本實用新型涉及測量裝置領域，特別涉及一種風量測量裝置。

背景技術：

在我國，隨著經(jīng)濟發(fā)展的不斷加快，我國的科學技術水平也得到了長足的進步，各種先進的技術給我國的工業(yè)生產(chǎn)帶來了很大的幫助。

在現(xiàn)在的風量測量裝置中，都是簡單的一個風輪對指定的管道或者區(qū)域進行風速測量，同時經(jīng)過中控機構(gòu)進行數(shù)據(jù)采集，從而對風量進行測量，但是在測量的過程中，往往會因為風的方向不同，使得測量的風量不同，從而降低了風量的測量的精確性；不僅如此，在裝置工作的過程中，需要工作電源電路來提供穩(wěn)定的工作電壓，但是由于現(xiàn)有的工作電源電路來進行穩(wěn)壓輸出的時候，往往會因為內(nèi)部集成電路的特性，輸出的額定電流較低，無法提高工作電源的輸出電流，從而降低了工作電源的實用性，如果需要提高輸出電流，則就需要大大提高工作電源電路的成本，從而降低了吹灰器工作的可靠性。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是：為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種風量測量裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種風量測量裝置，包括操作桿、中控機構(gòu)和風量測量機構(gòu)，所述中控機構(gòu)設置在操作桿的頂端，所述風量測量機構(gòu)設置在操作桿的底端且與中控機構(gòu)電連接；

所述風量測量機構(gòu)包括風速測量組件和風向測量組件，所述風向測量組件設置在風速測量組件上，所述風速測量組件包括第一轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)輪和若干第一槳葉，所述第一轉(zhuǎn)軸豎向設置，所述第一轉(zhuǎn)軸的頂端位于操作桿的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)輪設置在第一轉(zhuǎn)軸的底端，所述第一槳葉周向均勻設置在轉(zhuǎn)輪的外周；

所述風向測量組件包括固定套管、壓力檢測單元、第二轉(zhuǎn)軸和第二槳葉，所述固定套管水平固定在第一轉(zhuǎn)軸上，所述壓力檢測單元設置在固定套管的內(nèi)部，所述第二槳葉周向均勻設置在第二轉(zhuǎn)軸的外周，所述壓力檢測單元包括壓力傳感器、第一彈簧和傳動桿，所述壓力傳感器設置在固定套管的內(nèi)部，所述傳動桿的一端位于固定套管的內(nèi)部且通過第一彈簧與壓力傳感器連接，所述傳動桿的另一端與第二轉(zhuǎn)軸傳動連接；

所述第二轉(zhuǎn)軸的外周設有若干滑動單元，所述固定套管的內(nèi)壁設有滑動槽，所述滑動單元與滑動槽匹配；

所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸上均設有轉(zhuǎn)速傳感器；

其中，通過操作桿伸入到指定的管道或者位置進行測風量，首先第一槳葉被風吹動，開始控制轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，則第一轉(zhuǎn)軸也會轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)速傳感器就能夠測量出風的速度；接著在第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的過程中，風也會對第二槳葉進行驅(qū)動，第二槳葉在不同角度受到的風的壓力不同，第二槳葉通過第二轉(zhuǎn)軸就會給傳動桿施加壓力，接著傳動桿通過第一彈簧給壓力傳感器施加壓力，從而計算出壓力的大小，再由中控機構(gòu)對第二槳葉受到的壓力的波形圖能夠判斷出風向，最后通過第二槳葉的轉(zhuǎn)速也能夠?qū)︼L的流速進行測量，從而實現(xiàn)了對風量的精確測量。

所述中控機構(gòu)包括面板和設置在面板內(nèi)部的中控組件，所述中控組件包括中央控制模塊、與中央控制模塊連接的壓力檢測模塊、轉(zhuǎn)速檢測模塊、無線通訊模塊、顯示控制模塊、按鍵控制模塊、狀態(tài)指示模塊和工作電源模塊，所述中央控制模塊為PLC，所述壓力傳感器與壓力檢測模塊電連接，所述轉(zhuǎn)速傳感器與轉(zhuǎn)速檢測模塊電連接；

