本實用新型屬于動平衡機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硬支撐動平衡機。

背景技術(shù)：

很多旋轉(zhuǎn)的工件轉(zhuǎn)動，因旋轉(zhuǎn)工件質(zhì)量分布不均勻?qū)е虏黄胶馐且鹫駝拥闹饕颍駝訒疬\動件的摩擦，出現(xiàn)噪音,振動,磨損，從而影響產(chǎn)品的使用壽命，進一步影響使用者的工作環(huán)境及產(chǎn)品的產(chǎn)能功耗，因此，一般旋轉(zhuǎn)的工件在大批量生產(chǎn)之前，都需要采用平衡機檢測工件的平衡性，從而保證產(chǎn)品的高品質(zhì)，而現(xiàn)有平衡機結(jié)構(gòu)復雜，檢測誤差大，滿足不了現(xiàn)代高質(zhì)量產(chǎn)品的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述技術(shù)缺陷，本實用新型提供一種檢測精度高的硬支撐動平衡機。

為了解決上述問題，本實用新型按以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的：

本實用新型所述硬支撐動平衡機，包括臺面、設(shè)置在臺面上的安裝機構(gòu)、驅(qū)動工件轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)、檢測工件振動的檢測機構(gòu)、控制器；所述安裝機構(gòu)為兩個，所述驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在兩個安裝機構(gòu)之間的位置；

所述安裝機構(gòu)包括測量架、設(shè)置在測量架上的支承底座，所述支承底座上設(shè)置有支撐工件主軸的V形凹槽；

所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動支架、設(shè)置在驅(qū)動支架上的驅(qū)動電機、與驅(qū)動電機連接的主動輪、從動輪和張緊輪、用于連接主動輪、從動輪和張緊輪的皮帶，所述張緊輪設(shè)置在所述主動輪與從動輪之間，所述工件設(shè)置在所述張緊輪與從動輪之間，所述皮帶設(shè)置在工件底部支承所述工件；

所述檢測機構(gòu)包括設(shè)置在測量架上的振動傳感器、用于檢測工件轉(zhuǎn)動位置的光電傳感器，所述振動傳感器和光電傳感器分別與所述控制器連接。

進一步地，所述測量架包括底板、支承板、設(shè)置在支承板兩端的支撐板，所述支撐板將支承板固定在底板上；所述支承板沿X軸設(shè)置在X軸滑軌，所述支承底座上設(shè)置有卡設(shè)在所述滑軌上的X軸滑塊；

所述振動傳感器設(shè)置在底板處于兩支撐板之間，所述支承板的底部設(shè)置有與振動傳感器連接的振動座。

進一步地，為了避免工件沿軸向竄動，所述滑塊上沿Y軸設(shè)置有Y軸滑軌，所述Y軸滑軌上設(shè)置有Y軸滑塊，所述Y軸滑塊上設(shè)置有限定工件端部位置的擋板；所述Y軸滑軌上設(shè)置有若干固定孔，所述Y軸滑塊上設(shè)置有與所述固定孔配合的腰形固定孔。

進一步地，所述臺面上沿Y軸方向設(shè)置在第一滑軌，所述底板上設(shè)置有與所述第一滑軌配合的第一滑塊。

進一步地，所述驅(qū)動支架上沿豎直方向設(shè)置有分別安裝主動輪、從動輪、張緊輪的腰形通孔；所述主動輪、從動輪和張緊輪的主軸穿過對應(yīng)的腰形通孔并通過夾持在驅(qū)動支架兩側(cè)的螺母固定在所述驅(qū)動支架上。

進一步地，還包括顯示裝置，所述顯示裝置與控制器連接；所述工件上設(shè)置有零度標線，所述光電傳感器根據(jù)零度標線檢測工件的轉(zhuǎn)速。

進一步地，所述臺面上設(shè)置有保護罩，所述臺面上設(shè)置有與保護罩連接的鉸接軸。

進一步地，所述臺面上設(shè)置有四組安裝機構(gòu)、兩個驅(qū)動機構(gòu)，兩組安裝機構(gòu)支撐一工件，能同時檢測兩個工件的不平衡量。

進一步地，所述V形槽的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有凹槽，所述凹槽上嵌設(shè)有支撐工件的圓柱條。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過采用皮帶帶動工件轉(zhuǎn)動，若工件不平衡，其產(chǎn)生的振動經(jīng)支承底座傳送至振動傳感器，振動傳感器將檢測到的信號反饋至控制器，從而檢測到工件的不平衡量，而且配合光電傳感器，檢測到工件對應(yīng)位置的不平衡量，有助于用戶進一步了解工件的平衡參數(shù)，本實用新型通過皮帶傳動，由于皮帶的柔性，使得驅(qū)動機構(gòu)的振動在皮帶傳遞中消除，盡可能減少對工件轉(zhuǎn)動的影響，提高了檢測的精度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明，其中：

