本實(shí)用新型涉及蛋白質(zhì)電泳槽器領(lǐng)域，特別涉及一種直接接觸式循環(huán)控溫式電泳槽用中心框架。

背景技術(shù)：

電泳技術(shù)是分子生物學(xué)不可缺少的重要分析手段，所謂電泳,是指帶電粒子在電場中運(yùn)動,不同物質(zhì)由于所帶電荷及分子量的不同,因此在電場中運(yùn)動速度不同,根據(jù)這一特征,應(yīng)用電泳法便可以對不同物質(zhì)進(jìn)行定性或者定量分析,或?qū)⒁欢ɑ旌衔镞M(jìn)行組分分析或單個組分提取制備。電泳槽正是基于上述原理制造的。在電泳槽檢測或提純生物蛋白質(zhì)的過程，需要借助凝膠作為載體，讓蛋白質(zhì)在凝膠中發(fā)生電泳，在高壓電泳過程中，凝膠內(nèi)由于通入500到1000伏的電壓，因此產(chǎn)熱兩極大，蛋白質(zhì)在溫度較高的情況下，就會發(fā)生變性反應(yīng)，因此在整個蛋白電泳過程中需要對凝膠進(jìn)行持續(xù)降溫處理，以防止高溫影響電泳的蛋白質(zhì)的性質(zhì)。

傳統(tǒng)的高壓電泳的操作步驟主要有兩步：一是凝膠制備；二是通電進(jìn)行電泳。目前較為常見的蛋白電泳裝置有以下兩種常見結(jié)構(gòu)：

第一種，將制備好的夾有凝膠的玻璃板需要浸泡到一個較大的器皿中，在器皿中充入緩沖液，在緩沖液內(nèi)插入鉑電極，以在緩沖液內(nèi)形成電場，使凝膠內(nèi)的蛋白質(zhì)發(fā)生電泳。在這個過程中，凝膠內(nèi)的熱量會釋放至緩沖液中，因此，傳統(tǒng)的蛋白電泳，需要向緩沖液內(nèi)插入一根循環(huán)冷卻水管，通過循環(huán)水管對緩沖液進(jìn)行冷卻，進(jìn)而帶走凝膠中的熱量。這種結(jié)構(gòu)下冷卻需要進(jìn)行兩次熱傳導(dǎo)：一是冷卻水管與緩沖液之間的熱傳導(dǎo)；二是緩沖液與凝膠之間的熱傳導(dǎo)，冷卻效率較低。并且，為了容納夾膠玻璃板，緩沖液的器皿需要足夠大，而想要凝膠內(nèi)的蛋白質(zhì)發(fā)生電泳，需要足夠的緩沖液以浸泡夾膠玻璃板，因此，這種結(jié)構(gòu)下緩沖液的浪費(fèi)較為嚴(yán)重；

第二種，如申請公開號為CN102087244A的發(fā)明專利公開文本（以下稱為現(xiàn)有文件1）中所公開的技術(shù)方案：在兩塊夾膠玻璃板之間設(shè)置一個中心框架，并在中心框架上設(shè)置框型彈性密封件，夾膠玻璃板壓緊至中心框架兩側(cè)后，框型彈性密封件的水平的密封條部分將中心框架分隔為上部和下部，其中，上部通入緩沖液，下部通入冷卻液體，固定好的中心框架與夾膠玻璃板一起放置到下槽底座內(nèi)。

第二種冷卻形式下，相較于第一種冷卻方式可以直接通過下部填充的冷卻水對其兩側(cè)的夾膠玻璃板進(jìn)行直接的冷卻，但是，電泳過程中，夾膠玻璃板是不斷產(chǎn)生熱量的，一段時間之后，填充的冷卻水的溫度就會升高，而水在冷卻腔內(nèi)靜止，因此，冷卻不均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種直接接觸式循環(huán)控溫式電泳槽用中心框架，其通過對中心框架的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變，使得控溫腔內(nèi)的水可以循環(huán)流動。

