本實(shí)用新型涉及混凝土檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種水利工程混凝土強(qiáng)度檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

水利工程是用于控制和調(diào)配自然界的地表水和地下水，達(dá)到除害興利目的而修建的工程，也稱為水工程，水利工程需要修建壩、堤、溢洪道、水閘、進(jìn)水口、渠道、渡漕、筏道、魚道等不同類型的水工建筑物，以實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)，而在修建水利工程的壩、堤等建筑物時(shí)，需要使用到混凝土，而混凝土為現(xiàn)實(shí)建筑的主要構(gòu)成體，其性能直接影響建筑的安全，且其抗壓強(qiáng)度則為其較為重要的性能參數(shù)，而在檢測(cè)混凝土抗壓強(qiáng)度時(shí)，需要使用到試驗(yàn)機(jī)法對(duì)試驗(yàn)件進(jìn)行強(qiáng)度的檢測(cè)試驗(yàn)，試驗(yàn)人員對(duì)試壓件進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，一個(gè)試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)操作試壓機(jī)，另外一個(gè)試驗(yàn)人員需要傳送搬運(yùn)拆卸試壓件，隨著科技的發(fā)展，市場(chǎng)上出現(xiàn)了不同種類的混凝土強(qiáng)度檢測(cè)裝置用于對(duì)混凝土抗壓強(qiáng)度的試驗(yàn)檢測(cè)過(guò)程中。

已知市場(chǎng)上公開的授權(quán)號(hào)為CN205027598U，授權(quán)日為2016.02.10的一種混凝土強(qiáng)度檢測(cè)裝置，包括壓力機(jī)和輸送平臺(tái)，所述的壓力機(jī)包括機(jī)架、上壓板和下壓板，上壓板位于機(jī)架頂部并通過(guò)壓桿與機(jī)架活動(dòng)連接，下壓板設(shè)于機(jī)架的底部，所述的輸送平臺(tái)通過(guò)連接件與下壓板緊固連接，輸送平臺(tái)包括輸送承壓板、水平輸送導(dǎo)軌和導(dǎo)軌擋板，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)，易于組裝，操作簡(jiǎn)單方便，對(duì)試壓件進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)能減少試驗(yàn)時(shí)間上的間隔，能夠顯著提高試壓件試驗(yàn)工作的效率，避免了檢測(cè)人員人工頻繁推動(dòng)混凝土試塊，從而降低了檢測(cè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

但是，上述的混凝土強(qiáng)度檢測(cè)裝置，承壓板在水平移動(dòng)過(guò)程中，整體的穩(wěn)定性和穩(wěn)固性差，使得在承壓板上方的試壓件在推移過(guò)程中時(shí)常會(huì)發(fā)生發(fā)生歪斜、位移或偏移的情況，影響了強(qiáng)度檢測(cè)的效率以及效果，且承壓板在移動(dòng)時(shí)常常會(huì)受到嚴(yán)重的機(jī)械磨損，影響了強(qiáng)度檢測(cè)裝置整體的使用壽命，難以滿足水利工程混凝土強(qiáng)度檢測(cè)的使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種水利工程混凝土強(qiáng)度檢測(cè)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種水利工程混凝土強(qiáng)度檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)裝置主體、機(jī)架、壓力機(jī)和混凝土試壓塊，所述檢測(cè)裝置主體頂部的一側(cè)通過(guò)緊固件固定連接有機(jī)架，所述機(jī)架的頂部固定連接有壓力機(jī)，機(jī)架的頂部位于壓力機(jī)兩側(cè)位置均貫穿插接有定位管，所述壓力機(jī)的底部通過(guò)連桿連接有位于機(jī)架底部的上壓板，所述上壓板頂部的兩側(cè)均固定連接有穿出于定位管上方的增穩(wěn)柱。

