本實(shí)用新型涉及一種夾具，尤其涉及一種鉚釘試樣拉伸性能試驗(yàn)輔助夾具。

背景技術(shù)：

金屬拉伸試驗(yàn)是檢驗(yàn)各種金屬材料工具、零器件拉伸性能的試驗(yàn)方法，常用的拉伸試驗(yàn)用試樣夾具僅適用于平板狀、圓柱狀或標(biāo)準(zhǔn)試樣的夾持，而對(duì)于一些諸如鉚釘?shù)染哂胁灰?guī)則形狀的拉伸試樣無(wú)法進(jìn)行夾持，即使勉強(qiáng)夾持住也會(huì)嚴(yán)重影響拉伸試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，為后續(xù)產(chǎn)品的使用埋下安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鉚釘試樣拉伸性能試驗(yàn)輔助夾具，可在鉚釘拉伸性能測(cè)試中對(duì)鉚釘拉伸試樣進(jìn)行良好夾持，提高拉伸試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，解決背景技術(shù)缺陷。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

一種鉚釘試樣拉伸性能試驗(yàn)輔助夾具，包括U型夾具本體和拉伸塊，所述U型夾具本體的底部開(kāi)設(shè)上下貫通的縱向通孔，縱向通孔直徑與鉚釘釘桿的直徑相匹配且小于鉚釘釘帽的直徑；U型夾具本體的兩U型臂上開(kāi)設(shè)左右貫通且軸線重合的2個(gè)橫向通孔；所述拉伸塊上開(kāi)設(shè)左右貫通的螺孔，螺桿穿過(guò)拉伸塊上的螺孔和U型夾具本體U型臂上的2個(gè)橫向通孔實(shí)現(xiàn)拉伸塊與U型夾具本體的連接。

上述的一種鉚釘試樣拉伸性能試驗(yàn)輔助夾具，所述縱向通孔開(kāi)設(shè)于U型夾具本體U型底的中心；所述拉伸塊由水平矩形塊和豎直矩形塊組合而成，組合后形成的拉伸塊形狀為倒T形；水平矩形塊的長(zhǎng)度與U型夾具本體U型口的寬度相匹配，螺孔沿水平矩形塊的長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)；豎直矩形塊的一端與水平矩形塊的底面固定，固定后豎直矩形塊豎直方向的中心線過(guò)水平矩形塊長(zhǎng)度和寬度中分線的交點(diǎn)且與U型夾具本體底部縱向通孔的軸線重合。

上述的一種鉚釘試樣拉伸性能試驗(yàn)輔助夾具，所述U型夾具本體U型底的前側(cè)面或后側(cè)面向縱向通孔方向開(kāi)有貫通U型底上下表面的矩形豁口，矩形豁口寬度與縱向通孔的直徑相同，矩形豁口與縱向通孔貫通，矩形豁口寬度的縱向中截面與U型夾具本體寬度的縱向中截面重合。

本實(shí)用新型的使用方法為：將待測(cè)鉚釘拉伸試樣的釘桿由上向下插入U(xiǎn)型夾具本體底部的縱向通孔中，由于縱向通孔直徑小于鉚釘釘帽直徑，所以釘帽能夠卡在縱向通孔中；將拉伸試驗(yàn)機(jī)下鉗口夾持住由縱向通孔下部露出的鉚釘釘桿部分，上鉗口夾持住拉伸塊的豎直矩形塊的上端即可啟動(dòng)拉伸試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸性能試驗(yàn)；由于拉伸塊的豎直矩形塊豎直方向的中心線過(guò)水平矩形塊長(zhǎng)度和寬度中分線的交點(diǎn)且與U型夾具本體底部縱向通孔的軸線重合，可有效保證鉚釘試樣拉伸過(guò)程中的拉力始終處于鉚釘和縱向通孔的軸線上，提升拉伸試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性；當(dāng)試驗(yàn)一些兩端較粗、中間較細(xì)的不規(guī)則鉚釘試樣時(shí)，可將鉚釘試樣的桿體沿矩形豁口裝入縱向通孔中。

本實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型可輔助拉伸試驗(yàn)機(jī)的上、下鉗口實(shí)現(xiàn)對(duì)鉚釘拉伸試樣的良好夾持，提高鉚釘拉伸試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可根據(jù)不同規(guī)格的鉚釘制作一套輔助夾具，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)多種規(guī)格鉚釘進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型安裝使用示意圖；