本實(shí)用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種直接接觸式循環(huán)控溫式電泳槽用中心框架，用于夾放至電泳槽的兩塊夾膠玻璃板之間，其包括有架體，所述架體包括水平設(shè)置并相互平行的第一框架和第三框架、豎直設(shè)置并相互平行的第二框架和第四框架，四個框架圍合形成控溫腔，所述控溫腔內(nèi)設(shè)置有若干導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板的一端與架體固定、另一端呈自由狀態(tài)，全部的導(dǎo)流板將控溫腔分隔成蛇形水路，所述第二框架和第四框架上分別設(shè)置有連通至控溫腔內(nèi)的進(jìn)水管和出水管。

通過采用上述技術(shù)方案，四個架體共同圍合形成控溫腔，將冷卻水的進(jìn)水管和出水管分開設(shè)置于兩個豎直的框架上，則水可以循環(huán)流動的進(jìn)入控溫腔內(nèi)，以改善靜態(tài)的水冷導(dǎo)致的溫度逐漸累加的問題，而為了水可以循環(huán)，進(jìn)水管內(nèi)進(jìn)入控溫腔的水必然具備一定的水壓，導(dǎo)流板的一端固定一端自由的狀態(tài)，將控溫腔分隔形成蛇形水路，進(jìn)水管進(jìn)入控溫腔的水必須沿著蛇形水冷穿過控溫腔，再由出水管排出，在循環(huán)水冷的同時，水按照蛇形路線依次經(jīng)過夾膠玻璃板的不同位置，以取得較為均勻的對夾膠玻璃板進(jìn)行冷卻的效果。

優(yōu)選地，所述架體被第三框架分隔為上部和下部，下部為控溫腔，相鄰兩塊所述導(dǎo)流板分別固定至第一框架和第三框架上。

通過采用上述技術(shù)方案，冷卻水的進(jìn)水管和出水管設(shè)置唉第二框架和第四框架上，將導(dǎo)流板固定在第一和第三框架上，相當(dāng)于水在進(jìn)入控溫腔后，僅是行進(jìn)路徑加長，而不需要改變方向，因此，相應(yīng)需要的水壓也不會很高，有利于降低對控溫腔的密封的要求。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)流板之間通過水平的連接板相互固定。

通過采用上述技術(shù)方案，中心框架整體為注塑件，因此其上的結(jié)構(gòu)均應(yīng)當(dāng)以薄壁結(jié)構(gòu)為佳，而導(dǎo)流板需要承受一定的水壓，且為單邊固定，通過連接板相互連接固定，以使全部的導(dǎo)流板有相互的連接，加強(qiáng)導(dǎo)流板的承受水壓能力。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)流板的寬度與兩塊夾膠玻璃板的間距相等。

通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)流板的寬度與夾膠玻璃板寬度一致，則中心框架安裝至兩夾膠玻璃板之間后，導(dǎo)流板的寬度方向的兩邊與夾膠玻璃板貼緊形成密封水道，水流全部沿蛇形水路流出，可以提升冷卻的均勻性。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)流板朝向第二框架和/或第四框架的側(cè)面與第二框架和/或第四框架之間設(shè)置有加強(qiáng)肋。

通過采用上述技術(shù)方案，加強(qiáng)肋在注塑成型時，可以提升導(dǎo)流板的位置精度，防止其冷卻時收縮變形過大；并且，使用中，加強(qiáng)肋可以提高導(dǎo)流板的連接強(qiáng)度，使其可以有更好的水壓耐受性。

優(yōu)選地，所述加強(qiáng)肋自導(dǎo)流板與架體的連接端至其自由端之間變窄。

通過采用上述技術(shù)方案，加強(qiáng)肋的形狀由寬變窄，有利于注塑后出模。

優(yōu)選地，所述加強(qiáng)肋與連接板相接的位置圓弧連接。

通過采用上述技術(shù)方案，圓弧連接加強(qiáng)肋和連接板，可以防止冷卻時兩者的連接位置產(chǎn)生縮印。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：四個架體共同圍合形成控溫腔，將冷卻水的進(jìn)水管和出水管分開設(shè)置于兩個豎直的框架上，則水可以循環(huán)流動的進(jìn)入控溫腔內(nèi)，以改善靜態(tài)的水冷導(dǎo)致的溫度逐漸累加的問題，而為了水可以循環(huán)，進(jìn)水管內(nèi)進(jìn)入控溫腔的水必然具備一定的水壓，導(dǎo)流板的一端固定一端自由的狀態(tài)，將控溫腔分隔形成蛇形水路，進(jìn)水管進(jìn)入控溫腔的水必須沿著蛇形水冷穿過控溫腔，再由出水管排出，在循環(huán)水冷的同時，水按照蛇形路線依次經(jīng)過夾膠玻璃板的不同位置，以取得較為均勻的對夾膠玻璃板進(jìn)行控溫的效果。