所述檢測(cè)裝置主體的頂部通過(guò)間隔設(shè)置的支塊固定連接有輸送平臺(tái)，所述輸送平臺(tái)的正面與背部均開設(shè)有滑孔，輸送平臺(tái)的頂部開設(shè)有的凹口內(nèi)活動(dòng)連接有承壓板，所述承壓板的正面與背部均安裝有位于滑孔內(nèi)的限位輪，承壓板的頂部間隔設(shè)置有混凝土試壓塊，所述輸送平臺(tái)的底部活動(dòng)連接有位于承壓板下方與檢測(cè)裝置主體頂部之間的下壓板，所述下壓板的板體底部與檢測(cè)裝置主體頂部之間間隔設(shè)置有彈簧。

優(yōu)選的，所述增穩(wěn)柱的柱體表面設(shè)有耐磨層，且增穩(wěn)柱的頂端固定連接有阻塊。

優(yōu)選的，所述限位輪的輪輻表面設(shè)有結(jié)構(gòu)筋，限位輪的正面連接有推桿，推桿由上基桿、下基桿和位于上基桿與下基桿之間的立桿組成，且立桿通過(guò)連軸與限位輪相連。

優(yōu)選的，所述檢測(cè)裝置主體與機(jī)架的整體截面外形均為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，且機(jī)架由橫板和豎板組成，且橫板的安設(shè)位置與檢測(cè)裝置主體中段的安設(shè)位置相平齊。

優(yōu)選的，所述上壓板的安設(shè)位置分別與承壓板和下壓板的安設(shè)位置相平齊，且上壓板和下壓板的板體表面均設(shè)有防腐漆。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置限位輪、滑孔、增穩(wěn)柱、定位管、下壓板和彈簧，改進(jìn)了強(qiáng)度檢測(cè)裝置的外部結(jié)構(gòu)，利用滑孔和限位輪，能夠?qū)⒊袎喊謇喂痰倪B接于輸送平臺(tái)上，大幅度提高了承壓板移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)固性和穩(wěn)定性，使得承壓板能夠平穩(wěn)的進(jìn)行水平推移，便于混凝土試壓塊水平推移的同時(shí)，能夠快速省力的推動(dòng)承壓板進(jìn)行移動(dòng)混凝土試壓塊，極大地降低了混凝土試壓塊推移時(shí)的難度，推移時(shí)所產(chǎn)生的搖晃量以及承壓板所受到的機(jī)械磨損，有效防止混凝土在推移過(guò)程中發(fā)生歪斜、位移或偏移的情況，提高了混凝土試壓塊進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)的整體效果和工作效率，延長(zhǎng)了承壓板的使用壽命，進(jìn)而延長(zhǎng)了該強(qiáng)度檢測(cè)裝置的使用壽命，且在定位管和增穩(wěn)柱的配合下，能夠在對(duì)混凝土試壓塊進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測(cè)時(shí)，大幅度提高上壓板在升降運(yùn)動(dòng)時(shí)的整體穩(wěn)固性和穩(wěn)定性，通過(guò)下壓板和彈簧的配合，能夠在對(duì)混凝土試壓塊進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測(cè)時(shí)，降低在抗壓強(qiáng)度作業(yè)時(shí)上壓板、承壓板、輸送平臺(tái)與下壓板所受到的機(jī)械磨損，從而延長(zhǎng)了上壓板、承壓板、輸送平臺(tái)和下壓板的使用壽命，進(jìn)而進(jìn)一步延長(zhǎng)了該強(qiáng)度檢測(cè)裝置整體的使用壽命，有利于該強(qiáng)度檢測(cè)裝置大幅度推廣使用。

2、本實(shí)用新型通過(guò)推桿的使用，能夠便于移動(dòng)承壓板，實(shí)現(xiàn)混凝土試壓塊的水平推移，從而有利于強(qiáng)度檢測(cè)工作的順利進(jìn)行，且緊固件的使用，能夠?qū)z測(cè)裝置主體與機(jī)架牢固結(jié)合于一體，從而大幅度提高該強(qiáng)度檢測(cè)裝置的整體穩(wěn)固性，有利于該強(qiáng)度檢測(cè)裝置長(zhǎng)期穩(wěn)固安全的使用。

