本實用新型涉及治具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種PCBA板高度測量治具。

背景技術(shù)：

印刷電路板(PCB)，又稱印制電路板，是電子元件的支撐體，是電子元器件線路連接的提供者。印刷電路板先通過表面組件技術(shù)上件，再利用雙列直插式封裝技術(shù)插件后，形成PCBA板。

一般地，經(jīng)過雙列直插式封裝后的PCBA板的整體高度因各元器件的引腳伸出長度不同而不一致，這樣，影響PCBA板后工序的裝配。為了除去多余的引腳長度，保證PCBA板整體高度一致，目前，多采用人工測量的方式，測量過程效率低，且測量誤差大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

綜上所述，本實用新型的目的在于提供一種PCBA板高度測量治具，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中人工測量PCBA板的高度時出現(xiàn)的效率低、測量誤差大的問題。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的，PCBA板高度測量治具，包括底板、設(shè)于所述底板上且可相對所述底板滑動的載物臺、用于測量PCBA板高度且高度可調(diào)的標(biāo)尺以及多個設(shè)于所述載物臺上的固定組件，所述標(biāo)尺位于所述載物臺的上方，并與所述載物臺的滑動方向相垂直，所述標(biāo)尺平行于所述載物臺，所述PCBA板固定于各所述固定組件上，且所述PCBA板具有凸伸的引腳一側(cè)朝向所述標(biāo)尺。

具體地，所述固定組件包括垂直設(shè)于所述載物臺上的繞柱、可繞于所述繞柱的軸線轉(zhuǎn)動的第一定位塊、平行于所述載物臺的滑桿、套設(shè)于所述滑桿上且可相對所述滑桿滑動的第二定位塊以及垂直設(shè)于所述第二定位塊上的定位柱，所述第一定位塊套設(shè)于所述繞柱上，并抵靠于所述載物臺上，所述滑桿的一端固定于所述第一定位塊上，所述第二定位塊抵靠于所述載物臺，所述PCBA板固定于所述定位柱上。

具體地，所述定位柱背離所述第二定位塊的一端豎直向外凸伸形成凸骨，所述PCBA板上開設(shè)有與所述凸骨相配合的通孔，所述凸骨穿設(shè)于所述通孔內(nèi)。

進一步地，還包括定位螺釘，所述定位螺釘旋擰入所述第二定位塊內(nèi)，并抵靠于所述滑桿上。

優(yōu)選地，所述載物臺呈矩形，所述載物臺的每一對角處均設(shè)有一所述固定組件。

具體地，所述底板上鋪設(shè)有兩平行且間隔設(shè)置的導(dǎo)軌，兩所述導(dǎo)軌均垂直于所述標(biāo)尺，所述載物臺于兩所述導(dǎo)軌上滑動。

具體地，所述標(biāo)尺通過兩支座支撐定位，兩所述支座垂直固定于所述底板上且分別位于所述載物臺兩側(cè)。

具體地，各所述支座上開設(shè)有插槽，所述標(biāo)尺的兩端分別插入于兩所述插槽內(nèi)。

進一步地，還包括步進電機，所述步進電機的輸出軸固定連接于所述載物臺，并推動所述載物臺相對所述底板滑動。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的PCBA板高度測量治具，其工作原理如下，首先，調(diào)節(jié)標(biāo)尺相對載物臺的高度，確定預(yù)設(shè)值；其次，將帶測量的PCBA板固定在各固定組件上，并且，將具有凸伸的引腳一側(cè)朝向標(biāo)尺；最后，推動載物臺，使載物臺在底板上滑動，同時，帶PCBA板一起滑動。當(dāng)PCBA板從標(biāo)尺下通過時，長度高于預(yù)設(shè)值的引腳則會被標(biāo)尺擋住，此時，對該引腳進行修剪，以此類推直至，整塊PCBA板通過標(biāo)尺，說明測量結(jié)果合格。整個測量快速、高效，人為干擾因素小，減小測量誤差。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的PCBA板高度測量治具的俯視圖；

圖2是本實用新型實施例提供的PCBA板高度測量治具的主視圖；

圖3是本實用新型實施例提供的PCBA板高度測量治具的左視圖；

圖4是圖3中A處的放大圖；

圖5是圖3中B處的放大圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件上時，它可以直接在另一個元件上或者間接在另一個元件上。當(dāng)一個元件被稱為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接另一個元件或者間接連接至該另一個元件上。