附圖說明

圖1是電泳槽的結(jié)構(gòu)視圖；

圖2是底座1的結(jié)構(gòu)視圖；

圖3是電泳槽另一視角的結(jié)構(gòu)視圖；

圖4是底座1與中心框架的結(jié)構(gòu)視圖；

圖5是中心框架的結(jié)構(gòu)視圖；

圖6是為顯示凸耳和第二穿線孔結(jié)構(gòu)而做的圖5的A部放大視圖；

圖7是為顯示第一導(dǎo)線槽和第一穿線孔結(jié)構(gòu)而做的圖5的B部放大圖；

圖8是圖5的A-A剖面視圖；

圖9是電泳槽的爆炸視圖；

圖10是為顯示偏心軸的結(jié)構(gòu)以及中心框架下端結(jié)構(gòu)而做的圖7的C部放大視圖；

圖11是中心框架與玻璃三明治的爆炸視圖；

圖12是玻璃三明治的爆炸視圖；

圖13是電泳蓋的結(jié)構(gòu)視圖；

圖14是下槽底座的俯視圖；

圖15是拆去底座后將夾膠玻璃板等結(jié)構(gòu)安放至下槽底座進(jìn)行電泳時整體結(jié)構(gòu)的爆炸示意圖。

圖中，1、底座；10、底板；100、加強(qiáng)筋；101、第一缺口；102、第一凹槽；103、凸起；11、支架；110、透孔；111、第二缺口；12、密封墊；13、下槽底座；130、槽體；131、支撐柱；132、提拉部；2、中心框架；20、框架；200、第一框架；2000、第一導(dǎo)線槽；2001、第一穿線孔；201、第二框架；2010、注塑型腔；2011、U型缺口；2012、凸臺；2013、腰型安裝孔；2014、U型凹槽；2015、掛鉤；2016、通水孔；2017、第二導(dǎo)線槽；202、第三框架；2020a和2020b、凸耳；2021a和2021b、第二穿線孔；203、第四框架；2030、第三導(dǎo)線槽；204、密封槽；2040、上密封槽；2041、下密封槽；205、密封條；21、控溫腔；210a，210b，210c、導(dǎo)流板；211、連接板；2110、加強(qiáng)肋；22、擋板；220、卡位板；221、卡位柱、222、電極孔；223、加強(qiáng)板；3、偏心軸；30、手柄；31、主軸；310、凸緣；311、第二凹槽；32、偏軸；4a和4b、電極；5、通水管路；50、進(jìn)水管；51、出水管；6、夾膠玻璃板；60、第一玻璃板；600、注膠口；61、第二玻璃板；62、夾板；7、電泳梳；70、梳齒；71、卡爪；8、夾持組件；80、U型卡板；800、橫板；8000、方形透孔；8001、薄板；801、側(cè)板；8010、螺紋孔；81、內(nèi)六角螺釘；9、電泳蓋；90、卡位孔；91、電極孔；92、保護(hù)罩；93、透氣槽；94、透氣孔；95、觀察口。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

一種電泳槽，包括由底座1、中心框架2、電極4、夾膠玻璃板6以及夾持組件8組成的電泳組件、下槽底座13以及電泳蓋9。

結(jié)合圖2與圖3,底座1為塑料材質(zhì)，底座1包括底板10以及兩個支架11。底板10的下表面放置于水平實(shí)驗(yàn)臺上，底板10的下表面設(shè)置若干縱橫交錯的加強(qiáng)筋100，加強(qiáng)筋100不僅提高了底板10的強(qiáng)度，又防止底板10因過厚而產(chǎn)生縮印缺陷。

