本實(shí)用新型涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種受力檢測(cè)裝置及生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

高世代線(8.5G及以上)TFT-LCD生產(chǎn)線上使用的玻璃基板(Glass)，由于尺寸巨大(一般在2m以上)、且厚度非常薄(尺寸在0.4mm～0.7mm)，此外，8.5G生產(chǎn)線上的設(shè)備尺寸也很大，且精度要求高，在不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中不可避免出現(xiàn)精度的下降及部件的老化從而造成玻璃基板破碎，從而嚴(yán)重影響產(chǎn)線的嫁動(dòng)率及后續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)。目前產(chǎn)線上玻璃基板破碎的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，已成為制約品質(zhì)特別是產(chǎn)能的重要因素之一，同時(shí)也帶來(lái)了較大的經(jīng)濟(jì)損失。

目前產(chǎn)線上玻璃破碎的原因80％以上是由于設(shè)備機(jī)構(gòu)機(jī)械精度變化或部件老化而導(dǎo)致的硬破碎。此類問(wèn)題通過(guò)日常點(diǎn)檢很難發(fā)現(xiàn)，一般都是發(fā)生碎片后查找流經(jīng)設(shè)備機(jī)構(gòu)的接觸點(diǎn)去匹配撞擊點(diǎn)從而去調(diào)整相應(yīng)的機(jī)構(gòu)。但大部分情況下，由于碎片的特殊性，撞擊點(diǎn)很難被發(fā)現(xiàn)。受制于產(chǎn)線設(shè)備結(jié)構(gòu)的差異性，雖然可以明確玻璃基板破碎的大方向，但很難去尋找一種專門方法或者設(shè)備去預(yù)防及減少碎片。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種受力檢測(cè)裝置及生產(chǎn)線，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的無(wú)法預(yù)防及減少加工過(guò)程中發(fā)生的玻璃基板碎片的問(wèn)題。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種受力檢測(cè)裝置，包括：檢測(cè)基板、多個(gè)第一壓力傳感器、信號(hào)采集器以及主控顯示器；其中，

各所述第一壓力傳感器分別設(shè)置于所述檢測(cè)基板的四個(gè)側(cè)邊，且各所述第一壓力傳感器分別與所述信號(hào)采集器電信號(hào)連接；所述信號(hào)采集器與所述主控顯示器電信號(hào)連接；

所述信號(hào)采集器，用于采集各所述壓力傳感器檢測(cè)到的受力信息，并將各所述壓力傳感器檢測(cè)到的受力信息發(fā)送至所述主控顯示器；

所述主控顯示器，用于顯示接收到的各所述壓力傳感器檢測(cè)到的受力信息。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，在本實(shí)用新型實(shí)施例提供的上述受力檢測(cè)裝置中，位于所述檢測(cè)基板側(cè)邊的各所述第一壓力傳感器覆蓋所述檢測(cè)基板的整個(gè)側(cè)邊。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，在本實(shí)用新型實(shí)施例提供的上述受力檢測(cè)裝置中，還包括：設(shè)置于所述檢測(cè)基板底面的第二壓力傳感器。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，在本實(shí)用新型實(shí)施例提供的上述受力檢測(cè)裝置中，所述第二壓力傳感器為一個(gè)，所述第二壓力傳感器覆蓋所述檢測(cè)基板的整個(gè)底面；或，

所述壓力傳感器為多個(gè)，多個(gè)所述第二壓力傳感器呈陣列排布于所述檢測(cè)基板的底面。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，在本實(shí)用新型實(shí)施例提供的上述受力檢測(cè)裝置中，所述信號(hào)采集器設(shè)置于所述檢測(cè)基板的上表面。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，在本實(shí)用新型實(shí)施例提供的上述受力檢測(cè)裝置中，所述檢測(cè)基板與待加工基板的大小和重量均匹配。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，在本實(shí)用新型實(shí)施例提供的上述受力檢測(cè)裝置中，所述檢測(cè)基板為玻璃基板。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，在本實(shí)用新型實(shí)施例提供的上述受力檢測(cè)裝置中，所述主控顯示器，還用于：

當(dāng)接收到的受力信息中的壓力值大于預(yù)設(shè)閾值時(shí)，發(fā)出報(bào)警信息。

本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種生產(chǎn)線，其特征在于，包括：上述受力檢測(cè)裝置。

在一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，在本實(shí)用新型實(shí)施例提供的上述生產(chǎn)線中，所述生產(chǎn)線為8.5G生產(chǎn)線；所述檢測(cè)基板的尺寸為2.2m×2.5m。