3、本實(shí)用新型采用的阻塊，能夠?qū)υ龇€(wěn)柱進(jìn)行限位，防止增穩(wěn)柱在隨上壓板在下壓過(guò)程中增穩(wěn)柱發(fā)生脫離脫落限位管的情況，有利于對(duì)增穩(wěn)柱進(jìn)行有效限位，便于增穩(wěn)柱對(duì)上壓板起到加固增穩(wěn)的作用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1檢測(cè)裝置主體、2緊固件、3機(jī)架、4壓力機(jī)、5連桿、6上壓板、7定位管、8增穩(wěn)柱、81阻塊、9支塊、10輸送平臺(tái)、101滑孔、11承壓板、111限位輪、112推桿、12混凝土試壓塊、13下壓板、131彈簧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

一種水利工程混凝土強(qiáng)度檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)裝置主體1、機(jī)架3、壓力機(jī)4和混凝土試壓塊12，檢測(cè)裝置主體1頂部的一側(cè)通過(guò)緊固件2固定連接有機(jī)架3，緊固件2的使用，能夠?qū)z測(cè)裝置主體1與機(jī)架3牢固結(jié)合于一體，從而大幅度提高該強(qiáng)度檢測(cè)裝置的整體穩(wěn)固性，有利于該強(qiáng)度檢測(cè)裝置長(zhǎng)期穩(wěn)固安全的使用，檢測(cè)裝置主體1與機(jī)架3的整體截面外形均為L(zhǎng)型結(jié)構(gòu)，且機(jī)架3由橫板和豎板組成，且橫板的安設(shè)位置與檢測(cè)裝置主體1中段的安設(shè)位置相平齊。

機(jī)架3的頂部固定連接有壓力機(jī)4，機(jī)架3的頂部位于壓力機(jī)4兩側(cè)位置均貫穿插接有定位管7，壓力機(jī)4的底部通過(guò)連桿5連接有位于機(jī)架3底部的上壓板6，上壓板6頂部的兩側(cè)均固定連接有穿出于定位管7上方的增穩(wěn)柱8，增穩(wěn)柱8的柱體表面設(shè)有耐磨層，且增穩(wěn)柱8的頂端固定連接有阻塊81，采用的阻塊81，能夠?qū)υ龇€(wěn)柱8進(jìn)行限位，防止增穩(wěn)柱8在隨上壓板6在下壓過(guò)程中增穩(wěn)柱8發(fā)生脫離脫落限位管7的情況，有利于對(duì)增穩(wěn)柱8進(jìn)行有效限位，便于增穩(wěn)柱8對(duì)上壓板6起到加固增穩(wěn)的作用。

檢測(cè)裝置主體1的頂部通過(guò)間隔設(shè)置的支塊9固定連接有輸送平臺(tái)10，輸送平臺(tái)10的正面與背部均開設(shè)有滑孔101，輸送平臺(tái)10的頂部開設(shè)有的凹口內(nèi)活動(dòng)連接有承壓板11，承壓板11的正面與背部均安裝有位于滑孔101內(nèi)的限位輪111，限位輪111的輪輻表面設(shè)有結(jié)構(gòu)筋，結(jié)構(gòu)筋的使用能夠大幅度增強(qiáng)限位輪111整體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而延長(zhǎng)限位輪111的使用壽命，限位輪111的正面連接有推桿112，推桿112由上基桿、下基桿和位于上基桿與下基桿之間的立桿組成，且立桿通過(guò)連軸與限位輪111相連，通過(guò)推桿112的使用，能夠便于移動(dòng)承壓板11，實(shí)現(xiàn)混凝土試壓塊12的水平推移，從而有利于強(qiáng)度檢測(cè)工作的順利進(jìn)行。

