本實用新型涉及一種工廠中檢測液體流速的設(shè)備，特別涉及一種液體流速檢測裝置。

背景技術(shù)：

石油減阻劑是一種原油和成品油管道運輸添加劑，當(dāng)在高湍流的管道中添加石油減阻劑，可起到減小管道磨阻提高流量的作用。減阻劑的使用在很大程度上提高了管道的運輸能力，降低運輸成本，使得油品彈性運輸成為可能，減小了恒定流量老化管道的運輸壓力。

目前，工業(yè)上常應(yīng)用的石油減阻劑為混合的α-烯烴聚合物，通過研究發(fā)現(xiàn)，α-烯烴聚合物溶液的粘度不同，其對石油的減阻率則有相應(yīng)的不同，而且得出α-烯烴聚合物溶液特性粘度越大，平均分子量越大，減阻率越高。

目前，在化工廠中，生產(chǎn)出一批石油減阻劑產(chǎn)品，往往需要測試石油減阻劑的減阻效果，以及探究石油減阻劑的加入量對其減阻率的影響，通常的做法是直接在石油管道中不加或者加入不同量的石油減阻劑觀察其石油在管道中流淌的速度，但是直接在石油管道中測試，費時費力，操作不便，而且需要大量的石油和石油減阻劑，這樣會造成資源的浪費，提高測試的成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種液體流速檢測裝置，此裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，節(jié)約資源，而且在實驗室中就能夠完成。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種液體流速檢測裝置，包括實驗桌、氮氣罐和固接在實驗桌上的加料罐，加料罐側(cè)壁上連通有出料管，出料管上且靠近加料罐的一端設(shè)有進液閥，出料管的出料端處所對應(yīng)的實驗桌上設(shè)置有電子天平；加料罐上設(shè)置有溫度表和第一壓力表，加料罐和氮氣罐之間連接有第一氮氣輸入管，且第一氮氣輸入管上設(shè)有第一進氣閥門。

通過采用上述方案，關(guān)閉進液閥，將液體通過進料口加入到加料罐內(nèi)，打開第一進氣閥門，氮氣經(jīng)過第一氮氣管道進入加料罐內(nèi)，當(dāng)壓力表的示數(shù)和溫度表的示數(shù)達到特定的數(shù)值時，打開進液閥，加料罐內(nèi)的壓力迫使液體進入石油管道,通過電子天平計算出特定時間內(nèi)液體的質(zhì)量，進而計算出液體的流速。此設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，而且在實驗室中就能夠完成。

較佳的，第一氮氣輸入管上設(shè)置有安全閥。

通過采用上述方案，第一液氮輸入管上設(shè)置有安全閥，安全閥可以保護加料罐內(nèi)的氣壓在15 MPa之內(nèi)，當(dāng)氣壓超過15 MPa時，安全閥起跳，排放一定的氣體，以防止加料罐內(nèi)的壓力繼續(xù)升高。

較佳的，第一氮氣輸入管上連通有第二氮氣輸入管，第一氮氣輸入管和第二氮氣輸入管分別從加料罐的頂端和底端進入加料罐，并且第二氮氣輸入管上設(shè)置有第二進氣閥門。

通過采用上述方案，氮氣可以經(jīng)過第一氮氣輸入管和第二氮氣輸入管分別從加料罐的頂端和底端進入加料罐，這樣向加料罐加入氮氣的速度較快，并且使氮氣在氮氣罐內(nèi)的分布較均勻。

較佳的，氮氣罐上連通有液氮罐。

通過采用上述方案，液氮在常溫下易汽化成氮氣，液氮罐內(nèi)的液氮汽化成氮氣進入到氮氣罐內(nèi)，這樣可以直接制取氮氣且制取的氮氣純度較高。

較佳的，液氮罐的頂端設(shè)有液氮管道，液氮管道的端點處設(shè)置有第二壓力表，并且在液氮管道的側(cè)面上且位于壓力表的下方設(shè)置有排氣管，排氣管上設(shè)置有排氣閥。

通過采用上述方案，液氮罐的上端設(shè)有液氮管道，液氮管道的端點處設(shè)置有第二壓力表，第二壓力表可以觀看液氮罐內(nèi)的壓強的大小，當(dāng)液氮罐內(nèi)的壓強較大時，通過打開排氣閥對液氮罐進行排壓，防止液氮罐在高壓的情況下炸裂。

較佳的，實驗桌上設(shè)置有固定出料管的固定機構(gòu)。

通過采用上述方案，實驗桌上設(shè)置有固定出料管的固定機構(gòu)，對出料管進行固定，防止出料管傾斜影響流速的檢測。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，節(jié)約資源，而且在實驗室中就能夠完成。