還需要說明的是，本實施例中的左、右、上、下、頂、底等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。

以下結(jié)合具體實施例對本實用新型的實現(xiàn)進行詳細的描述。

請參考圖1至圖3，本實用新型實施例提供的PCBA板高度測量治具，包括底板1、載物臺2、用于測量PCBA板7高度的標(biāo)尺3以及多個固定組件4。載物臺2設(shè)于底板1上，且可相對底板1滑動。標(biāo)尺3位于載物臺2的上方，標(biāo)尺3平行于載物臺2，并且與載物臺2的滑動方向垂直，同時，相對載物臺2的高度可調(diào)，用于測量不同高度的PCBA板7。固定組件4設(shè)于載物臺2上，將待測量的PCBA板7固定于各固定組件4上，并且將其具有凸伸的引腳一側(cè)朝向標(biāo)尺3。

本實用新型實施例提供的PCBA板高度測量治具，其工作原理如下，首先，調(diào)節(jié)標(biāo)尺3相對載物臺2的高度，確定預(yù)設(shè)值；其次，將帶測量的PCBA板7固定在各固定組件4上，并且，將具有凸伸的引腳一側(cè)朝向標(biāo)尺3；最后，推動載物臺2，使載物臺2在底板1上滑動，同時，帶PCBA板7一起滑動。當(dāng)PCBA板7從標(biāo)尺3下通過時，長度高于預(yù)設(shè)值的引腳則會被標(biāo)尺3擋住，此時，對該引腳進行修剪，以此類推直至，整塊PCBA板7通過標(biāo)尺3，說明測量結(jié)果合格。整個測量快速、高效，人為干擾因素小，減小測量誤差。

具體地，請參考圖1至圖3，在本實施例中，固定組件4包括垂直設(shè)于載物臺2上繞柱41、第一定位塊42、滑桿43、第二定位塊44以及垂直設(shè)于第二定位塊44上的定位柱45。第一定位塊42套設(shè)于繞柱41上，可繞于繞柱41的軸線轉(zhuǎn)動，并且，在轉(zhuǎn)動過程中時刻抵靠于載物臺2，從而確保轉(zhuǎn)動過程中的平穩(wěn)性，使得待測量PCBA板7平行于載物臺2。進一步地，滑桿43平行于載物臺2設(shè)置，滑桿43的一端固定于第一定位塊42，因此，在第一定位塊42繞于繞柱41的軸線轉(zhuǎn)動時，滑桿43也隨之轉(zhuǎn)動。第二定位塊44套設(shè)于滑桿43上，且可相對滑桿43滑動。當(dāng)?shù)诙ㄎ粔K44相對滑桿43滑動時，第二定位塊44時刻抵靠于載物臺2，同樣地，確保轉(zhuǎn)動后PCBA板7的平穩(wěn)性，使待測量PCBA板7始終平行于載物臺2。同時，通過調(diào)節(jié)各滑桿43繞于繞軸的轉(zhuǎn)動角度以及第二定位塊44相對滑桿43的位置，以適應(yīng)不同尺寸的PCBA板7，并且，將待測量的PCBA板7固定于各定位柱45上。

具體地，請參考圖3至圖5，在本實施例中，定位柱45背離第二定位塊44的一端豎直向外凸伸形成凸骨451，在PCBA板7上開設(shè)有與凸骨451相配合的通孔(圖中未示)，將凸骨451穿設(shè)于通孔內(nèi)，這樣，在測量過程中，防止PCBA板7相對定位柱45移動。

進一步地，請參考圖1至圖3，在本實施例中，還包括定位螺釘46，定位螺釘46旋擰入第二定位塊44內(nèi)，并抵靠于滑桿43上。通過旋擰定位螺釘46，從而防止第二定位塊44相對滑桿43滑動。

優(yōu)選地，請參考圖1，在本實施例中，在載物臺2呈矩形，在載物臺2的每一對角處均設(shè)有一固定組件4，即待測量的PCBA板7共有四個定位點，保證PCBA板7在測量過程的穩(wěn)定性。

具體地，請參考圖1至圖3，在本實施例中，在底板1上鋪設(shè)有兩平行且間隔設(shè)置的導(dǎo)軌5，兩導(dǎo)軌5均垂直于標(biāo)尺3，載物臺2則在兩導(dǎo)軌5的限定下滑動。

具體地，請參考圖3至圖5，在本實施例中，標(biāo)尺3通過兩支座6支撐定位，兩支座6垂直固定于底板1上，并且分別位于載物臺2的兩側(cè)。

具體地，請參考圖3至圖5，在本實施例中，各支座6上開設(shè)有插槽61，標(biāo)尺3的兩端分別插入于兩插槽61內(nèi)。在插槽61的兩側(cè)還有刻度，通過調(diào)節(jié)標(biāo)尺3在插槽61中的位置來設(shè)置所需要的預(yù)設(shè)值。

進一步地，圖中未示，在本實施例中，還包括步進電機，將步進電機的輸出軸固定連接于載物臺2。啟動步進電機，推動載物臺2相對底板1滑動，從而提高整個過程的自動化程度。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。