圖1是本實用新型所述硬支撐動平衡機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部的局部放大圖；

圖3是本實用新型所述硬支撐動平衡機的安裝機構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本實用新型所述硬支撐動平衡機的支承底座的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1～圖4所示，本實用新型所述硬支撐動平衡機，包括臺面1、設(shè)置在臺面1上的安裝機構(gòu)、驅(qū)動工件6轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)、檢測工件振動的檢測機構(gòu)、控制器；所述安裝機構(gòu)為兩個，所述驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在兩個安裝機構(gòu)之間的位置。所述檢測機構(gòu)包括設(shè)置在測量架上的振動傳感器8、用于檢測工件轉(zhuǎn)動位置的光電傳感器，所述振動傳感器8和光電傳感器分別與所述控制器連接。

所述安裝機構(gòu)包括測量架、設(shè)置在測量架上的支承底座7，所述支承底座7上設(shè)置有支撐工件6主軸的V形凹槽71，所述V形槽71的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有凹槽711，所述凹槽711上嵌設(shè)有支撐工件6的圓柱條712。所述測量架包括底板77、支承板75、設(shè)置在支承板75兩端的支撐板76，所述支撐板76將支承板75固定在底板77上；所述支承板75沿X軸設(shè)置有X軸滑軌，所述支承底座7上設(shè)置有卡設(shè)在所述滑軌上的X軸滑塊。所述X軸滑塊上沿Y軸設(shè)置有Y軸滑軌，所述Y軸滑軌74上設(shè)置有Y軸滑塊73，所述Y軸滑塊73上設(shè)置有限定工件端部位置的擋板72；所述Y軸滑軌74上設(shè)置有若干固定孔741，所述Y軸滑塊73上設(shè)置有與所述固定孔741配合的腰形固定孔731。

所述臺面1上沿Y軸方向設(shè)置在第一滑軌42，所述底板77上設(shè)置有與所述第一滑軌42配合的第一滑塊43。

所述振動傳感器8設(shè)置在底板77處于兩支撐板76之間，所述支承板75的底部設(shè)置有與振動傳感器8連接的振動座81。

所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動支架5、設(shè)置在驅(qū)動支架5上的驅(qū)動電機52、與驅(qū)動電機52連接的主動輪51、從動輪55和張緊輪53、用于連接主動輪51、從動輪55和張緊輪53的皮帶54，所述張緊輪53設(shè)置在所述主動輪51與從動輪55之間，所述工件6設(shè)置在所述張緊輪53與從動輪55之間，所述皮帶54設(shè)置在工件6底部支承所述工件6。所述驅(qū)動支架5上沿豎直方向設(shè)置有分別安裝主動輪51、從動輪55、張緊輪53的腰形通孔56；所述主動輪51、從動輪55和張緊輪53的主軸穿過對應(yīng)的腰形通孔56并通過夾持在驅(qū)動支架兩側(cè)的螺母固定在所述驅(qū)動支架5上。

本實用新型還包括顯示裝置3，所述顯示裝置3與控制器連接；所述工件6上設(shè)置有零度標線，所述光電傳感器根據(jù)零度標線檢測工件6的轉(zhuǎn)速。

所述臺面1上設(shè)置有保護罩2，所述臺面1上設(shè)置有與保護罩2連接的鉸接軸21。

本實施例中，所述臺面1上設(shè)置有四組安裝機構(gòu)、兩個驅(qū)動機構(gòu)，可以同時檢測兩個工件的平衡狀況。

本實用新型所述硬支撐動平衡機的工作原理是：

驅(qū)動電機52啟動，使得主動輪51轉(zhuǎn)動，通過皮帶54、從動輪55、張緊輪53的作用下，皮帶54轉(zhuǎn)動，從而帶動工件6轉(zhuǎn)動，工件6轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的振動通過支承底座7、支承板75、振動座81傳遞至振動傳感器8，振動傳感器8將檢測到的振動信號傳輸至控制器，控制器通過光電傳感器檢測工件的轉(zhuǎn)動的位置，控制器根據(jù)光電傳感器和振動傳感器反饋的轉(zhuǎn)速信號和震動信號檢測到不平衡量的信息，將工件不平衡的震動量及振動位置傳送至顯示裝置，用戶能直觀查看工件的不平衡量所在角度與量值。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過皮帶傳遞動力，盡量減少驅(qū)動機構(gòu)對工件震動的影響，大大提高了檢測的精度，而且結(jié)構(gòu)簡單，檢測結(jié)果能直觀反饋給用戶，方便用戶使用。

本實施例所述硬支撐動平衡機的其它結(jié)構(gòu)參見現(xiàn)有技術(shù)。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，故凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。