本實用新型屬于油漆涂層檢測領(lǐng)域，特別是涉及一種油漆涂層表面缺陷檢測裝置。

背景技術(shù)：

對于一些產(chǎn)品，例如汽車行業(yè)在涂裝生產(chǎn)過程中，油漆涂層表面缺陷的檢測是一個重要的環(huán)節(jié)，油漆涂層直接關(guān)系到產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。油漆涂層表面的質(zhì)量缺陷若在單位面積內(nèi)超過規(guī)定的用肉眼可見的顆粒、凹陷、縮孔等時是可以返修的，為了檢測出單位面積內(nèi)油漆涂層表面缺陷，檢測人員往往需要使用直尺和三角尺測量出存在的缺陷面積，然后將測得的缺陷點數(shù)量和測得的面積通過計算，將計算結(jié)果對照標準來判斷油漆涂層表面是否合格。這種檢測效率低、費時費力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題而提出了一種結(jié)構(gòu)緊湊、檢測速度快的油漆涂層表面缺陷檢測裝置。

為解決上述問題所采取的技術(shù)方案是：

一種油漆涂層表面缺陷檢測裝置，包括矩形檢測框，在矩形檢測框底部設(shè)有保護膜，在矩形檢測框上設(shè)有把手，所述矩形檢測框由左邊框、前邊框、右邊框和后邊框依次一體成型連接，在左邊框和/或右邊框上沿著前后方向設(shè)有刻度值，在前邊框和/或后邊框上沿著左右方向設(shè)有刻度值。

優(yōu)選的，在左邊框和/或右邊框上嵌入有沿著前后方向設(shè)置的磁條，在前邊框和/或后邊框上嵌入有沿著左右方向設(shè)置的磁條，在左邊框和右邊框之間通過磁條磁性連接有橫鐵條，在前邊框和后邊框之間通過磁條磁性連接有豎鐵條。

優(yōu)選的，所述左邊框和右邊框的高度相同，所述前邊框和后邊框的高度相同，所述左邊框和前邊框的高度不同。

優(yōu)選的，所述左邊框和前邊框的高度差與橫鐵條或豎鐵條的直徑相對應(yīng)。

本實用新型所具有的有益效果為：通過矩形檢測框與其上刻度值的配合實現(xiàn)了對缺陷面積的測量，比單獨使用直尺和三角尺進行缺陷面積的測量大大提高了效率；進一步，通過在矩形檢測框上設(shè)置磁條、橫鐵條和豎鐵條更加快速準確地測量了缺陷面積；另一方面，若使用多根橫鐵條和豎鐵條的配合使用還可以實現(xiàn)多個缺陷面積的同時測量，從而實現(xiàn)了一種結(jié)構(gòu)緊湊、檢測速度快的油漆涂層表面缺陷檢測裝置。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的仰視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步描述。

如圖1和圖2所示，本實用新型包括矩形檢測框，在矩形檢測框底部設(shè)有保護膜10，從而避免了在使用時對油漆涂層的磨損，在矩形檢測框上設(shè)有把手2，所述矩形檢測框由左邊框3、前邊框5、右邊框8和后邊框9依次一體成型連接，在左邊框3和/或右邊框8上沿著前后方向設(shè)有刻度值1，在前邊框5和/或后邊框9上沿著左右方向設(shè)有刻度值7；在使用時手握把手2讓保護膜10一面貼壓在待檢測油漆涂層上移動到合適的位置找到產(chǎn)品車油漆表面的缺陷點數(shù)，然后根據(jù)刻度值1和刻度值7確定所數(shù)缺陷點數(shù)的缺陷面積，然后進行計算，將產(chǎn)品油漆表面的缺陷數(shù)量除以缺陷面積，計算出單位面積內(nèi)的產(chǎn)品油漆表面的缺陷數(shù)量。將計算結(jié)果與檢測標準對照，判斷是否合格。

進一步，為了快速準確地確定缺陷面積，在左邊框3和/或右邊框8上嵌入有沿著前后方向設(shè)置的磁條（圖中未示出），在前邊框5和/或后邊框9上嵌入有沿著左右方向設(shè)置的磁條，在左邊框3和右邊框8之間通過磁條磁性連接有橫鐵條6，在前邊框5和后邊框9之間通過磁條磁性連接有豎鐵條4，這樣只需移動橫鐵條6和豎鐵條4即可快速準確地確定缺陷面積，從而大大地提高了工作效率。

為了減小橫鐵條6和豎鐵條4交叉處產(chǎn)生的誤差，所述左邊框3和右邊框8的高度相同，所述前邊框5和后邊框9的高度相同，且所述左邊框3和前邊框5的高度差與橫鐵條6或豎鐵4條的直徑相對應(yīng)。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語 “前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、 “底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、為特定的方位構(gòu)造和操作，因而不能理解為對本實用新型保護內(nèi)容的限制。