附圖說明

圖1是液體減速裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A部分的放大圖；

圖3是液體減速裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中B部分的放大圖。

圖中，1、加料罐；11、進料管；111、控制閥門；12、溫度表；13、第一壓力表；14、實驗桌；141、儲物柜；15、固定機構(gòu)；151、支撐板；152、固定環(huán)；16、臺架；2、出料管；21、進液閥；22、出液閥；3、第一氮氣輸入管；31、三通接頭；32、安全閥；321、支撐桿；33、第一進氣閥門；4、第二氮氣輸入管；41、第二進氣閥門；5、氮氣罐；51、連通管；6、液氮罐；61、液氮管道；62、第二壓力表；63、排氣管；64、排氣閥；65、液氮輸入管；651、橡膠塞；7、電子天平。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

一種液體流速檢測裝置，如圖1所示，包括加料罐1，加料罐1的下端通過螺栓固接在臺架16上，臺架16固接在實驗桌14上。

加料罐1左側(cè)面的下端焊接有出料管2，并且出料管2與加料罐1連通，在出料管2上且靠近加料罐1的一端設(shè)置有進液閥21，出料管2的另一端設(shè)有出液閥22，并且在出料管2所對應(yīng)的實驗桌14上放有電子天平7。

實驗桌14上固接有兩個固定出料管2的固定機構(gòu)15，固定機構(gòu)15包括支撐板151，出料管2通過固定環(huán)152與支撐板151固接。

實驗桌14下設(shè)置有儲物柜141，氮氣罐5和液氮罐6放在儲物柜141內(nèi)，并且液氮罐6和氮氣罐5通過連通管51連通，并且連通管51位于液氮罐6和氮氣罐5側(cè)面上。

結(jié)合圖2和圖3，液氮罐6頂端的兩側(cè)分別連通有液氮管道61和液氮輸入管65，液氮輸入管65道上通過橡膠塞651密封；液氮管道61穿過實驗桌14伸展到桌面上，液氮管道61的端點處連接有第二壓力表62，在液氮管道61的側(cè)面上且在第二壓力表62的下端設(shè)置有排氣管63，排氣管63上設(shè)置有排氣閥64。

液氮罐6的頂端與第一氮氣輸入管3一端連通，第一氮氣輸入管3的另一端與加料罐1的頂端連通，并且在第一氮氣輸入管3上且靠近加料罐1的一端固接有第一進氣閥門33，并且在第一氮氣輸入管3的中部設(shè)置有安全閥32，安全閥32通過支撐桿321固接在臺架16上。

結(jié)合圖4，第一氮氣輸入管3上通過三通接頭31連通有第二氮氣輸入管4，并且第二氮氣輸入管4與加料罐1的底端連通，第二氮氣輸入管4且靠近加料罐1的一端固接有第二進氣閥門41。

加料罐1頂端的中部連通有進料管11，進料管11上設(shè)置有控制閥門111。

關(guān)閉第一進氣閥門33、第二進氣閥門41和排氣閥64，液氮通過液氮輸入管65注入到液氮罐6內(nèi)，注滿后，用橡膠塞651塞緊液氮輸入管65。

關(guān)閉進液閥21和出液閥22，同時打開控制閥門111，將石油通過進料管11注入到加料罐1內(nèi)，當(dāng)注入一定的量后，關(guān)閉控制閥門111。

打開第一進氣閥門33和第二進氣閥門41，液氮罐6內(nèi)液氮汽化成氮氣，氮氣通過連通管51進入到氮氣罐5內(nèi)，氮氣罐5內(nèi)的氮氣通過第一氮氣輸入管3和第二氮氣輸入管4分別從加料罐1的頂端和底端進入加料罐1內(nèi)。

在電子天平7上放有油桶，當(dāng)溫度表12的示數(shù)為室溫時，并且第一壓力表13的度數(shù)穩(wěn)定在15 MPa時，打開進液閥21和出液閥22，同時按下秒表，加料罐1內(nèi)有較高的壓強，迫使石油進入出料管2內(nèi)并且從出料管2的端點處流入到油桶內(nèi)，通過電子天平7稱量出30s的時間流出的石油量，進而計算出石油的流速。

當(dāng)氣壓超過15 MPa時，安全閥32起跳，排放一定的氣體。

通過第二壓力表62可以觀看液氮罐6內(nèi)壓強的大小，當(dāng)液氮罐6內(nèi)的壓強較大時，打開排氣閥64進行排壓。

清洗加料罐1和出料管2，然后同樣的步驟將石油和石油減阻劑的混合液加入到加料罐1內(nèi)，然后通過電子天平7稱量時間為30s時混合液流出量，進而計算出石油和石油減阻劑混合液的流速。

多次重復(fù)以上的兩組實驗，最后通過流速的數(shù)據(jù)比較得出石油減阻劑的減阻效果。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。