本實用新型涉及電路板加工設備，具體涉及能夠在熱壓電路板的過程中實時采集監(jiān)控熱壓溫度與壓力的熱壓機。

背景技術：

在多層印制電路板生產(chǎn)線中，熱壓機是壓制多層印制電路板的主要設備。熱壓機是一種將兩個預先上好助焊劑鍍錫的零件加熱到足以使焊錫熔化、流動的溫度，固化后，在零件與焊錫之間形成一個永久的電氣機械連接設備?，F(xiàn)有的熱壓機，只能進行壓力、溫度的控制調(diào)節(jié)，不能采集、保存數(shù)據(jù)以供后續(xù)分析。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種可監(jiān)控溫度與壓力的熱壓機，在熱壓產(chǎn)品的過程中實時采集監(jiān)控運行中的溫度與壓力，以便于分析，保證產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

可監(jiān)控溫度與壓力的熱壓機，其包括相對設置的上模和下模，還包括動力源，所述動力源通過氣缸驅(qū)動上模上下運行，其特征在于：還包括壓力傳感器，所述壓力傳感器與動力源電性連接并將信號輸送給處理模塊；所述上模具有采集上模壓頭溫度的第一熱電偶，所述下模具有采集下模壓頭溫度的第二熱電偶，所述第一、二熱電偶均將信號輸送給所述處理模塊。

優(yōu)選地，所述動力源為伺服馬達或步進馬達氣缸。

優(yōu)選地，所述處理模塊為溫度壓力記錄儀或者溫度壓力采集模塊。

優(yōu)選地，所述上模包括一固定板，所述固定板連接在氣缸的下端，所述固定板下方固定有上模壓頭，所述上模壓頭內(nèi)置第一發(fā)熱體，所述第一熱電偶置于上模壓頭內(nèi)部且用于感應所述第一發(fā)熱體的溫度。

優(yōu)選地，所述下模包括支撐平臺、固定在支撐平臺上方的下模壓頭，所述下模壓頭內(nèi)置第二發(fā)熱體，所述第二熱電偶置于下模壓頭內(nèi)部且用于感應所述第二發(fā)熱體的溫度。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型在動力源部分增加壓力傳感器，實時監(jiān)控采集壓力大小，并將信號發(fā)送給處理模塊，將實際壓力數(shù)據(jù)保存下來；而在熱力結構中的上、下模壓頭部分分別增加了熱電偶，實時采集上、下模壓頭的溫度，并將信號發(fā)送給處理模塊，將實際溫度數(shù)據(jù)保存下來，熱壓機工作時自動進行溫度、壓力的采集、數(shù)據(jù)保存，以方便了解產(chǎn)品熱壓過程中的變化，分析、保證產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述。

可監(jiān)控溫度與壓力的熱壓機，其包括相對設置的上模和下模，還包括動力源5、壓力傳感器4、處理模塊8及氣缸3。所述動力源5通過氣缸3驅(qū)動上模上下運行。所述壓力傳感器4與動力源5電性連接并將信號輸送給處理模塊8。所述上模具有采集上模壓頭溫度的第一熱電偶13，所述下模具有采集下模壓頭溫度的第二熱電偶23，所述第一、二熱電偶13、23均將信號輸送給所述處理模塊8。具體地，所述上模包括一固定板11，所述固定板11連接在氣缸3的下端，所述固定板11下方固定有上模壓頭，所述上模壓頭內(nèi)置第一發(fā)熱體12，所述第一熱電偶13置于上模壓頭內(nèi)部且用于感應所述第一發(fā)熱體12的溫度。所述下模包括支撐平臺21、固定在支撐平臺21上方的下模壓頭，所述下模壓頭內(nèi)置第二發(fā)熱體22，所述第二熱電偶23置于下模壓頭內(nèi)部且用于感應所述第二發(fā)熱體22的溫度。

作為本實用新型進一步改進方案，所述動力源5為伺服馬達或步進馬達氣缸。所述處理模塊8為溫度壓力記錄儀或者溫度壓力采集模塊。

對于本領域的技術人員來說，可根據(jù)以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內(nèi)。