本實(shí)用新型涉及零件尺寸測(cè)量領(lǐng)域，具體涉及一種接頭零件凸點(diǎn)直徑快速測(cè)量裝置。

背景技術(shù)：

接頭零件凸點(diǎn)直徑常規(guī)的測(cè)量方法是用輪廊儀拉出接頭零件凸點(diǎn)處輪廊，然后在凸點(diǎn)直徑上取兩個(gè)端點(diǎn)，測(cè)量?jī)啥它c(diǎn)的距離，從而得到直徑大小。此方法需要占用輪廊儀資源，并且測(cè)量時(shí)間較長(zhǎng)，測(cè)量效率差，影響數(shù)控加工機(jī)床調(diào)機(jī)時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供了一種接頭零件凸點(diǎn)直徑快速測(cè)量裝置，以解決現(xiàn)有測(cè)量中占用輪廓儀資源、測(cè)量效率低、時(shí)間長(zhǎng)等缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型之一種接頭零件凸點(diǎn)直徑快速測(cè)量裝置，包括一底塊以及固定于所述底塊的一高度百分表和一套塊，所述套塊位于所述高度百分表的左方，一收容腔貫穿所述套塊并連通所述套塊的左端面和右端面，所述套塊的內(nèi)側(cè)面凸設(shè)有一固持部伸入所述收容腔，一滑塊固持于所述固持部并可沿所述固持部的軸向滑動(dòng)，所述固持部的左端面位于所述套塊的左端面的右方，所述高度百分表的測(cè)量探頭與所述滑塊連接。

進(jìn)一步地，一抵接塊固設(shè)于所述套塊左端區(qū)域的內(nèi)側(cè)面，所述抵接塊的內(nèi)側(cè)面的半徑與所述固持部?jī)?nèi)側(cè)面的半徑大小相同，且所述抵接塊位于所述固持部的左側(cè)。

進(jìn)一步地，所述抵接塊朝向左方的一側(cè)具有傾斜設(shè)置的一導(dǎo)引部。

進(jìn)一步地，所述滑塊包括可滑動(dòng)的固持于所述固持部的一滑動(dòng)部和與所述滑動(dòng)部連接的一止擋部，所述止擋部的外徑大于所述固持部的內(nèi)徑。

進(jìn)一步地，所述滑塊還包括與所述高度百分表的測(cè)量探頭連接的一連接部，所述連接部上設(shè)有一擋板，所述擋板的外徑大于所述收容腔的內(nèi)徑，一彈性件套設(shè)于所述連接部的外側(cè)面，且位于所述止擋部與所述擋板之間。

進(jìn)一步地，所述彈性件為YI型壓縮彈簧。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：本實(shí)用新型的一種接頭零件凸點(diǎn)直徑快速測(cè)量裝置，測(cè)量方式簡(jiǎn)單、測(cè)量速度快，且測(cè)量誤差小，不占用輪廓儀資源。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種接頭零件凸點(diǎn)直徑快速測(cè)量裝置的正向剖視示意圖；

圖2是圖1中A的放大圖；

圖3是本實(shí)用新型一種接頭零件凸點(diǎn)直徑快速測(cè)量裝置的原理講解圖；

圖4是圖3中B的放大圖；

圖5是圖3中C的放大圖。

具體實(shí)施方式

為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型之技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所達(dá)成目的及功效，以下茲例舉實(shí)施例并配合附圖詳予說(shuō)明。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。

請(qǐng)參閱圖1所示，并結(jié)合圖2所示，本實(shí)用新型提供一種接頭零件凸點(diǎn)直徑快速測(cè)量裝置，包括一底塊1以及固定于所述底塊1的一高度百分表2和一套塊3，所述套塊3位于所述高度百分表2的左方，一收容腔5貫穿所述套塊3并連通所述套塊3的左端面和右端面，所述套塊3的內(nèi)側(cè)面凸設(shè)有一固持部30伸入所述收容腔5，一滑塊4固持于所述固持部30并可沿所述固持部30的軸向滑動(dòng)，所述固持部30的左端面位于所述套塊3的左端面的右方，所述高度百分表2的測(cè)量探頭20與所述滑塊4連接。

