本實用新型涉及制片染色領域，更具體地說它涉及一種制片染色器。

背景技術：

目前，公告號為CN203772627U的中國專利公開一種組合式的制片染色機，包括機體臺，機體臺上方設有一個水平方向設置的水平移動軌道，水平移動軌道上設有一個水平自由移動的吸嘴安裝座，吸嘴安裝座下端設有吸嘴安裝頭，吸嘴安裝座的下方從左往右依次設有第一吸嘴槽、試劑臺、制片倉、第二吸嘴槽、標本瓶放置架、試管架以及廢嘴盒。

現(xiàn)有技術中類似于上述的制片染色機，其僅安裝有一個吸嘴安裝頭，通過驅動吸嘴安裝頭滑移對機體臺上的染色劑進行依次吸取，再依次對標本臺上的載玻片染色；因此其在染色過程中去要驅動安裝頭進行往復的運動，操作比較麻煩。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種制片染色器，在于通過按鈕控制，流程簡單，操作方便。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種制片染色器，包括機體，還包括置片臺、驅動裝置和若干染液罐；所述置片臺滑移連接于機體上，機體上設置有供置片臺水平滑移的滑道；若干所述染液罐固定于滑道的一側并沿滑道方向均勻排布，且所述染液罐上設置有出料口和驅動出料口打開的出料按鈕，所述出料口設置于滑道的上方；所述驅動裝置包括電機和絲桿，所述絲桿安裝于置片臺中；且所述滑道對應每個染液罐均設置有位置傳感器，所述位置傳感器與電機耦接。

通過采用上述技術方案，置片臺在機體的滑道中滑移，染液罐沿滑道方向排布；將載玻片放置在置片臺上；啟動電機，絲桿轉動，帶動置片臺在滑道中滑移，而當置片臺移動至第一個染液罐所在位置后，第一個染液罐所在的位置傳感器得到信號，向電機輸出停止信號，電機停止運行；此時按下第一個染液罐的出料按鈕，染液罐的出料口滴出染色劑至載玻片上；之后再次啟動電機，置片臺會在第二染液罐的所在的位置停下，通過重復在一個染液罐所需的動作，直至最后一個染液罐；就完成對載玻片的染色，在染色過程中，無需通過手持載玻片，且全程通過按鈕進行控制流程簡單，操作方便；。

本實用新型進一步設置為：所述絲桿的數(shù)量為兩根，兩根絲桿分別設置于滑道的兩側。

通過采用上述技術方案，在滑道的兩側設置絲桿，兩根絲桿分別安裝在置片臺的兩側，為置片臺提供穩(wěn)定的作用力。

本實用新型進一步設置為：所述置片臺的兩側設置有滑輪。

通過采用上述技術方案，置片臺的兩側設置有滑輪，將置片臺與兩側滑道之間的滑動摩擦轉化為滾動摩擦，從而使得置片臺在滑道中滑移更加流暢。

本實用新型進一步設置為：所述置片臺的上端面設置兩塊平行設置的限位板。

通過采用上述技術方案，設置限位板用于對載玻片進行限位固定，使得置片臺滑移時，載玻片能夠保持固定。

本實用新型進一步設置為：所述置片臺上端面的一側設置有向下傾斜的導流面。

通過采用上述技術方案，當載玻片上的染色劑添加過多，多余的染色劑能夠通過倒流面從置片臺上流走，不易積留在置片臺上。

本實用新型進一步設置為：所述出料口上固定連接有導液管。

通過采用上述技術方案，導液管將出料口流出的染色劑集中，便于染色劑滴在載玻片上。

本實用新型進一步設置為：所述置片臺上還包括有驅動電機正轉的驅動開關和驅動電機反轉的復位開關。

通過采用上述技術方案，驅動開關控制置片臺正向滑移用于染色，復位開關控制置片臺在染色結束進行復位。

本實用新型進一步設置為：所述位置傳感器為紅外線傳感器。

通過采用上述技術方案，當紅外線傳感器發(fā)出紅外線被遮擋能夠輸出信號，從而能夠將置物臺的位置信號轉化為電信號，對電機進行控制。

本實用新型進一步設置為：所述機體于滑道的下側設置有水槽。

通過采用上述技術方案，水槽能夠將機體上留下的液體進行收集，便于統(tǒng)一進行處理。

綜上所述，本實用新型通過按鈕對載玻片進行全程的染色，其染色流程簡單，操作方便，具有實用價值。

附圖說明

圖1是本實施例的結構示意圖；

圖2是本實施例的正視示意圖；

圖3是本實施例電路連接示意圖。

附圖標記說明：1、機體；2、置片臺；3、染液罐；4、滑道；5、出料口；6、出料按鈕；7、電機；8、絲桿；9、滑輪；10、限位板；11、導流面；12、導液管；13、驅動開關；14、復位開關；15、紅外線傳感器；16、水槽；17、指示塊；18、行程開關。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例，制片染色器，如圖1所示，包括機體1、置片臺2和三個染液罐3；機體1的上端面開設有水槽16，水槽16兩條長邊的側壁的上側均開設有滑道4，置片臺2滑移連接在滑道4中；三個染液罐3沿滑道4方向均勻分布。

