本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)裝置。

背景技術(shù)：

為了保證高壓斷路器操動(dòng)機(jī)構(gòu)的操動(dòng)可靠性，需要定期檢測(cè)操動(dòng)電機(jī)的使用性能，即需要對(duì)操動(dòng)電機(jī)進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)。在檢測(cè)試驗(yàn)之前，需要先將電機(jī)安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)裝置的安裝平臺(tái)上，將電機(jī)的輸出軸與試驗(yàn)裝置上安裝的檢測(cè)設(shè)備的輸入軸對(duì)中并通過(guò)聯(lián)軸器進(jìn)行對(duì)接，然后啟動(dòng)或帶動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)即可通過(guò)檢測(cè)設(shè)備獲取電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)的檢測(cè)。在這個(gè)過(guò)程中，保證電機(jī)的輸出軸和檢測(cè)設(shè)備的輸入軸對(duì)中十分關(guān)鍵。

由于檢測(cè)設(shè)備的輸入軸距離固定底座上的安裝平臺(tái)的高度較高，傳統(tǒng)的對(duì)中方法往往是在電機(jī)安裝平臺(tái)上放置用于支撐電機(jī)的墊板，通過(guò)調(diào)節(jié)墊板數(shù)量和厚度實(shí)現(xiàn)電機(jī)輸出軸和檢測(cè)設(shè)備輸入軸同軸。但是這種方法需要不斷更換調(diào)整墊板，還需要不斷抬動(dòng)電機(jī)，費(fèi)事費(fèi)力也不能保證對(duì)中準(zhǔn)確，而且在被檢測(cè)電機(jī)不同時(shí)，因?yàn)殡姍C(jī)輸出軸的高度不一致，還需要再次調(diào)整墊板的厚度，操作起來(lái)十分不便。

在解決兩根軸對(duì)中不便的問(wèn)題時(shí)，我們檢索到一篇申請(qǐng)日為2012.02.24、授權(quán)公告號(hào)為CN202453181U的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利。該實(shí)用新型專(zhuān)利文件公開(kāi)了一種電機(jī)對(duì)中定位裝夾裝置，這種裝置包括前后調(diào)整組件、左右調(diào)整組件以及上下調(diào)整組件，使用時(shí)將電機(jī)固定在裝夾裝置上，通過(guò)三維調(diào)整組件實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)空間位置的調(diào)節(jié)，從而方便實(shí)現(xiàn)電機(jī)與增速齒輪箱高速軸的快速對(duì)中，便于增速齒輪箱的測(cè)試。但是這種裝置在實(shí)現(xiàn)電機(jī)輸出軸和增速齒輪箱輸入軸的對(duì)中時(shí)，一般通過(guò)目測(cè)判斷兩根軸的對(duì)中效果，對(duì)中準(zhǔn)確度不夠，增大了聯(lián)軸器的側(cè)向力，導(dǎo)致連接電機(jī)輸出軸和增速電機(jī)輸入軸的聯(lián)軸器壽命縮短，此外，不同的增速齒輪箱就需要不同的聯(lián)軸器，提高了測(cè)試成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種使被測(cè)裝置和檢測(cè)設(shè)備的轉(zhuǎn)軸對(duì)中方便、準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)裝置。

本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)裝置，包括固定底座，所述固定底座上設(shè)有檢測(cè)設(shè)備，固定底座上還在檢測(cè)設(shè)備的軸向方向上間隔設(shè)有用于調(diào)整檢測(cè)件位置的三維調(diào)整組件，所述固定底座上還在檢測(cè)設(shè)備和三維調(diào)整組件之間設(shè)有軸定位件，所述軸定位件具有用于限定檢測(cè)件輸出軸與檢測(cè)設(shè)備的輸入軸同軸的定位面。本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)裝置通過(guò)三維調(diào)整組件能夠方便調(diào)整被檢測(cè)件的三維位置，然后通過(guò)軸定位件上的定位面對(duì)檢測(cè)件上的輸出軸定位，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)件的輸出軸與檢測(cè)設(shè)備的輸入軸的快速同軸對(duì)接，同時(shí)也能夠保證對(duì)中精度。