請(qǐng)參閱圖1所示，并結(jié)合圖2所示，進(jìn)一步地，一抵接塊31固設(shè)于所述套塊3左端區(qū)域的內(nèi)側(cè)面，所述抵接塊31的內(nèi)側(cè)面的半徑與所述固持部30內(nèi)側(cè)面的半徑大小相同，且所述抵接塊31位于所述固持部30的左側(cè)。

請(qǐng)參閱圖1所示，并結(jié)合圖2所示，進(jìn)一步地，所述抵接塊31朝向左方的一側(cè)具有傾斜設(shè)置的一導(dǎo)引部。

請(qǐng)參閱圖1所示，并結(jié)合圖2所示，進(jìn)一步地，所述滑塊4包括可滑動(dòng)的固持于所述固持部30的一滑動(dòng)部40和與所述滑動(dòng)部40連接的一止擋部41，所述止擋部41的外徑大于所述固持部40的內(nèi)徑。

請(qǐng)參閱圖1所示，并結(jié)合圖2所示，進(jìn)一步地，所述滑塊4還包括與所述高度百分表2的測(cè)量探頭20連接的一連接部，所述連接部42上設(shè)有一擋板43，所述擋板43的外徑大于所述收容腔5的內(nèi)徑，一彈性件6套設(shè)于所述連接部42的外側(cè)面，且位于所述止擋部41與所述擋板43之間。

請(qǐng)參閱圖1所示，并結(jié)合圖2所示，進(jìn)一步地，所述彈性件6為YI型壓縮彈簧。

本實(shí)用新型所述的一種接頭零件凸點(diǎn)直徑快速測(cè)量裝置的工作原理，如圖3至圖5所示，數(shù)控加工接頭零件時(shí)，凸點(diǎn)a和b或者71和72兩鄰邊的夾角尺寸非常穩(wěn)定，為90度。但是由于加工刀粒的磨損，直徑D尺寸會(huì)有變化，需要隔一段時(shí)間測(cè)量一次，即時(shí)調(diào)整刀補(bǔ)，糾正直徑尺寸到合格的公差范圍內(nèi)。

根據(jù)幾何原理，凸點(diǎn)直徑ab等于凸點(diǎn)相鄰邊交點(diǎn)直徑cd.，即ab＝cd。

ab的長(zhǎng)度變化等于cd的長(zhǎng)度變化，即△ab＝△cd

根據(jù)等邊直角三角形原理，he＝ce。

he的長(zhǎng)短變化等于ce的長(zhǎng)短變化，即△he＝△ce。

而ce的長(zhǎng)短變化等于cd長(zhǎng)短變化的一半，即△ce＝△cd/2

從而，△he＝△ce＝△cd/2＝△ab/2

這樣，可以通過(guò)直接測(cè)量△he的值，來(lái)簡(jiǎn)接測(cè)量△ab，即測(cè)量凸點(diǎn)直徑D的尺寸變化。

使用時(shí)，首先制作一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)尺寸的接頭零件7，該接頭零件7的外端面貼平所述套塊3的左端面，該左端面作為該接頭零件7的定位面，該接頭零件7的凸點(diǎn)71、72內(nèi)錐面接觸所述滑塊4并推動(dòng)所述滑塊4，壓縮所述彈性件6，所述滑塊4向右移動(dòng)，推動(dòng)所述高度百分表2的測(cè)量探頭20，得到測(cè)量值，并且把該值百分表2調(diào)零(對(duì)零)，作為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的比較值(該位置百分表讀數(shù)為零)。

用其它接頭零件在定位面測(cè)量，所述高度百分表2的測(cè)量探頭20前進(jìn)或后退多少距離，所述高度百分表2就會(huì)顯示相應(yīng)的讀數(shù)。比如所述高度百分表2顯示0.02mm(測(cè)量探頭20向右退0.02mm)，則△he減小了0.02mm，此時(shí)凸點(diǎn)測(cè)量直徑△ab也就減少了0.04mm.(△he＝△ab/2)。

數(shù)控加工調(diào)整刀補(bǔ)，增加凸點(diǎn)直徑0.04mm，就可以達(dá)到直徑尺寸中值16.81mm(以D＝16.81為例)，從而把所述接頭零件凸點(diǎn)直徑尺寸控制在合格的公差范圍內(nèi)。

綜上所述，僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，不以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡依本實(shí)用新型專利范圍及說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆為本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍之內(nèi)。