本實(shí)用新型涉及鋼絲繩生產(chǎn)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鋼絲繩毛刺檢測裝置。

背景技術(shù)：

鋼絲繩是一種具有強(qiáng)度高、彈性好、自重輕、不易驟然整根折斷的撓性繩索，工作可靠性高，廣泛用于機(jī)械、造船、采礦、冶金以及林業(yè)等多種行業(yè)。通常鋼絲繩采用多根或多股細(xì)鋼絲擰成，鋼絲繩的生產(chǎn)包括拉絲、捻股和合繩三個(gè)基本工序，在生產(chǎn)過程中還需要對鋼絲繩進(jìn)行整形，使其符合鋼絲繩成品的松散性和力學(xué)性能的要求。若鋼絲繩的外表面存在毛刺，則會影響整形工作的順利進(jìn)行，降低鋼絲繩成品的質(zhì)量，而通過人工進(jìn)行毛刺檢測，工作量巨大，因此需要在整形工序前設(shè)置毛刺檢測機(jī)械裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種鋼絲繩毛刺檢測裝置，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、安裝方便，檢測效果好，有利于提高產(chǎn)品合格率。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種鋼絲繩毛刺檢測裝置，用于檢測鋼絲繩的表面是否存在毛刺，其特征在于：包括底座、活動塊、固定塊、絕緣板、檢測電路和控制器，所述絕緣板固定于底座的上表面，活動塊和固定塊相對地設(shè)置于絕緣板上，活動塊的外壁上設(shè)有測試塊，待檢測的鋼絲繩從測試塊和固定塊之間穿過，檢測電路設(shè)置于活動塊的一側(cè)，檢測電路與測試塊之間設(shè)有預(yù)設(shè)距離，當(dāng)測試塊檢測到鋼絲繩的表面存在毛刺時(shí)，觸發(fā)檢測電路，檢測電路發(fā)送信號給控制器，控制器驅(qū)動鋼絲繩毛刺檢測裝置停止運(yùn)行。

作為優(yōu)選，所述檢測電路通過線纜與控制器連接。

作為優(yōu)選，所述固定塊的外壁上設(shè)有第二測試塊，檢測電路的數(shù)量為兩個(gè)，分別對應(yīng)測試塊和第二測試塊設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述檢測電路采用測試電極，結(jié)構(gòu)更加簡單，占用空間小。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下技術(shù)效果：本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、安裝方便，檢測效果好，有利于提高產(chǎn)品合格率。

附圖說明

本實(shí)用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。

如圖1所示的一種鋼絲繩毛刺檢測裝置，用于檢測鋼絲繩的表面是否存在毛刺，包括底座1、活動塊2、固定塊3、絕緣板4、檢測電路5和控制器，其中，絕緣板4固定于底座1的上表面，活動塊2和固定塊3相對地設(shè)置于絕緣板4上，活動塊2的外壁上設(shè)有測試塊21，待檢測的鋼絲繩從測試塊21和固定塊3之間穿過，檢測電路5設(shè)置于活動塊2的一側(cè)，檢測電路5與測試塊21之間設(shè)有預(yù)設(shè)距離，當(dāng)測試塊21檢測到鋼絲繩的表面存在毛刺時(shí)，觸發(fā)檢測電路5，檢測電路5發(fā)送信號給控制器，控制器驅(qū)動鋼絲繩毛刺檢測裝置停止運(yùn)行。本實(shí)施例中，檢測電路5采用測試電極，測試電極優(yōu)選通過線纜與控制器連接。

作為本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定塊3的外壁上設(shè)有第二測試塊，檢測電路5的數(shù)量為兩個(gè)，分別對應(yīng)測試塊21和第二測試塊設(shè)置，對鋼絲繩進(jìn)行多角度的毛刺檢測，檢測結(jié)果更加準(zhǔn)確。

本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)新穎，方便構(gòu)建，占地空間小，在鋼絲繩傳送的過程中進(jìn)行自動檢測，節(jié)約了大量的人工成本，檢測效果好，有利于鋼絲繩整形等后道工序的順利進(jìn)行，保證了鋼絲繩制品的質(zhì)量。

本實(shí)用新型并不局限于前述的具體實(shí)施方式。本實(shí)用新型擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。