如圖1、2所示，兩側的滑道4內均安裝有絲桿8，機箱的外側壁上設置有兩個電機7，兩根絲桿8分別與兩個電機7連接；且滑道4的兩端上設置有控制電機7停止轉動的行程開關18；置片臺2的兩側安裝在絲桿8上，使得絲桿8轉動帶動置片臺2滑移；且置片臺2于絲桿8的外側轉動連接有滑輪9，滑輪9抵壓在滑道4中，為置片臺2提供支持力的同時，減小置片臺2與滑道4之間的摩擦，使得置片臺2在滑道4中滑移更加流暢。

如圖1所示，三個染液罐3面向滑道4的一側上設置有出料口5，出料口5出料對準水槽16的中部；出料口5的下側套接固定有導液管12，導液管12的下端向內收攏，使得出料口5通過導液管12后出料更加集中；三個染液罐3的面向滑道4一側的中部設置有出料按鈕6，當按下出料按鈕6對應的出料口5就會出料；機體1上還設置有三個紅外線傳感器15，三個紅外線傳感器15分別臨近于三個染液罐3設置。

如圖1、2所示，置片臺2的上端面的中部設置有兩塊平行于滑道4的限位板10，兩塊限位板10之間設置有用于限位載玻片的空隙；置片臺2上端面面向電機7的一側上驅動開關13、復位開關14和指示塊17，驅動開關13用于驅動兩個電機7正轉、復位開關14用于驅動兩個電機7反轉，指示塊17設置于面向染液罐3的一側；當置片臺2滑移，指示塊17能對紅外線傳感器15進行遮擋，從而驅動紅外線傳感器15輸出電信號；在置片臺2上端面遠離電機7的一側設置有傾斜的導流面11。

如圖3所示，電路圖中包括有第一繼電器、第二繼電器和第三繼電器，其中第一繼電器包括有第一線圈KM1、第一開關KM1-1、第一開關KM1-2和第一開關KM1-3，其中第一開關KM1-1和第一開關KM1-2為常開開關，第一開關KM1-3為常閉開關；第二繼電器包括有第二線圈KM2、第二開關KM2-1、第二開關KM2-2和第二開關KM2-3，其中第二開關KM2-1和第二開關KM2-2為常開開關，第二開關KM2-3為常閉開關；第三繼電器包括第三線圈KM3和第三繼電器開關KM3-1，第三繼電器開關為常閉開關。

如圖3所示，第一開關KM1-1將電機7與電源正向連接，當?shù)谝婚_關KM1-1閉合，電機7正轉；第二開關KM2-1將電機7與電源反向連接，當?shù)诙_關KM2-1閉合，電機7反轉；第一開關KM1-2與第一線圈KM1形成自鎖，當按下啟動開關后，第一線圈KM1能夠持續(xù)得電；第二開關KM2-2與第二線圈KM2形成自鎖，當按下復位開關14后，第二線圈KM2能夠持續(xù)得電；而第一開關KM1-3與第二線圈KM2形成互鎖，第二開關KM2-3與第一線圈KM1形成互鎖；使得第一線圈KM1和第二線圈KM2不能同時通電，避免第一開關KM1-1和第二開關KM2-1同時接通，而當按下行程開關18后，電機7將停止轉動。

紅外線傳感器15通過D觸發(fā)器與第三線圈KM3連接，使得第三線圈KM3接收紅外線傳感器15的上升沿信號；使得第三線圈KM3僅當紅外線傳感器15被遮擋的那一刻得電，其余狀態(tài)均處于不得電的狀態(tài)；第三開關KM3-1為常閉開關，串聯(lián)于第一線圈KM1上，當?shù)谌€圈KM3得電，則第三開關KM3-1斷開，第一線圈KM1失電。

制片染色器工作過程，如圖1、3所示，按下復位開關14，電機7驅動絲桿8反轉，帶動置片臺2在滑道4中向電機7一側滑移，直至滑移至滑道4的面向電機7的一端后停止；而后按下驅動開關13，電機7驅動絲桿8正轉，動置片向染液罐3一側滑移，當置片臺2移動至第一個染液罐3所在位置后，第一個染液罐3所在的紅外線傳感器15被指示塊17遮擋，使得線圈KM3得電，第三開關KM3-1瞬時斷開，電機7停止轉動，置片臺2停止滑移；此時按下第一個染液罐3的出料按鈕6，染液罐3的出料口5滴出染色劑至載玻片上；之后再次按下驅動開關13，啟動電機7，置片臺2會在第二染液罐3的所在的位置停下，通過重復在一個染液罐3所需的動作，直至最后一個染液罐3，就完成對載玻片的染色；在染色過程中，無需通過手持載玻片，且全程通過按鈕進行控制，其流程簡單，操作方便。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的設計構思之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。