圖2為拉伸塊的側(cè)視圖；

圖3為U型夾具本體的側(cè)視圖；

圖4為第1個(gè)實(shí)施例中U型夾具本體的俯視圖；

圖5為第2個(gè)實(shí)施例中U型夾具本體的俯視圖；

圖中標(biāo)記為：U型夾具本體1、縱向通孔2、鉚釘3、橫向通孔4、螺孔5、螺桿6、水平矩形塊7、豎直矩形塊8、矩形豁口9、上鉗口10、下鉗口11。

具體實(shí)施方式

圖1～圖4顯示，本實(shí)用新型一種鉚釘試樣拉伸性能試驗(yàn)輔助夾具，包括U型夾具本體1和拉伸塊；圖4示出的是第1個(gè)實(shí)施例中U型夾具本體1的結(jié)構(gòu)，該實(shí)施例中， U型夾具本體1的底部開(kāi)設(shè)上下貫通的縱向通孔2，縱向通孔2開(kāi)設(shè)于U型夾具本體1的U型底的中心；縱向通孔2的直徑與鉚釘3釘桿的直徑相匹配且小于鉚釘3釘帽的直徑，保證鉚釘3的釘帽能夠卡設(shè)于縱向通孔2中；U型夾具本體1的兩U型臂上開(kāi)設(shè)左右貫通且軸線重合的2個(gè)橫向通孔4；拉伸塊由水平矩形塊7和豎直矩形塊8組合固定而成，組合后形成的拉伸塊形狀為倒T形；水平矩形塊7的長(zhǎng)度與U型夾具本體1的U型口的寬度相匹配，沿水平矩形塊7的長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)左右貫通的螺孔5；豎直矩形塊8的一端與水平矩形塊7的底面固定，固定后豎直矩形塊8豎直方向的中心線過(guò)水平矩形塊7長(zhǎng)度和寬度中分線的交點(diǎn)且與U型夾具本體1底部縱向通孔2的軸線重合，目的為保證試樣拉伸過(guò)程中拉力處于一條直線上；螺桿6穿過(guò)水平矩形塊7上的螺孔5和U型夾具本體1的U型臂上的2個(gè)橫向通孔4實(shí)現(xiàn)拉伸塊與U型夾具本體1的連接。

圖5顯示出本實(shí)用新型第2個(gè)實(shí)施例中U型夾具本體1 的結(jié)構(gòu)，除U型夾具本體1 的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1不同外，實(shí)施例2中其它部件及結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同；在該實(shí)施例2中，U型夾具本體1除具有實(shí)施例1中所述的結(jié)構(gòu)外，U型夾具本體1的U型底的前側(cè)面或后側(cè)面向縱向通孔2的方向開(kāi)有貫通U型夾具本體1的U型底上下表面的矩形豁口9，矩形豁口9的寬度與縱向通孔2的直徑相同，矩形豁口9與縱向通孔2貫通，矩形豁口9寬度的縱向中截面與U型夾具本體1寬度的縱向中截面重合；開(kāi)設(shè)矩形豁口9的目的是方便一些兩端粗、中間細(xì)的鉚釘試樣沿矩形豁口9裝入縱向通孔2中。

本實(shí)用新型的使用方法為：將待測(cè)鉚釘3的拉伸試樣的釘桿由上向下插入U(xiǎn)型夾具本體1底部的縱向通孔2中，由于縱向通孔2的直徑小于鉚釘3的釘帽直徑，所以釘帽能夠卡在縱向通孔2中；將拉伸試驗(yàn)機(jī)下鉗口11夾持住由縱向通孔2下部露出的鉚釘3的釘桿部分，上鉗口10夾持住拉伸塊的豎直矩形塊8的上端即可啟動(dòng)拉伸試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸性能試驗(yàn)；由于拉伸塊的豎直矩形塊8的豎直方向的中心線過(guò)水平矩形塊7的長(zhǎng)度和寬度中分線的交點(diǎn)且與U型夾具本體1底部縱向通孔2的軸線重合，可有效保證鉚釘3的拉伸試樣拉伸過(guò)程中的拉力始終處于鉚釘3和縱向通孔2的軸線上，提升拉伸試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性；當(dāng)試驗(yàn)一些兩端較粗、中間較細(xì)的不規(guī)則鉚釘試樣時(shí)，可將鉚釘試樣的桿體沿矩形豁口9裝入縱向通孔2中。