本實(shí)用新型有益效果如下：

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的受力檢測(cè)裝置及生產(chǎn)線，該受力檢測(cè)裝置包括：檢測(cè)基板、多個(gè)第一壓力傳感器、信號(hào)采集器以及主控顯示器；其中，各第一壓力傳感器分別設(shè)置于檢測(cè)基板的四個(gè)側(cè)邊，且各第一壓力傳感器分別與信號(hào)采集器電信號(hào)連接；信號(hào)采集器與主控顯示器電信號(hào)連接；信號(hào)采集器，用于采集各壓力傳感器檢測(cè)到的受力信息，并將各壓力傳感器檢測(cè)到的受力信息發(fā)送至主控顯示器；主控顯示器，用于顯示接收到的各壓力傳感器檢測(cè)到的受力信息?？梢酝ㄟ^(guò)將上述受力檢測(cè)裝置放入生產(chǎn)線中的生產(chǎn)設(shè)備中，通過(guò)第一壓力傳感器可以檢測(cè)到檢測(cè)基板四個(gè)側(cè)邊的受力信息，并通過(guò)信號(hào)采集器將檢測(cè)到的受力信息發(fā)送至主控顯示器進(jìn)行顯示，工程師可以通過(guò)檢測(cè)到的受力信息，判斷該設(shè)備與檢測(cè)基板的接觸點(diǎn)處的壓力值是否過(guò)大，進(jìn)而分析該設(shè)備哪些位置的部件需要調(diào)整，從而可以在對(duì)玻璃基板加工前，預(yù)先對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，預(yù)防并減少加工過(guò)程中發(fā)生的玻璃基板破碎。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的受力檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的受力檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中檢測(cè)基板底面的結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中檢測(cè)基板底面的結(jié)構(gòu)示意圖之二。

具體實(shí)施方式

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的無(wú)法預(yù)防及減少加工過(guò)程中發(fā)生的玻璃基板碎片的問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種受力檢測(cè)裝置及生產(chǎn)線。

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例提供的受力檢測(cè)裝置及生產(chǎn)線的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。附圖中各結(jié)構(gòu)的形狀和大小不反映真實(shí)比例，目的只是示意說(shuō)明本實(shí)用新型內(nèi)容。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種受力檢測(cè)裝置，如圖1所示，包括：檢測(cè)基板101、多個(gè)第一壓力傳感器102、信號(hào)采集器103以及主控顯示器(圖中未示出)；其中，

各第一壓力傳感器102分別設(shè)置于檢測(cè)基板101的四個(gè)側(cè)邊，且各第一壓力傳感器102分別與信號(hào)采集器103電信號(hào)連接；信號(hào)采集器103與主控顯示器電信號(hào)連接；

信號(hào)采集器103，用于采集各壓力傳感器檢測(cè)到的受力信息，并將各壓力傳感器檢測(cè)到的受力信息發(fā)送至主控顯示器；

主控顯示器，用于顯示接收到的各壓力傳感器檢測(cè)到的受力信息。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的上述受力檢測(cè)裝置中，可以通過(guò)將上述受力檢測(cè)裝置放入生產(chǎn)線中的生產(chǎn)設(shè)備中，通過(guò)第一壓力傳感器102可以檢測(cè)到檢測(cè)基板101四個(gè)側(cè)邊的受力信息，并通過(guò)信號(hào)采集器103將檢測(cè)到的受力信息發(fā)送至主控顯示器進(jìn)行顯示，工程師可以通過(guò)檢測(cè)到的受力信息，判斷該設(shè)備與檢測(cè)基板101的接觸點(diǎn)處的壓力值是否過(guò)大，進(jìn)而分析該設(shè)備哪些位置的部件需要調(diào)整，從而可以在對(duì)玻璃基板加工前，預(yù)先對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，預(yù)防并減少加工過(guò)程中發(fā)生的玻璃基板破碎。

應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例中提到的將受力檢測(cè)基板放入生產(chǎn)設(shè)備中，指的是將檢測(cè)基板，設(shè)置與檢測(cè)基板上的第一壓力傳感器，以及后續(xù)提到的第二壓力傳感器放入到生產(chǎn)設(shè)備中，信號(hào)采集器可以放入生產(chǎn)設(shè)備中(例如將信號(hào)采集器設(shè)置于檢測(cè)基板上表面時(shí))也可以不放，主控顯示器一般不放入生產(chǎn)設(shè)備中。