結(jié)合圖1與圖2，底板10的側(cè)壁兩端開設(shè)兩個第一缺口101，第一缺口101向內(nèi)凹陷，第一缺口101的寬度小于底板10側(cè)壁的寬度。在電泳槽安裝過程中，底座1與中心框架2之間通過偏心軸3固定，底板10上的第一缺口101可以增加偏心軸3轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，豎直方向的活動空間，以使偏心軸3在卡合過程中有足夠的轉(zhuǎn)動空間，從而使安裝不受限。底板10的上表面的中心位置對稱開設(shè)有兩個第一凹槽102，兩個第一凹槽102對應(yīng)于夾膠玻璃板6的位置。

支架11位于底板10的第一缺口101與第一凹槽102之間，兩個支架11垂直于底板10。在兩個支架11的側(cè)壁上開設(shè)兩個透孔110，兩個透孔110水平設(shè)置于支架11的側(cè)壁上，同時，在兩個支架11的上表面分別開設(shè)有兩個第二缺口111。

結(jié)合圖2與圖4，底板10的兩個第一凹槽102上放置對應(yīng)于第一凹槽102的尺寸的兩塊密封墊12，密封墊12為聚氨酯材質(zhì)。需要指出的是，本實(shí)施例中采用的密封墊12并不局限于聚氨酯材質(zhì)，密封墊12只需起到密封效果即可，密封墊12也可采用塑性較好的橡膠等材質(zhì)。底板10的兩個第一凹槽102之間形成凸起103，凸起103處垂直放置中心框架2。中心框架2的寬度不超過兩塊密封墊12之間邊緣的最大距離，不小于凸起103的寬度。

結(jié)合圖4與圖5，中心框架2一體注塑成型，中心框架2包括框架20，以及一體設(shè)置于框架20上方的擋板22?？蚣?0由第一框架200、第二框架201、第三框架202、第四框架203組成，第一框架200、第二框架201、第三框架202和第四框架203相互圍合，形成中心框架2的主要結(jié)構(gòu)?？蚣?0的第一框架200與底座1上的密封墊12相接。在第一框架200靠近底座1上表面的位置對稱開設(shè)有兩個第一導(dǎo)線槽2000。

結(jié)合圖7，第一導(dǎo)線槽2000的兩端分別開設(shè)有兩個第一穿線孔2001，兩個第一穿線孔2001用于穿設(shè)電極4b的導(dǎo)線。

結(jié)合圖5，第二框架201和第四框架203一體設(shè)置于第一框架200的兩側(cè)。其中，第二框架201與第四框架203結(jié)構(gòu)相同，其中，以第二框架201為例。

結(jié)合圖5與圖8，在第二框架201上對稱設(shè)置有若干注塑型腔2010,注塑型腔2010的數(shù)量根據(jù)第二框架201的長度確定，例如本實(shí)施例中共設(shè)置八個注塑型腔2010。注塑型腔2010有效減小了第二框架201的厚度。在框架20的注塑成型過程中，第二框架201與第四框架203的壁厚不能過厚，當(dāng)?shù)诙蚣?01與第四框架203的壁厚過厚時，塑料的冷卻時間增長，會引起塑料外部與塑料內(nèi)部的溫差較大。當(dāng)?shù)诙蚣?01與第四框架203的各部位溫度不一致，其各部位塑料的收縮率會發(fā)生變化，引起塑件的縮印缺陷。每個注塑型腔2010沿平行于第二框架201側(cè)面的截面形狀為梯形，且相鄰的注塑型腔2010共用一個側(cè)壁，使得全部的注塑型腔2010的側(cè)壁連接成一個折線型結(jié)構(gòu)。

同時，需要指出的是，本實(shí)施例中的第二框架201與第四框架203的厚度不能過薄，當(dāng)?shù)诙蚣?01與第四框架203的厚度較薄時，不僅不能保證中心框架2的強(qiáng)度，同時，在夾持夾膠玻璃板6的過程中，夾持力較弱，不能完全將夾膠玻璃板6固定于中心框架2上。

結(jié)合圖10，第二框架201的側(cè)壁的下端開設(shè)一個U型缺口2011，U型缺口2011的寬度小于第二框架201的側(cè)壁寬度，第二框架201的側(cè)壁的下端形成兩個凸臺2012。當(dāng)中心框架2放置于底座1的上表面時，第二框架201的兩個凸臺2012分別對應(yīng)于底座1上的兩塊密封墊12，但不超過兩塊密封墊12之間邊緣的最大距離。當(dāng)中心框架2安裝于底座1時，偏心軸3對中心框架2施加一個向下的力，由于中心框架2上的凸臺2012的作用，中心框架2與底座1之間摩擦力增大，在使用過程中，中心框架2不至于與底座1脫開。