承壓板11的頂部間隔設(shè)置有混凝土試壓塊12，輸送平臺(tái)10的底部活動(dòng)連接有位于承壓板11下方與檢測(cè)裝置主體1頂部之間的下壓板13，下壓板13的板體底部與檢測(cè)裝置主體1頂部之間間隔設(shè)置有彈簧131，上壓板6的安設(shè)位置分別與承壓板11和下壓板13的安設(shè)位置相平齊，且上壓板6和下壓板13的板體表面均設(shè)有防腐漆，防腐漆的使用能夠提高上壓板6和下壓板13整體的抗腐蝕性能，從而延長(zhǎng)了上壓板6和下壓板13的使用壽命。

工作原理：使用時(shí)，首先將該水利工程混凝土強(qiáng)度檢測(cè)裝置進(jìn)行組裝，在安裝完畢后，試驗(yàn)操作人員在承壓板11上放置一個(gè)或多個(gè)混凝土試壓塊12，試驗(yàn)人員利用推桿112人工推動(dòng)承壓板11在輸送平臺(tái)10的滑孔101內(nèi)依靠限位輪111進(jìn)行水平平穩(wěn)的來(lái)回滑動(dòng)，通過(guò)承壓板11在輸送平臺(tái)10的滑孔101內(nèi)水平滑動(dòng)，試驗(yàn)人員就能夠方便快捷的進(jìn)行混凝土試壓塊12的試壓試驗(yàn)以及掉渣的清掃工作，通過(guò)外置控制器啟動(dòng)壓力機(jī)4，利用壓力機(jī)4驅(qū)動(dòng)上壓板6對(duì)混凝土試壓塊12進(jìn)行試壓試驗(yàn)，從而進(jìn)行混凝土檢測(cè)工作即可。

綜上所述：本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置限位輪111、滑孔101、增穩(wěn)柱8、定位管7、下壓板13和彈簧131，改進(jìn)了強(qiáng)度檢測(cè)裝置的外部結(jié)構(gòu)，利用滑孔101和限位輪111，能夠?qū)⒊袎喊?1牢固的連接于輸送平臺(tái)10上，大幅度提高了承壓板11移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)固性和穩(wěn)定性，使得承壓板11能夠平穩(wěn)的進(jìn)行水平推移，便于混凝土試壓塊12水平推移的同時(shí)，能夠快速省力的推動(dòng)承壓板11進(jìn)行移動(dòng)混凝土試壓塊12，極大地降低了混凝土試壓塊12推移時(shí)的難度，推移時(shí)所產(chǎn)生的搖晃量以及承壓板11所受到的機(jī)械磨損，有效防止混凝土在推移過(guò)程中發(fā)生歪斜、位移或偏移的情況，提高了混凝土試壓塊12進(jìn)行強(qiáng)度檢測(cè)的整體效果和工作效率，延長(zhǎng)了承壓板11的使用壽命，進(jìn)而延長(zhǎng)了該強(qiáng)度檢測(cè)裝置的使用壽命，且在定位管7和增穩(wěn)柱8的配合下，能夠在對(duì)混凝土試壓塊12進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測(cè)時(shí)，大幅度提高上壓板6在升降運(yùn)動(dòng)時(shí)的整體穩(wěn)固性和穩(wěn)定性，通過(guò)下壓板13和彈簧131的配合，能夠在對(duì)混凝土試壓塊12進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測(cè)時(shí)，降低在抗壓強(qiáng)度作業(yè)時(shí)上壓板6、承壓板11、輸送平臺(tái)10與下壓板13所受到的機(jī)械磨損，從而延長(zhǎng)了上壓板6、承壓板11、輸送平臺(tái)10和下壓板13的使用壽命，進(jìn)而進(jìn)一步延長(zhǎng)了該強(qiáng)度檢測(cè)裝置整體的使用壽命，有利于該強(qiáng)度檢測(cè)裝置大幅度推廣使用，解決了承壓板11的穩(wěn)定性和穩(wěn)固性差，導(dǎo)致試壓件在推移過(guò)程中時(shí)常會(huì)發(fā)生發(fā)生歪斜、位移或偏移的情況，影響強(qiáng)度檢測(cè)的效率以及效果，強(qiáng)度檢測(cè)裝置使用壽命短的問(wèn)題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。