在上述轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)裝置的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還提供了一種更為優(yōu)化的技術(shù)方案。具體地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)裝置還包括成套的連接件，單個(gè)連接件的一端為插接段，插接段上設(shè)有用于與對(duì)應(yīng)檢測(cè)件輸出軸止轉(zhuǎn)插接的插接孔，另一端用于與檢測(cè)設(shè)備的輸入軸通過(guò)聯(lián)軸器連接，成套的多個(gè)連接件的插接段外周尺寸以及連接段外周尺寸相等，所述定位面通過(guò)與插接段外周面的定位配合保證插接孔的中心線與檢測(cè)設(shè)備的輸入軸軸線共線。在該方案中，檢測(cè)件的輸出軸與插接段的插接孔插接配合，并被插接孔的內(nèi)孔壁面所定位，然后插接段的外周面與定位面定位配合，這樣通過(guò)連接件與檢測(cè)件的輸出軸的定位以及連接件與檢測(cè)裝置的輸入軸的定位間接保證檢測(cè)件輸出軸和檢測(cè)裝置輸入軸的對(duì)中，在檢測(cè)件不同時(shí)，采用外周面尺寸一致，插接孔大小與不同檢測(cè)件的輸出軸相適配的連接件能夠?qū)崿F(xiàn)在不改變聯(lián)軸器的情況下實(shí)現(xiàn)不同檢測(cè)件與檢測(cè)裝置的傳動(dòng)連接，降低了檢測(cè)成本。

在上一技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)裝置作出了進(jìn)一步改進(jìn)，具體地，插接段的外周面為圓柱面，所述插接孔的中心線與插接段的圓柱面的軸線共線，這樣在加工不同的連接件時(shí)，只需根據(jù)檢測(cè)件的輸出軸的大小在連接件的連接段以中心為圓心加工不同的插接孔即可，加工方便，加工出的插接孔的位置精度較高。

更進(jìn)一步地，軸定位件為V型塊，所述定位面為V型塊的V型面，檢測(cè)設(shè)備的輸入軸的軸線位于V型塊的對(duì)稱(chēng)面上。通過(guò)V型塊的V型面對(duì)連接件進(jìn)行定位，使用方便。

更進(jìn)一步地，所述V型塊開(kāi)口水平設(shè)置，這樣在兩根軸對(duì)中完成后，直接水平退出即可，使用方便。

進(jìn)一步地，所述V型塊沿檢測(cè)設(shè)備輸入軸的徑向方向?qū)蛞苿?dòng)裝配在固定安裝平臺(tái)上。

所述三維調(diào)整組件包括第一、第二、第三個(gè)調(diào)整平臺(tái)，其中一個(gè)調(diào)整平臺(tái)上設(shè)有用于安裝檢測(cè)件的安裝結(jié)構(gòu)，三個(gè)調(diào)整平臺(tái)能夠分別在前后、左右、上下三個(gè)方向?qū)崿F(xiàn)位置調(diào)整。

第一、第二、第三個(gè)調(diào)整平臺(tái)通過(guò)滾珠絲杠機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)位置調(diào)節(jié)，通過(guò)滾珠絲杠調(diào)節(jié)位置，位置精準(zhǔn)度較高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)裝置在使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1中連接套的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。

本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)裝置的具體實(shí)施例。以下以電機(jī)試驗(yàn)裝置來(lái)對(duì)本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)裝置進(jìn)行描述，電機(jī)即作為檢測(cè)件，當(dāng)然，本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)檢測(cè)裝置還可以對(duì)減速機(jī)等其他通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸傳動(dòng)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)。