在實(shí)際應(yīng)用中，經(jīng)常需要對(duì)玻璃基板進(jìn)行對(duì)位，例如，玻璃基板在設(shè)備之間通過(guò)傳送帶傳送過(guò)程中，需要對(duì)玻璃基板進(jìn)行對(duì)位，以使玻璃基板在傳送帶上的特定位置，或者，玻璃基板到達(dá)某個(gè)設(shè)備時(shí)，對(duì)玻璃基板進(jìn)行對(duì)位，以使玻璃基板位于設(shè)備的中心位置。在對(duì)位過(guò)程中，通過(guò)位于玻璃基板四周的對(duì)位機(jī)構(gòu)對(duì)玻璃基板進(jìn)行對(duì)位，位于玻璃基板相對(duì)的兩個(gè)側(cè)邊的對(duì)位機(jī)構(gòu)控制玻璃基板在一個(gè)方向上的位置，例如，以俯視玻璃基板為例，位于玻璃基板左側(cè)和右側(cè)的對(duì)位機(jī)構(gòu)控制玻璃基板在水平方向上的位置，位于玻璃基板上側(cè)和下側(cè)的對(duì)位機(jī)構(gòu)控制玻璃基板在垂直方向上的位置。該對(duì)位機(jī)構(gòu)一般為剛性結(jié)構(gòu)，通過(guò)氣缸或液壓缸驅(qū)動(dòng)對(duì)位機(jī)構(gòu)移動(dòng)，以控制對(duì)位機(jī)構(gòu)的位置。隨著對(duì)位機(jī)構(gòu)的不斷工作，對(duì)位機(jī)構(gòu)的精度不可避免的會(huì)發(fā)生變化，或者對(duì)位機(jī)構(gòu)會(huì)發(fā)生老化，導(dǎo)致對(duì)位機(jī)構(gòu)施加到玻璃基板上的壓力會(huì)有一定的偏差，例如，左側(cè)和右側(cè)的對(duì)位機(jī)構(gòu)作用在玻璃基板上的壓力不一致或者壓力過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致玻璃基板的破碎。

通過(guò)在檢測(cè)基板101的四個(gè)側(cè)邊分別設(shè)置第一壓力傳感器102，能夠檢測(cè)到檢測(cè)基板101與對(duì)位機(jī)構(gòu)接觸時(shí)，對(duì)位機(jī)構(gòu)施加到檢測(cè)基板101上的即受力信息，工程師可以通過(guò)該受力信息判斷對(duì)應(yīng)的對(duì)位機(jī)構(gòu)是否需要調(diào)整，當(dāng)然，在檢測(cè)過(guò)程中，也可以檢測(cè)到設(shè)備的其他部件與檢測(cè)基板101接觸時(shí)，檢測(cè)基板101的受力情況，此處只是以對(duì)位機(jī)構(gòu)為例進(jìn)行說(shuō)明，并不對(duì)其進(jìn)行限定。

在具體實(shí)施時(shí)，各第一壓力傳感器102與信號(hào)采集器103電信號(hào)連接，可以為無(wú)線連接，也可以為有線連接，優(yōu)選為無(wú)線連接，從而無(wú)需考慮連接導(dǎo)線的布線問(wèn)題，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，采用無(wú)線連接方式是優(yōu)選的實(shí)施方式，并不對(duì)第一壓力傳感器102與信號(hào)采集器103的連接方式進(jìn)行限定。類似地，信號(hào)采集器103與主控顯示器之間優(yōu)選為采用無(wú)線方式連接，當(dāng)然，也可以采用有線方式連接，此處不做限定。

具體地，上述第一壓力傳感器102可以采用輕型薄化的壓力傳感器，并且可以采用任何種類的壓力傳感器，例如陶瓷式壓力傳感器、壓阻式壓力傳感器、電感式壓力傳感器、電容式壓力等。上述信號(hào)采集器103可以采用輕型薄化的信號(hào)采集器103，并且采用與上述第一壓力傳感器102對(duì)應(yīng)的信號(hào)采集器103。上述主控顯示器可以采用任何具有顯示功能的顯示器，例如液晶顯示器。

同樣參照?qǐng)D1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的上述受力檢測(cè)裝置中，位于檢測(cè)基板101側(cè)邊的各第一壓力傳感器102優(yōu)選為覆蓋檢測(cè)基板101的整個(gè)側(cè)邊。