第二框架201的U型缺口2011上方設(shè)置腰型安裝孔2013，腰型安裝孔2013不穿透第二框架201的側(cè)壁，同時，腰型安裝孔2013的軸線與底座1的支架11上的透孔110的軸線重合。腰型安裝孔2013的上下寬度與透孔110的直徑相同，腰型安裝孔2013的左右寬度大于透孔110的直徑。第二框架201的腰型安裝孔2013與底座1的支架11的透孔110上設(shè)置偏心軸3，偏心軸3實(shí)現(xiàn)了中心框架2與底座1的卡合，同時在中心框架2與底座1卡合的過程中，可以實(shí)現(xiàn)左右微調(diào)。

結(jié)合圖10，偏心軸3包括手柄30、主軸31以及偏軸32。主軸31的一端一體設(shè)置有手柄30，同時將手柄30穿過主軸31，由于中心框架2與底座1在卡合過程中需要施加較大的力，方便進(jìn)行卡合操作。主軸31上一體設(shè)置有凸緣310，凸緣310位于手柄30前方，其凸緣310半徑大于底座1的透孔110的半徑。在卡合過程中，凸緣310抵觸于底座1的支架11的側(cè)壁上，使偏心軸3完全深入腰型安裝孔2013內(nèi)。主軸31上開設(shè)第二凹槽311，第二凹槽311位于凸緣310前方。

主軸31的另一端一體設(shè)置有偏軸32，偏軸32為半圓柱體形狀。在卡合過程中，首先將偏心軸3的偏軸32放置于底座1的支架11上透孔110的位置，直至主軸31的凸緣310抵觸至支架11的側(cè)壁上，旋轉(zhuǎn)手柄30，使偏軸32轉(zhuǎn)動至偏軸32抵觸中心框架2。偏軸3給中心框架2施加一個向下的壓力，使中心框架2壓緊于底座1上。

結(jié)合圖4，在第二框架201的側(cè)壁的中部位置對稱開設(shè)兩個U型凹槽2014。在第二框架201的側(cè)壁上一體設(shè)置有掛鉤2015，掛鉤2015的位置位于第二框架201上的兩個U型凹槽2014的中心位置。

第二框架201上的掛鉤2015上方設(shè)置通水孔2016，通水孔2016完全穿透第二框架201的側(cè)壁。在通水孔2016的位置安裝通水管路5，通水管路5包括進(jìn)水管50與出水管51，第二框架201的通水孔2016的位置安裝進(jìn)水管50，對應(yīng)于第四框架203的通水孔2016位置安裝出水管51。冷卻水從進(jìn)水管50通入，經(jīng)過電泳內(nèi)部的蛇形水路，從出水管51排出，實(shí)現(xiàn)了電泳槽的持續(xù)冷卻。結(jié)合圖4，擋板22位于在第二框架201的通水孔2016上方，擋板22伸出第二框架201的側(cè)壁，方便電極4插入，進(jìn)行電泳操作。同時，擋板22向中心框架2的方向延伸，在對應(yīng)安裝夾膠玻璃板6的位置形成卡位板220。夾膠玻璃板6在安裝過程中，夾持組件8會對夾膠玻璃板6施加一個向上的力，卡位板220阻止夾膠玻璃板6產(chǎn)生向上的位移，從而不會影響夾膠玻璃板6與底座2之間的密封性。

擋板22上一體設(shè)置有卡位柱221，卡位柱221為壁厚一致的半圓柱體，卡位柱221的中部設(shè)置加強(qiáng)板223。需要指出的是，在卡位柱221成型過程中，如果卡位柱221采用圓柱體的結(jié)構(gòu)形式，卡位柱221的半徑過大，在卡位柱221成型過程中，會由于卡位柱221內(nèi)外溫度不一致，導(dǎo)致其內(nèi)外收縮率不一致，卡位柱221產(chǎn)生形變，不能精確定位，使電泳槽蓋9不能完全扣合于中心框架2上，導(dǎo)致電極4與電泳槽內(nèi)部導(dǎo)線接觸不良。