如圖1至圖3所示，試驗(yàn)裝置包括固定底座8，固定底座8上設(shè)有檢測(cè)設(shè)備2，檢測(cè)設(shè)備2具有用于與電機(jī)輸出軸對(duì)中連接的檢測(cè)裝置輸入軸。固定底座8上還在檢測(cè)設(shè)備2的軸向方向上間隔設(shè)有用于調(diào)整檢測(cè)件位置的三維調(diào)整組件，其中，三維調(diào)整組件包括第一調(diào)整平臺(tái)5、第二調(diào)整平臺(tái)6以及第三調(diào)整平臺(tái)7，第一調(diào)整平臺(tái)5上設(shè)有安裝結(jié)構(gòu)，該安裝結(jié)構(gòu)用于安裝電機(jī)1。三個(gè)調(diào)整平臺(tái)能夠分別在前后、左右、上下三個(gè)方向?qū)崿F(xiàn)位置調(diào)整，從而對(duì)電機(jī)在三維方向進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，以使電機(jī)輸出軸能夠與檢測(cè)裝置的輸入軸同軸。本實(shí)施例中，三個(gè)調(diào)整平臺(tái)均通過(guò)滾珠絲杠機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)位置調(diào)整，如圖2所示，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)第一旋轉(zhuǎn)手柄50、第二旋轉(zhuǎn)手柄60以及第三旋轉(zhuǎn)手柄70能夠分別驅(qū)動(dòng)第一、第二、第三調(diào)整平臺(tái)移動(dòng)。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，三維調(diào)整裝置的調(diào)整平臺(tái)可以通過(guò)電氣自動(dòng)化控制進(jìn)行位置調(diào)整，只需具有較高的位移精度即可，例如可以采用步進(jìn)電機(jī)或伺服電機(jī)等驅(qū)動(dòng)移動(dòng)，或者借鑒數(shù)控機(jī)床中刀具移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)方式等均可；三維調(diào)整組件也可以包括一個(gè)前后移動(dòng)的調(diào)整平臺(tái)和一個(gè)或兩個(gè)在垂直于轉(zhuǎn)軸的平面內(nèi)斜向移動(dòng)的調(diào)整調(diào)整平臺(tái)。

固定底座8上還在檢測(cè)設(shè)備2和三維調(diào)整組件之間設(shè)有軸定位件3，軸定位件3具有用于限定檢測(cè)件輸出軸與檢測(cè)設(shè)備2的輸入軸同軸的定位面。由于在通過(guò)三維調(diào)整裝置調(diào)整電機(jī)的三維位置而將電機(jī)輸出軸與檢測(cè)裝置的輸入軸對(duì)中時(shí)，通過(guò)目測(cè)往往會(huì)有一定的對(duì)中誤差，而通過(guò)軸定位件的定位面對(duì)檢測(cè)件的輸出軸進(jìn)行定位能夠準(zhǔn)確的保證檢測(cè)件輸出軸與檢測(cè)裝置的輸入軸共線。

本實(shí)施例中，優(yōu)選地，軸定位件3為V型塊，V型塊的V型面作為定位面，檢測(cè)設(shè)備的輸入軸的軸線位于V型塊的對(duì)稱(chēng)面上，也就是說(shuō)，V型塊通過(guò)V型面定位的外圓與檢測(cè)裝置的輸出軸的外圓同心。采用V型塊作為軸定位件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用起來(lái)也比較方便。在設(shè)置V型塊時(shí)，最好將V型塊開(kāi)口朝向水平方向設(shè)置，這樣在需要對(duì)中時(shí)，直接移動(dòng)V型塊使兩根軸靠在V型塊的V型面上，在對(duì)中完成后，水平移動(dòng)退出V型塊即可，方便兩根軸的連接。當(dāng)然，V型塊可以采用定位套代替，在使用時(shí)，將定位套套在檢測(cè)設(shè)備輸入軸上，調(diào)整電機(jī)的上下位置和左右位置，向前移動(dòng)電機(jī)使電機(jī)的輸出軸能夠進(jìn)入定位套時(shí)，就保證了電機(jī)輸出軸與檢測(cè)裝置的輸入軸的對(duì)中，定位套通過(guò)其內(nèi)孔面分別對(duì)電機(jī)的輸出軸和檢測(cè)裝置的輸入軸進(jìn)行定位，保證電機(jī)輸出軸和檢測(cè)裝置的輸入軸同軸，但是這種定位方式在對(duì)中完成后，需要先通過(guò)三維調(diào)整裝置將電機(jī)向后退出定位套，移開(kāi)定位套后向前移動(dòng)與檢測(cè)設(shè)備的輸入軸對(duì)中連接。

本實(shí)施例的轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)裝置在使用時(shí)，可以通過(guò)三維調(diào)整裝置調(diào)整電機(jī)的位置而使電機(jī)的輸出軸直接與V型塊的V型定位面定位配合，這樣就能夠準(zhǔn)確的保證電機(jī)的輸出軸與檢測(cè)裝置的輸入軸同軸，然后通過(guò)聯(lián)軸器將電機(jī)輸出軸和檢測(cè)裝置的輸入軸傳動(dòng)連接即可。V型定位塊沿檢測(cè)設(shè)備輸入軸的徑向方向?qū)蛞苿?dòng)裝配在固定安裝平臺(tái)上。當(dāng)然，V型塊也可以相對(duì)固定在固定底座上。