所述工作電源模塊包括工作電源電路，所述工作電源電路包括集成電路、第一電阻、第二電阻、第三電阻、第四電阻、第一電容、第二電容、第三電容、第四電容、三極管和可調(diào)電阻，所述集成電路的型號為5G14，所述集成電路的第八端外接15V直流電壓電源，所述集成電路的第八端通過第一電容接地，所述集成電路的第八端通過第一電阻與三極管的集電極連接，所述集成電路的第七端接地，所述集成電路的第六端通過第二電容接地，所述集成電路的第四端通過第三電容分別與可調(diào)電阻和第三電阻連接，所述集成電路的第五端與可調(diào)電阻的可調(diào)端連接，所述集成電路的第三端通過可調(diào)電阻和第三電阻組成的串聯(lián)電路接地，所述集成電路的第三端通過第四電容接地，所述第四電容與第四電阻并聯(lián)，所述集成電路的第一端與三極管的基極連接，所述集成電路的第二端與三極管的發(fā)射極連接，所述三極管的發(fā)射極通過第二電阻與集成電路的第三端連接。

其中，中央控制模塊，用來控制工具內(nèi)的各個模塊智能化運行的模塊，在這里，中央控制模塊不僅是PLC，還可以是單片機，從而提高了工具運行的智能化；壓力檢測模塊，用來進行壓力檢測的模塊，在這里，通過對壓力傳感器的檢測數(shù)據(jù)進行采集，從而能夠判斷出第二槳葉在哪個方向的受到的力最大，從而確定了風的方向；轉(zhuǎn)速檢測模塊，用來檢測轉(zhuǎn)速的模塊，在這里，通過對轉(zhuǎn)速傳感器的檢測數(shù)據(jù)進行采集，從而能夠確定出風的速度，實現(xiàn)了對風量的精確計算；無線通訊模塊，通過與外部通訊終端進行遠程無線連接，從而實現(xiàn)了數(shù)據(jù)交換，能夠?qū)崿F(xiàn)工作人員對工具的遠程監(jiān)控；顯示控制模塊，用來控制顯示的模塊，在這里，用來控制顯示界面顯示工具的相關工作信息，提高了工具工作的可靠性；按鍵控制模塊，用來進行按鍵控制的模塊，在這里，用來對用戶對工具的操控信息進行采集，從而提高了工具的可操作性；狀態(tài)指示模塊，用來進行狀態(tài)指示的模塊，在這里，用來對工具的工作狀態(tài)進行實時指示，從而提高了工具的可靠性；工作電源模塊，用來給工具提供穩(wěn)定工作電壓的模塊。

在工作電源電路中，第二電容為基準電圧去耦電容，第一電阻是三極管的集電極電阻，第二電阻為電流電阻，可調(diào)電阻和第三電阻組成了取樣電路，從而能夠?qū)崿F(xiàn)集成電路輸出電源的穩(wěn)定性。三極管用來擴大工作電源電路的輸出電流，從而提高了工作電源電路的實用性。

作為優(yōu)選，所述滑動單元包括鋼珠、外殼和第二彈簧，所述外殼的內(nèi)部設有凹槽，所述鋼珠設置在凹槽的槽口，所述鋼珠通過第二彈簧與凹槽的底部連接。

其中，當傳動桿在固定套管的內(nèi)部滑動的時候，為了減少傳動桿與固定套管之間的摩擦力，從而提高了對風向檢測的精確性。在傳動桿在移動的時候，鋼珠就會與固定套管的內(nèi)壁發(fā)生滾動摩擦，同時傳動桿受到壓力的時候，通過第二彈簧能夠使得鋼珠對滑動槽之間發(fā)生緩沖，從而提高了傳動桿的使用壽命。

作為優(yōu)選，所述鋼珠的移動方向與第二彈簧的伸縮方向一致。

作為優(yōu)選，所述鋼珠的直徑大于凹槽的槽口的最大距離，所述彈簧始終處于壓縮狀態(tài)。

作為優(yōu)選，所述傳動桿的移動方向與第一彈簧的伸縮方向一致。

作為優(yōu)選，為了能夠?qū)y量的數(shù)據(jù)進行實時顯示，從而提高了裝置的實用性，所述面板上還設有顯示界面，所述顯示界面與顯示控制模塊電連接。

