孔11靠近板座10邊緣,可對應(yīng)板式換熱器接入口的周緣。
優(yōu)選地,連接孔11設(shè)有數(shù)個,沿板座10周緣間隔分布。
進(jìn)水口20、排氣口30以及壓力表40集成在板座10上,形成一個整體的打壓模塊。進(jìn)水口20和排氣口30貫穿板座10的相對兩個表面,在板式換熱器上連通其內(nèi)部。
進(jìn)水口20、排氣口30上分別安裝有截止閥21、31,分別用于控制進(jìn)水口20和排氣口30的開閉,滿足截止的通流和保壓要求。
進(jìn)一步地,該打壓測試裝置還包括用于板式換熱器排水的排水口50,排水口50設(shè)置在板座10上,在板式換熱器充水打壓完成后進(jìn)行排水工作。
排水口50上安裝有截止閥51,用于控制該排水口50的開閉。
進(jìn)水口20、排氣口30、排水口50以及壓力表40在板座10上間隔分布,滿足一體化設(shè)計的同時也具有一定的美觀性。
另外,該打壓測試裝置還可包括連接在排氣口30上的排氣管、液位計等,通過液位計檢測板式換熱器中充水量。排氣管可選用軟管,可彎曲變形。
該打壓測試裝置還可根據(jù)需要配置進(jìn)水管和排水管,分別連接在進(jìn)水口20和排水口50上。
采用上述的打壓測試裝置對板式換熱器進(jìn)行打壓測試,用于核電站中板式換熱器解體檢修后的打壓,以驗(yàn)證檢修后的密封性能。
結(jié)合圖1、2,打壓測試方法包括以下步驟:
S1、拆除板式換熱器上的盲板,將板座10安裝在板式換熱器上。
板座10代替板式換熱器上盲板安裝在盲板原來的位置上。
此外,連接板式換熱器的核電站中相關(guān)系統(tǒng)與板式換熱器隔離。
S2、通過板座10上的進(jìn)水口20向板式換熱器內(nèi)充水,同時板式換熱器內(nèi)的空氣通過板座10上的排氣口30向外排出。
其中,可在排氣口30上連接排氣管以及液位計,通過液位計判斷板式換熱器內(nèi)的充水量。
步驟S2進(jìn)行的同時,板座10上的排水口50處于關(guān)閉狀態(tài)。
S3、充水至充滿板式換熱器內(nèi)部,以將板式換熱器內(nèi)的空氣全部排出,關(guān)閉排氣口30。
S4、繼續(xù)向板式換熱器內(nèi)充水,直至板式換熱器內(nèi)部壓力達(dá)到檢測壓力。
該檢測壓力為板式換熱器打壓的壓力,通常對應(yīng)板式換熱器的工作壓力,且比板式換熱器的工作壓力稍大。
板式換熱器內(nèi)壓力達(dá)到檢測壓力后,關(guān)閉進(jìn)水口20,停止充水。觀察一段時間,如20、30分鐘等。
S5、通過板座上壓力表40的變化判斷板式換熱器的密封性能。
當(dāng)壓力表40上檢測的壓力值保持不變時,則說明板式換熱器的密封性能好,滿足要求。當(dāng)壓力表40上檢測的壓力值下降時,則說明板式換熱器有泄漏,密封性能不足。
此外,也可結(jié)合板式換熱器上的漏水情況結(jié)合壓力表40判斷其密封性能。有漏水,則壓力值下降。
進(jìn)一步地,該打壓測試方法還包括以下步驟:
S6、通過板座10上的排水口50將板式換熱器內(nèi)的水排出。
通過上述步驟S1-S5,完成打壓后,則執(zhí)行該步驟S6。
完成排水后,即可將板座10自板式換熱器上拆下,將盲板回裝到板式換熱器上。
以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例,并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍,凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。