第一壓力傳感器102覆蓋檢測(cè)基板101的整個(gè)側(cè)邊，可以檢測(cè)到整個(gè)側(cè)邊與設(shè)備接觸時(shí)的受力信息，檢測(cè)的位置更加全面。圖1中只示意了位于檢測(cè)基板101前側(cè)和右側(cè)的第一壓力傳感器102，后側(cè)和左側(cè)的第一壓力傳感器102被遮擋沒(méi)有示出，實(shí)際后側(cè)和左側(cè)也設(shè)置了與前側(cè)和右側(cè)類似的第一壓力傳感器102。當(dāng)然，在特殊的情況下，設(shè)備中的部件(例如對(duì)位機(jī)構(gòu))只能與檢測(cè)基板101的特定位置接觸，如圖2所示，第一壓力傳感器102也可以設(shè)置為不覆蓋整個(gè)側(cè)邊。

在實(shí)際應(yīng)用中，當(dāng)生產(chǎn)線中的設(shè)備之間存在高度不同的情況時(shí)，需要通過(guò)機(jī)械手將玻璃基板從傳送帶上取下來(lái)，并將玻璃基板放置到設(shè)備伸出的多個(gè)頂桿上，通過(guò)多個(gè)頂桿移動(dòng)將玻璃基板放置到合適的位置，玻璃基板加工完成后，通過(guò)多個(gè)頂桿將玻璃基板頂起來(lái)，然后移動(dòng)到機(jī)械手取玻璃基板的位置，再由機(jī)械手將玻璃基板放置到傳送帶上，以傳送至下一個(gè)設(shè)備。由于頂桿的數(shù)量有很多，在設(shè)備工作過(guò)程中，不可避免的會(huì)出現(xiàn)各個(gè)頂桿之間不同步的情況，導(dǎo)致位于頂桿上的玻璃基板的受力不均勻，當(dāng)出現(xiàn)某個(gè)位置的壓力過(guò)大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致玻璃基板的破碎。

基于上述情況，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的上述受力檢測(cè)裝置，還可以包括：設(shè)置于檢測(cè)基板101底面的第二壓力傳感器104。

通過(guò)設(shè)置與檢測(cè)基板101底面的第二壓力傳感器104，可以檢測(cè)到檢測(cè)基板101底面的受力信息，與第一壓力傳感器102類似，第二壓力傳感器104檢測(cè)到的受力信息也可以通過(guò)上述信號(hào)采集器103采集，并發(fā)送至上述主控顯示器進(jìn)行顯示，以使工程師可以通過(guò)檢測(cè)基板101底面的第二傳感器的受力信息，判斷與檢測(cè)基板101底面接觸的部件是否需要調(diào)整，從而避免由于底部壓力過(guò)大導(dǎo)致玻璃破碎。

具體地，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的上述受力檢測(cè)裝置，上述第二壓力傳感器104的設(shè)置可以有多種實(shí)現(xiàn)方式：

方式一：如圖3所示，第二壓力傳感器104為一個(gè)，第二壓力傳感器104覆蓋檢測(cè)基板101的整個(gè)底面；

方式二：如圖4所示，壓力傳感器為多個(gè)，多個(gè)第二壓力傳感器104呈陣列排布于檢測(cè)基板101的底面。

圖3中為了方便示意，在檢測(cè)基板101的四周有一個(gè)窄邊緣，在實(shí)際應(yīng)用中，也可以不留邊緣，將第二壓力傳感器104設(shè)置為與檢測(cè)基板101等大，按照方式一設(shè)置第二壓力傳感器104可以檢測(cè)到所有施加在檢測(cè)基板101底面的壓力。

圖4中以包含四行五列的第二壓力傳感器104為例進(jìn)行示意，在實(shí)際應(yīng)用中，也可以設(shè)置其他數(shù)量的第二壓力傳感器104，而且各第二壓力傳感器104之間的間隙也可以根據(jù)需要設(shè)置，第二壓力傳感器104呈陣列排布于檢測(cè)基板101是本實(shí)用新型實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式，也可以采用其他排布方式，只要能夠覆蓋整個(gè)檢測(cè)基板101的底面即可。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的上述受力檢測(cè)裝置中，信號(hào)采集器103設(shè)置于檢測(cè)基板101的上表面。

將信號(hào)采集器103設(shè)置于檢測(cè)基板101的上表面，可以使信號(hào)采集器103隨著檢測(cè)基板101的移動(dòng)而移動(dòng)，從而隨時(shí)接收檢測(cè)到的受力信息。

具體地，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的上述受力檢測(cè)裝置，為了使檢測(cè)到的受力信息更接近待加工基板(玻璃基板)的受力情況，上述檢測(cè)基板101優(yōu)選為與待加工基板的大小和重量均匹配。此處“匹配”的意思，可以是檢測(cè)基板101與待加工基板的大小和重量均相等，在實(shí)際應(yīng)用中也可以有一定的偏差，例如，誤差在±5％的范圍內(nèi)都可以。