作為優(yōu)選，為了便于工作人員對裝置進行實時操控，提高了裝置的可操作性，所述面板上還設有控制按鍵，所述控制按鍵與按鍵控制模塊電連接。

作為優(yōu)選，所述面板上還設有若干狀態(tài)指示燈，所述狀態(tài)指示燈與狀態(tài)指示模塊電連接。

作為優(yōu)選，為了提高裝置的續(xù)航能力，所述面板的內(nèi)部還設有蓄電池，所述蓄電池與工作電源模塊電連接。

作為優(yōu)選，所述無線通訊模塊包括藍牙，所述藍牙通過藍牙4.0通訊協(xié)議與外部通訊終端無線連接。

本實用新型的有益效果是，該風量測量裝置中，第一槳葉被風吹動，轉(zhuǎn)速傳感器測量出風的速度；風也會對第二槳葉進行驅(qū)動，傳動桿通過第一彈簧給壓力傳感器施加壓力，根據(jù)受到的壓力的波形圖能夠判斷出風向，通過第二槳葉的轉(zhuǎn)速也能夠?qū)︼L的流速進行測量，從而實現(xiàn)了對風量的精確測量；不僅如此，在工作電源電路中，三極管用來擴大工作電源電路的輸出電流，從而提高了工作電源電路的實用性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的風量測量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的風量測量裝置的風向測量組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型的風量測量裝置的滑動單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型的風量測量裝置的中控機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型的風量測量裝置的內(nèi)部的系統(tǒng)原理圖；

圖6是本實用新型的風量測量裝置的工作電源電路的電路原理圖；

圖中：1. 中控機構(gòu)，2. 操作桿，3. 轉(zhuǎn)速傳感器，4. 第一轉(zhuǎn)軸，5. 風向測量組件，6. 轉(zhuǎn)輪，7. 第一槳葉，8. 固定套管，9. 壓力傳感器，10. 第一彈簧，11. 傳動桿，12. 滑動單元，13. 第二轉(zhuǎn)軸，14. 第二槳葉，15. 第二彈簧，16. 外殼，17. 鋼珠，18. 顯示界面，19. 控制按鍵，20. 狀態(tài)指示燈，21. 面板，22. 壓力檢測模塊，23. 轉(zhuǎn)速檢測模塊，24. 無線通訊模塊，25. 顯示控制模塊，26. 按鍵控制模塊，27. 狀態(tài)指示模塊，28. 工作電源模塊，29. 中央控制模塊，30. 蓄電池，U1. 集成電路，R1. 第一電阻，R2. 第二電阻，R3. 第三電阻，R4. 第四電阻，C1. 第一電容，C2. 第二電容，C3. 第三電容，C4. 第四電容，VT1. 三極管，RP1. 可調(diào)電阻。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關的構(gòu)成。

如圖1-圖6所示，一種風量測量裝置，包括操作桿2、中控機構(gòu)1和風量測量機構(gòu)，所述中控機構(gòu)1設置在操作桿2的頂端，所述風量測量機構(gòu)設置在操作桿2的底端且與中控機構(gòu)1電連接；

所述風量測量機構(gòu)包括風速測量組件和風向測量組件5，所述風向測量組件5設置在風速測量組件上，所述風速測量組件包括第一轉(zhuǎn)軸4、轉(zhuǎn)輪6和若干第一槳葉7，所述第一轉(zhuǎn)軸4豎向設置，所述第一轉(zhuǎn)軸4的頂端位于操作桿2的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)輪6設置在第一轉(zhuǎn)軸4的底端，所述第一槳葉7周向均勻設置在轉(zhuǎn)輪6的外周；

所述風向測量組件5包括固定套管8、壓力檢測單元、第二轉(zhuǎn)軸13和第二槳葉14，所述固定套管8水平固定在第一轉(zhuǎn)軸4上，所述壓力檢測單元設置在固定套管8的內(nèi)部，所述第二槳葉14周向均勻設置在第二轉(zhuǎn)軸13的外周，所述壓力檢測單元包括壓力傳感器9、第一彈簧10和傳動桿11，所述壓力傳感器9設置在固定套管8的內(nèi)部，所述傳動桿11的一端位于固定套管8的內(nèi)部且通過第一彈簧10與壓力傳感器9連接，所述傳動桿11的另一端與第二轉(zhuǎn)軸13傳動連接；