在卡位柱221的一側(cè)開設(shè)有電極孔222。在電極孔222附近開設(shè)第二導(dǎo)線槽2017，第二導(dǎo)線槽2017開設(shè)于擋板22的上表面，延伸至第三框架202處。在電極孔222內(nèi)安裝銅接頭，用于連接電極4a，電極4a的導(dǎo)線安裝于第二導(dǎo)線槽2017內(nèi)，最后導(dǎo)線通入緩沖液中。

對應(yīng)于第四框架203的電極的位置同樣開設(shè)有第三導(dǎo)線槽2030，電極4b的導(dǎo)線安裝于第三導(dǎo)線槽2030內(nèi)。與第二框架201的第二導(dǎo)線槽2017不同的是，第四框架203的第三導(dǎo)線槽2030穿透擋板22，將導(dǎo)線延伸至第一框架200的第一導(dǎo)線槽2000處。

結(jié)合圖4與圖5，在第二框架201與第四框架203之間一體設(shè)置有第三框架202，第三框架202的位置位于第二框架201與第四框架203的通水孔2016上方。在第三框架202對應(yīng)于第二框架201與第四框架203的中心位置分別一體設(shè)置有凸耳2020a與凸耳2020b，凸耳2020a與凸耳2020b上分別開設(shè)第二穿線孔2021a與第二穿線孔2021b。

第二框架201處的電極4a的導(dǎo)線經(jīng)過第二導(dǎo)線槽2017，到達(dá)凸耳2020a的位置，穿過凸耳2020a上的第二穿線孔2021a，繼續(xù)向第四框架203的位置延伸。到達(dá)凸耳2020b的位置，穿過凸耳2020b上的第二穿線孔2021b后，固定于凸耳2020b上。

第四框架203處的電極4b的導(dǎo)線經(jīng)過第三導(dǎo)線槽2030，穿透擋板22向下延伸，到達(dá)第一框架200處的第一導(dǎo)線槽2000的位置，順序穿過第一導(dǎo)線槽2000上的兩個第一穿線孔2001后，將導(dǎo)線固定于第一導(dǎo)線槽2000內(nèi)。此時，電泳槽內(nèi)部形成電場。

結(jié)合圖5與圖8，此時，第一框架200、第二框架201、第三框架202與第四框架203相互圍合，框架20與夾膠玻璃板6圍合形成的控溫腔21，第二框架201和第四框架203的上部與第三框架202之間形成的上開口的腔室為緩沖液填充腔。結(jié)合圖5，控溫腔21內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流板210，以及一體設(shè)置于導(dǎo)流板210上的連接板211。需要指出的是，根據(jù)控溫腔21的內(nèi)部大小設(shè)置導(dǎo)流板210數(shù)量，例如，在本實(shí)施例中設(shè)置三個導(dǎo)流板210，三個導(dǎo)流板210均勻排布于控溫腔21內(nèi)，使水流可以在控溫腔21內(nèi)勻速流動，使電泳槽在使用過程中可以保持溫度恒定。

導(dǎo)流板210的寬度與兩個夾膠玻璃板6之間的間距相等，導(dǎo)流板210與夾膠玻璃板6相接觸的部分沒有縫隙，使水流可以沿導(dǎo)流板210運(yùn)動，而不直接從導(dǎo)流板210與夾膠玻璃板6之間的縫隙流過。同時，導(dǎo)流板210的厚度較薄，在電泳槽工作中，可以忽略導(dǎo)流板210對電泳槽內(nèi)部溫度的影響。

結(jié)合圖5，三個導(dǎo)流板210相互交錯設(shè)置，導(dǎo)流板210a與導(dǎo)流板210c一體設(shè)置于第三框架202上，導(dǎo)流板210a與導(dǎo)流板210c垂直于第三框架202，需要指出的是，由于通水管路5設(shè)置于第三框架202附近，需要在通水管路5的進(jìn)水管50與出水管51處同時設(shè)置導(dǎo)流板210，防止水流從進(jìn)水管50進(jìn)入控溫腔21后，直接從出水管51流出，達(dá)不到控溫效果。導(dǎo)流板210b一體設(shè)置于第一框架200上，導(dǎo)流板210b垂直于第一框架200，導(dǎo)流板210b位于導(dǎo)流板210a與導(dǎo)流板210c中心處。