在上述實(shí)施例中，通過(guò)V型塊直接與電機(jī)的輸出軸定位配合雖然能夠準(zhǔn)確保證電機(jī)的輸出軸與檢測(cè)裝置的輸入軸對(duì)中的精度，但是，這種方式只能對(duì)同一型號(hào)的電機(jī)進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)，因?yàn)樵陔姍C(jī)型號(hào)發(fā)生改變、電機(jī)輸出軸的外徑發(fā)生改變時(shí)，通過(guò)V型塊對(duì)電機(jī)輸出軸進(jìn)行定位并不能保證電機(jī)輸出軸與檢測(cè)裝置的輸入軸同軸，而只能保證電機(jī)的輸出軸和檢測(cè)裝置的輸入軸均位于V型面的對(duì)稱(chēng)面上，那么為了實(shí)現(xiàn)能夠?qū)Σ煌吞?hào)的電機(jī)，也就是說(shuō)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)不同的檢測(cè)件進(jìn)行方便快捷的對(duì)中。

針對(duì)這樣的問(wèn)題，本實(shí)用新型還提供了一種轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)裝置的實(shí)施例二，實(shí)施例二與實(shí)施例一具有以下不同。

在實(shí)施例二中，電機(jī)試驗(yàn)裝置還包括成套的連接件10，其中，單個(gè)連接件10的一端為插接段102，插接段102上設(shè)有用于與電機(jī)即檢測(cè)件的輸出軸止轉(zhuǎn)插接的插接孔103，插接孔103的內(nèi)壁設(shè)有止轉(zhuǎn)鍵槽，連接件的另一端為用于與檢測(cè)裝置的輸入軸通過(guò)聯(lián)軸器連接的連接段101，成套的多個(gè)連接件10的插接段102外周尺寸以及連接段101外周尺寸相等，軸定位件的定位面通過(guò)與插接段102外周面的定位配合保證插接孔103的中心線與檢測(cè)設(shè)備的輸入軸軸線共線。即，插接段102的外周面尺寸不變，連接段101徑向尺寸不變，連接件在與軸定位件的定位面配合時(shí)位置不變，在對(duì)不同的電機(jī)進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)時(shí)，只需更換插接孔與電機(jī)輸出軸相適配的連接件即可，這樣保證了連接件和檢測(cè)裝置的輸出軸的相對(duì)位置不變，方便不同的電機(jī)的輸出軸與檢測(cè)裝置的輸入軸的對(duì)中。此外，因?yàn)檫B接件的連接段101尺寸不變，這樣在對(duì)不同型號(hào)的電機(jī)進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)時(shí)，能夠通過(guò)同一聯(lián)軸器將檢測(cè)裝置輸入軸和連接件進(jìn)行傳動(dòng)連接，相比與現(xiàn)有的在電機(jī)型號(hào)不同時(shí)需要更換不同聯(lián)軸器的方式，大大降低了檢測(cè)成本。

本實(shí)施例中，連接件10的插接段102的外周面為外圓柱面，插接孔103的中心線與插接段102的圓柱面的軸線共線，這樣在加工成套的多個(gè)連接件時(shí)，只需根據(jù)檢測(cè)件的輸出軸的大小在連接件的連接段以連接段的中心為圓心加工不同的插接孔即可，加工方便，加工出的插接孔的位置精度較高。當(dāng)然，在其他實(shí)施方式中，插接孔的中心線可以不與插接段的圓柱面的軸線共線，只需保證成套的多個(gè)連接件中，插接孔的中心線與插接段的軸線位置相對(duì)固定即可。

本實(shí)施例中，軸定位件如實(shí)施例一采用V型塊，通過(guò)V型塊的V型面與插接段的外圓柱面定位配合，在其他實(shí)施例中，連接件的插接段外周面可以為多邊形面，只需V型塊的V型面能夠與多邊形外周面貼合定位即可。

本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)裝置能夠方便準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)檢測(cè)件的輸入軸和檢測(cè)裝置的輸出軸的對(duì)中，延長(zhǎng)了聯(lián)軸器的使用壽命，同時(shí)也能夠通過(guò)連接件適應(yīng)不同檢測(cè)件，使用范圍廣，降低了試驗(yàn)成本。