所述第二轉(zhuǎn)軸13的外周設有若干滑動單元12，所述固定套管8的內(nèi)壁設有滑動槽，所述滑動單元12與滑動槽匹配；

所述第一轉(zhuǎn)軸4和第二轉(zhuǎn)軸13上均設有轉(zhuǎn)速傳感器3；

其中，通過操作桿2伸入到指定的管道或者位置進行測風量，首先第一槳葉7被風吹動，開始控制轉(zhuǎn)輪6轉(zhuǎn)動，則第一轉(zhuǎn)軸4也會轉(zhuǎn)動，通過轉(zhuǎn)速傳感器3就能夠測量出風的速度；接著在第一轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動的過程中，風也會對第二槳葉14進行驅(qū)動，第二槳葉14在不同角度受到的風的壓力不同，第二槳葉14通過第二轉(zhuǎn)軸13就會給傳動桿11施加壓力，接著傳動桿11通過第一彈簧10給壓力傳感器9施加壓力，從而計算出壓力的大小，再由中控機構(gòu)1對第二槳葉14受到的壓力的波形圖能夠判斷出風向，最后通過第二槳葉14的轉(zhuǎn)速也能夠?qū)︼L的流速進行測量，從而實現(xiàn)了對風量的精確測量。

所述中控機構(gòu)1包括面板21和設置在面板21內(nèi)部的中控組件，所述中控組件包括中央控制模塊29、與中央控制模塊29連接的壓力檢測模塊22、轉(zhuǎn)速檢測模塊23、無線通訊模塊24、顯示控制模塊25、按鍵控制模塊26、狀態(tài)指示模塊27和工作電源模塊28，所述中央控制模塊29為PLC，所述壓力傳感器9與壓力檢測模塊22電連接，所述轉(zhuǎn)速傳感器3與轉(zhuǎn)速檢測模塊23電連接；

所述工作電源模塊28包括工作電源電路，所述工作電源電路包括集成電路U1、第一電阻R1、第二電阻R2、第三電阻R3、第四電阻R4、第一電容C1、第二電容C2、第三電容C3、第四電容C4、三極管VT1和可調(diào)電阻RP1，所述集成電路U1的型號為5G14，所述集成電路U1的第八端外接15V直流電壓電源，所述集成電路U1的第八端通過第一電容C1接地，所述集成電路U1的第八端通過第一電阻R1與三極管VT1的集電極連接，所述集成電路U1的第七端接地，所述集成電路U1的第六端通過第二電容C2接地，所述集成電路U1的第四端通過第三電容C3分別與可調(diào)電阻RP1和第三電阻R3連接，所述集成電路U1的第五端與可調(diào)電阻RP1的可調(diào)端連接，所述集成電路U1的第三端通過可調(diào)電阻RP1和第三電阻R3組成的串聯(lián)電路接地，所述集成電路U1的第三端通過第四電容C4接地，所述第四電容C4與第四電阻R4并聯(lián)，所述集成電路U1的第一端與三極管VT1的基極連接，所述集成電路U1的第二端與三極管VT1的發(fā)射極連接，所述三極管VT1的發(fā)射極通過第二電阻R2與集成電路U1的第三端連接。