在三個導(dǎo)流板210之間一體設(shè)置有連接板211，連接板211設(shè)置于控溫腔21中心位置，連接板211向兩端水平延伸，一體設(shè)置于第二框架201與第四框架203上。

連接板211與導(dǎo)流板210連接的位置，形成圓弧個過渡結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流板210的兩側(cè)面上設(shè)有加強(qiáng)肋2110。加強(qiáng)肋2110沿導(dǎo)流板210縱向延伸，其一端延伸至導(dǎo)流板211靠近框架20的位置，一體設(shè)置于框架20上；另一端靠近導(dǎo)流板210端部，但不超過導(dǎo)流板210的端部。在導(dǎo)流板210一體成型的過程中，加強(qiáng)肋2110防止導(dǎo)流板210在注塑成型產(chǎn)生形變。

結(jié)合圖4，框架20外部前后對稱開設(shè)密封槽204，密封槽204包括上密封槽2040與下密封槽2041。在密封槽204內(nèi)嵌設(shè)密封條205，密封條205為防水橡膠材質(zhì)。上密封槽2040呈U型，上密封槽2040位于第三框架202上方，以及第二框架201與第四框架203超出第三框架202的部分。下密封槽2041環(huán)繞開設(shè)于控溫腔21外側(cè),下密封槽2041也呈U型，并且，U型的上開口被上密封槽2040的底部封閉，以密封控溫腔21。當(dāng)夾膠玻璃板6夾持于中心框架2時，在控溫腔21內(nèi)通入冷卻水；在控溫腔21上方的腔室通入緩沖液。密封槽204分開設(shè)置，有效防止緩沖液透過密封條205進(jìn)入下方冷卻水中，影響試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確度。

結(jié)合圖4與圖9，在中心框架2的外側(cè)對稱安裝兩塊夾膠玻璃板6，夾膠玻璃板6的寬度超過第二框架201與第四框架203處密封條205的位置，同時，夾膠玻璃板6的寬度不超過第二框架201與第四框架203外壁之間的距離。此外，夾膠玻璃板6的高度恰好卡合于第二框架201與第四框架204處的擋板2017的位置。

結(jié)合圖12，夾膠玻璃板6包括第一玻璃板60與第二玻璃板61，第一玻璃板60與框架20相抵觸，第一玻璃板60的上方開設(shè)注膠口600，注膠口600的位置不低于第三框架202的上表面，防止下方的控溫腔21的冷卻水進(jìn)入緩沖液中，影響緩沖液濃度，造成試驗(yàn)結(jié)果不準(zhǔn)確。

第二玻璃板61為長方形，與第一玻璃板60的尺寸一致。在第一玻璃板60與第二玻璃板61的中間的兩側(cè)設(shè)置兩塊夾板62，夾板62用于間隔第一玻璃板60與第二玻璃板61，使第一玻璃板60與第二玻璃板61之間產(chǎn)生縫隙。在第一玻璃板60與第二玻璃板61之間的縫隙注入凝膠，待凝膠凝固后，在第一玻璃板60與第二玻璃板61之間插入電泳梳7。

結(jié)合圖11，電泳梳7為柔性塑料材質(zhì)，電泳梳7的兩側(cè)分別包含若干梳齒70，電泳梳7兩側(cè)的梳齒70間距不同，使一把電泳梳7可以進(jìn)行兩次試驗(yàn)。在電泳梳7的兩側(cè)一體設(shè)置有兩個卡爪71，卡爪71呈Y型，卡爪71具有一定的彈性形變能力，在電泳梳7插入第一玻璃板60與第二玻璃板61后，卡爪71微微張開，可以使電泳梳7固定在夾膠玻璃板6內(nèi)，同時，電泳梳7的卡爪71可以密封凝膠，防止凝膠與空氣接觸。

結(jié)合圖9，在夾膠玻璃板6與中心框架2的相接處設(shè)置夾持組件8，夾持組件8位于第二框架201與第四框架203的U型缺口2011處。夾持組件8包括U型卡板80，U型卡板80包括橫板800，以及一體垂直設(shè)置于橫板800兩端的側(cè)板801。U型卡板80的橫板800中心處開設(shè)方形透孔8000，在方形透孔8000的上下兩側(cè)加設(shè)兩個薄板8001，薄板8001的厚度小于橫板800的厚度。薄板8001可以與第二框架201與第四框架203上的掛鉤2015卡接。