在實(shí)際生產(chǎn)中，使用的加工基板一般為玻璃基板，所以，上述檢測(cè)基板101優(yōu)選為玻璃基板，當(dāng)然上述檢測(cè)基板101也可以采用其他材質(zhì)，此處不做限定。

進(jìn)一步地，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的上述受力檢測(cè)裝置中，主控顯示器，還用于：

當(dāng)接收到的受力信息中的壓力值大于預(yù)設(shè)閾值時(shí)，發(fā)出報(bào)警信息。

上述主控顯示器的報(bào)警功能可以通過(guò)設(shè)置比較器來(lái)實(shí)現(xiàn)，即將受力信息中的壓力值與預(yù)設(shè)閾值相比較，若大于預(yù)設(shè)閾值，則觸發(fā)報(bào)警信息，該報(bào)警信息可以通過(guò)在顯示屏對(duì)應(yīng)的位置顯示其他顏色，也可以發(fā)出報(bào)警的聲音，此處不對(duì)報(bào)警信息進(jìn)行限定。當(dāng)然，上述主控顯示器的報(bào)警功能也可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的控制芯片實(shí)現(xiàn)，此處不做限定，只要能夠?qū)崿F(xiàn)該報(bào)警功能即可。

上述主控顯示器有自動(dòng)報(bào)警功能，這樣可以減輕工程師的工作量，避免工程師對(duì)每個(gè)受力信息進(jìn)行比較，而只觀察有沒(méi)有報(bào)警信息出現(xiàn)即可，當(dāng)出現(xiàn)報(bào)警信息時(shí)，可以立刻對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，減少了人工比較帶來(lái)的時(shí)間延遲。

基于同一發(fā)明構(gòu)思，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種生產(chǎn)線，包括上述受力檢測(cè)裝置。由于該生產(chǎn)線解決問(wèn)題的原理與上述受力檢測(cè)裝置相似，因此該生產(chǎn)線的實(shí)施可以參見上述受力檢測(cè)裝置的實(shí)施，重復(fù)之處不再贅述。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的生產(chǎn)線，可以在切換產(chǎn)品或設(shè)定一定的頻率，將上述受力檢測(cè)裝置放入到該生產(chǎn)線中的各個(gè)設(shè)備中進(jìn)行流片，從而可以預(yù)先調(diào)整各個(gè)設(shè)備中與待加工基板的接觸的部件，以使待加工基板在各個(gè)設(shè)備中的各個(gè)接觸點(diǎn)的壓力在安全范圍內(nèi)，從而避免及減少玻璃基板發(fā)送碎片的情況。這樣可以完整掌握整條生產(chǎn)線上各設(shè)備與玻璃基板的接觸點(diǎn)的受力情況，從而可以在量化的角度去調(diào)整設(shè)備或者更換設(shè)備中的部件。

在實(shí)際應(yīng)用中，上述生產(chǎn)線優(yōu)選為8.5G生產(chǎn)線；檢測(cè)基板101的尺寸為2.2m×2.5m。在8.5G生產(chǎn)線中，玻璃基板的尺寸一般為2.2m×2.5m，為了使檢測(cè)結(jié)果更準(zhǔn)確，檢測(cè)基板101的尺寸優(yōu)選為與玻璃基板相同，即檢測(cè)基板101的尺寸優(yōu)選為2.2m×2.5m，檢測(cè)基板101的厚度也可以根據(jù)實(shí)際需要的玻璃基板的厚度來(lái)確定。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的上述受力檢測(cè)裝置及生產(chǎn)線，可以通過(guò)將上述受力檢測(cè)裝置放入生產(chǎn)線中的生產(chǎn)設(shè)備中，通過(guò)第一壓力傳感器102可以檢測(cè)到檢測(cè)基板101四個(gè)側(cè)邊的受力信息，第二壓力傳感器104檢測(cè)到檢測(cè)基板101底面的受力信息，并通過(guò)信號(hào)采集器103將檢測(cè)到的受力信息發(fā)送至主控顯示器進(jìn)行顯示，工程師可以通過(guò)檢測(cè)到的受力信息，判斷該設(shè)備與檢測(cè)基板101的接觸點(diǎn)處的壓力值是否過(guò)大，進(jìn)而分析該設(shè)備哪些位置的部件需要調(diào)整，也可以設(shè)置主控顯示器自動(dòng)判斷壓力值，并且當(dāng)壓力值過(guò)大時(shí)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警信息，從而方便工程師對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，因而可以在對(duì)玻璃基板加工前，預(yù)先對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，預(yù)防并減少加工過(guò)程中發(fā)生的玻璃基板破碎。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。