其中，中央控制模塊29，用來控制工具內(nèi)的各個模塊智能化運行的模塊，在這里，中央控制模塊29不僅是PLC，還可以是單片機，從而提高了工具運行的智能化；壓力檢測模塊22，用來進行壓力檢測的模塊，在這里，通過對壓力傳感器9的檢測數(shù)據(jù)進行采集，從而能夠判斷出第二槳葉14在哪個方向的受到的力最大，從而確定了風的方向；轉(zhuǎn)速檢測模塊23，用來檢測轉(zhuǎn)速的模塊，在這里，通過對轉(zhuǎn)速傳感器3的檢測數(shù)據(jù)進行采集，從而能夠確定出風的速度，實現(xiàn)了對風量的精確計算；無線通訊模塊24，通過與外部通訊終端進行遠程無線連接，從而實現(xiàn)了數(shù)據(jù)交換，能夠?qū)崿F(xiàn)工作人員對工具的遠程監(jiān)控；顯示控制模塊25，用來控制顯示的模塊，在這里，用來控制顯示界面18顯示工具的相關工作信息，提高了工具工作的可靠性；按鍵控制模塊26，用來進行按鍵控制的模塊，在這里，用來對用戶對工具的操控信息進行采集，從而提高了工具的可操作性；狀態(tài)指示模塊27，用來進行狀態(tài)指示的模塊，在這里，用來對工具的工作狀態(tài)進行實時指示，從而提高了工具的可靠性；工作電源模塊28，用來給工具提供穩(wěn)定工作電壓的模塊。

在工作電源電路中，第二電容C2為基準電圧去耦電容，第一電阻R1是三極管VT1的集電極電阻，第二電阻R2為電流電阻，可調(diào)電阻RP1和第三電阻R3組成了取樣電路，從而能夠?qū)崿F(xiàn)集成電路U1輸出電源的穩(wěn)定性。三極管VT1用來擴大工作電源電路的輸出電流，從而提高了工作電源電路的實用性。

作為優(yōu)選，所述滑動單元12包括鋼珠17、外殼16和第二彈簧15，所述外殼16的內(nèi)部設有凹槽，所述鋼珠17設置在凹槽的槽口，所述鋼珠17通過第二彈簧15與凹槽的底部連接。

其中，當傳動桿11在固定套管8的內(nèi)部滑動的時候，為了減少傳動桿11與固定套管8之間的摩擦力，從而提高了對風向檢測的精確性。在傳動桿11在移動的時候，鋼珠17就會與固定套管8的內(nèi)壁發(fā)生滾動摩擦，同時傳動桿11受到壓力的時候，通過第二彈簧15能夠使得鋼珠17對滑動槽之間發(fā)生緩沖，從而提高了傳動桿11的使用壽命。

作為優(yōu)選，所述鋼珠17的移動方向與第二彈簧15的伸縮方向一致。

作為優(yōu)選，所述鋼珠17的直徑大于凹槽的槽口的最大距離，所述彈簧始終處于壓縮狀態(tài)。

作為優(yōu)選，所述傳動桿11的移動方向與第一彈簧10的伸縮方向一致。

作為優(yōu)選，為了能夠?qū)y量的數(shù)據(jù)進行實時顯示，從而提高了裝置的實用性，所述面板21上還設有顯示界面18，所述顯示界面18與顯示控制模塊25電連接。

作為優(yōu)選，為了便于工作人員對裝置進行實時操控，提高了裝置的可操作性，所述面板21上還設有控制按鍵19，所述控制按鍵19與按鍵控制模塊26電連接。

作為優(yōu)選，所述面板21上還設有若干狀態(tài)指示燈20，所述狀態(tài)指示燈20與狀態(tài)指示模塊27電連接。

作為優(yōu)選，為了提高裝置的續(xù)航能力，所述面板21的內(nèi)部還設有蓄電池30，所述蓄電池30與工作電源模塊28電連接。

作為優(yōu)選，所述無線通訊模塊24包括藍牙，所述藍牙通過藍牙4.0通訊協(xié)議與外部通訊終端無線連接。

與現(xiàn)有技術相比，該風量測量裝置中，第一槳葉7被風吹動，轉(zhuǎn)速傳感器3測量出風的速度；風也會對第二槳葉14進行驅(qū)動，傳動桿11通過第一彈簧10給壓力傳感器9施加壓力，根據(jù)受到的壓力的波形圖能夠判斷出風向，通過第二槳葉14的轉(zhuǎn)速也能夠?qū)︼L的流速進行測量，從而實現(xiàn)了對風量的精確測量；不僅如此，在工作電源電路中，三極管VT1用來擴大工作電源電路的輸出電流，從而提高了工作電源電路的實用性。

以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術性范圍。