U型卡板80的側(cè)板801上開設(shè)兩個螺紋孔8010，兩個螺紋孔8010上分別安裝兩個內(nèi)六角螺釘81，內(nèi)六角螺釘81的端部粘貼一層防滑密封墊，可以在旋緊內(nèi)六角螺釘81的過程中，加大摩擦力，防止內(nèi)六角螺釘81在夾膠玻璃板6上打滑，影響密封性。

結(jié)合圖9與圖13，電泳槽的中心框架2上設(shè)置有電泳蓋9，電泳蓋9的尺寸與中心框架2的擋板22尺寸相匹配。電泳蓋9對應(yīng)于擋板22上卡位柱220的位置開設(shè)卡位孔90，當(dāng)電泳蓋9放置于電泳槽的中心框架2上時，卡位柱220露出電泳蓋9的卡位孔90，抵住卡位柱220對電泳蓋9施加一個向上的力，電泳蓋9可以方便從電泳槽上取下。

同時，電泳蓋9對應(yīng)于電極4a與電極4b的位置開設(shè)兩個電極孔91，在電極孔91的位置一體設(shè)置有保護(hù)罩92，保護(hù)罩92可以將電極4a與電極4b卡住，在電泳槽工作過程中，保護(hù)罩92保護(hù)電極4不被碰觸。同時，電泳槽使用完畢，在拆卸電泳蓋9的過程中，可以利用保護(hù)罩92同時將電極4拆卸，防止帶電操作，加大了安全系數(shù)。

結(jié)合圖8與圖13，電泳蓋9的上表面一體設(shè)置兩個透氣槽93，透氣槽93向電泳蓋9開口的方向凹陷，但不超過電泳蓋9底部位置。透氣槽93上開設(shè)若干透氣孔94。

如圖14中所示，下槽底座13包括頂部開口的槽體130，槽體130的底壁上四個角的位置處設(shè)置有四根支撐柱131，用于在拆去底座1后支撐中心框架2的底部。

一種電泳槽，其使用過程如下：

首先將電泳槽的底座1放置于實(shí)驗(yàn)臺上，在底座1的兩個第一凹槽102上分別放置兩塊密封墊12。在密封墊12上放置電泳槽的中心框架2。通過偏心軸3將電泳槽的中心框架2與底座1卡合固定；

在電泳槽的中心框架2的密封槽204上安裝好密封條205后，將兩塊夾膠玻璃板6卡合于第二框架201與第四框架203的擋板2017處；電泳槽的中心框架2與夾膠玻璃板6之間通過夾持組件8固定密封，夾持組件8的薄板8001將第二框架201與第四框架203處的掛鉤2015卡住。然后擰緊夾持組件8上的內(nèi)六角螺釘81，使夾膠玻璃板6固定于電泳槽的中心框架2上；

向其中一塊夾膠玻璃板6注入試驗(yàn)用凝膠，將電泳梳7插入待用的夾膠玻璃板6內(nèi)。待凝膠凝固后，待用；然后在電泳槽的通水孔2016處安裝通水管路5，一端為進(jìn)水管50，一端為出水管51，進(jìn)水管50外接冷卻水；

檢查電泳槽的密封性，將進(jìn)水管50處的冷卻水打開，使冷卻水緩緩流入電泳槽的控溫腔21內(nèi)。冷卻水順序流過導(dǎo)流板210a、導(dǎo)流板210b、導(dǎo)流板210c之間，之后從出水管51排出；

將電泳梳7從夾膠玻璃板6中拔出，夾膠玻璃板6內(nèi)形成若干凝膠孔。向凝膠孔中滴入若干待測液，將底座1拆去后，將整個電泳組件按照圖15中所示的方式浸泡至下槽底座13內(nèi)，即將中心框架2的底部支撐至四個支撐柱131上端，然后蓋好電泳蓋9，以使電源的正負(fù)極接入電極4，對凝膠內(nèi)的蛋白質(zhì)試樣進(jìn)行電泳。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。