本實(shí)用新型涉及檢驗(yàn)設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種快速檢驗(yàn)蝸輪配合側(cè)隙的裝置。

背景技術(shù)：

蝸輪副是一種常被用來傳遞兩交錯(cuò)軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，在生產(chǎn)過程中，為了提高蝸輪的加工精度和質(zhì)量，則需要檢查蝸輪蝸桿的嚙合狀況，以便生產(chǎn)出合格的蝸輪。而目前市場上，蝸輪、蝸桿加工完成后，其配合側(cè)隙通常無法得到及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)，大多數(shù)企業(yè)通常是全部零件安裝到機(jī)臺(tái)上后，通過在裝配時(shí)根據(jù)實(shí)際情況修磨來保證蝸輪副的接觸斑點(diǎn)和傳動(dòng)側(cè)隙或者對(duì)其檢驗(yàn)、驗(yàn)證，常因?yàn)榘惭b復(fù)雜且精度要求高，因此造成檢驗(yàn)效率底，并且在多次拆裝、檢驗(yàn)、驗(yàn)證至合格的過程中極容易造成機(jī)臺(tái)相關(guān)零件、軸承等的損壞，由于這些零件的精度高、價(jià)值大，進(jìn)而在每次檢驗(yàn)都將造成很大的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的在于提供一種快速檢驗(yàn)蝸輪配合側(cè)隙的裝置。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種快速檢驗(yàn)蝸輪配合側(cè)隙的裝置，其包括箱體、待檢蝸輪、蝸輪軸、蝸桿，所述待檢蝸輪、蝸輪軸、蝸桿設(shè)于箱體內(nèi)部，待檢蝸輪一側(cè)固定有一鎖緊圈，該待檢蝸輪通過鎖緊圈固定于蝸輪軸中部，蝸桿兩端通過直線軸承固定于箱體上，所述待檢蝸輪、蝸桿互相嚙合，所述箱體前側(cè)固定安裝有前端蓋，后側(cè)固定安裝有后端蓋，所述渦輪軸直徑自軸中心段向軸前、后端逐漸減小，蝸輪軸靠近前端蓋一側(cè)依次設(shè)有軸肩一、軸肩二和軸肩三，所述軸肩一與前端蓋的徑向縫隙上套固有一套筒，軸肩二與前端蓋的徑向縫隙上套固有一平面軸承，蝸輪軸靠近前端蓋一端端部設(shè)有一軸端保護(hù)塊，軸端保護(hù)塊與平面軸承之間的軸肩三上還固定套設(shè)有一頂套，所述蝸輪軸靠近后端蓋一側(cè)設(shè)有一軸肩四，該軸肩四與后端蓋的徑向縫隙上套固有一套筒，所述箱體頂部設(shè)有一檢驗(yàn)窗口，箱體底部設(shè)有一排屑窗口。

進(jìn)一步地，所述軸端保護(hù)塊通過一螺栓螺紋連接于渦輪軸上。

進(jìn)一步地，所述位于箱體內(nèi)部的蝸桿兩端各套設(shè)有一密封蓋，該密封蓋與箱體緊密接觸，以防止箱體內(nèi)的鐵屑進(jìn)入蝸桿兩端的軸承，保護(hù)軸承不造成損壞。

進(jìn)一步地，所述箱體上設(shè)有一百分表，可實(shí)現(xiàn)輕松檢驗(yàn)蝸輪齒頂及端面的跳動(dòng)值情況。

進(jìn)一步地，所述前端蓋、套筒、平面軸承、頂套、頂塊以及后端蓋和套筒均分別采用模塊化設(shè)計(jì)，各組裝成一個(gè)整體，使蝸輪軸能夠與左、右端轉(zhuǎn)動(dòng)部件整體快速、方便的拆裝過程，提高檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)效率。

本實(shí)用新型快速檢驗(yàn)蝸輪蝸桿配合側(cè)隙的裝置，其結(jié)構(gòu)合理簡單，取消了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中蝸輪軸兩端的直線軸承、深溝軸承、油封、隔套等結(jié)構(gòu)形式，通過改變了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中用軸承轉(zhuǎn)動(dòng)的形式，采用階梯軸在套筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)的形式，從而避免了用傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方案中拆裝檢驗(yàn)蝸輪時(shí)，造成零件損壞的情況，節(jié)約了成本；對(duì)各個(gè)零部件采用模塊化設(shè)計(jì)的方式，使蝸輪能快速安裝到檢驗(yàn)裝置，通過在蝸桿螺旋面上涂抹紅丹或綠油的涂色方法，觀察齒全長及齒全高的嚙合接觸斑點(diǎn)情況，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)嚙合面積即可輕松、快速的檢驗(yàn)出蝸桿與蝸輪嚙合側(cè)隙情況，解決了傳統(tǒng)的蝸輪加工成品后檢驗(yàn)時(shí)，不易通過量具的檢驗(yàn)來發(fā)現(xiàn)嚙合側(cè)隙不對(duì)的情況，給檢驗(yàn)人員提供了一種快速檢驗(yàn)蝸輪配合側(cè)隙的工具，且本裝置精度高，操作簡單、方便，極大提高了檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)的質(zhì)量與效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的局部剖視結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型的全剖左視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型較佳實(shí)施例做詳細(xì)描述。

如圖1和圖2所示，一種快速檢驗(yàn)蝸輪配合側(cè)隙的裝置，其包括箱體1、待檢蝸輪2、蝸輪軸3、蝸桿4，所述待檢蝸輪2、蝸輪軸3、蝸桿4設(shè)于箱體1內(nèi)部，待檢蝸輪2一側(cè)固定有一鎖緊圈20，該待檢蝸輪2通過鎖緊圈20固定于蝸輪軸3中部，蝸桿4兩端通過直線軸承40固定于箱體1上，所述待檢蝸輪2、蝸桿4互相嚙合，所述箱體1前側(cè)固定安裝有前端蓋5，后側(cè)固定安裝有后端蓋6，所述渦輪軸3直徑自軸中心段向軸前、后端逐漸減小，蝸輪軸3靠近前端蓋5一側(cè)依次設(shè)有軸肩一300、軸肩二301和軸肩三302，所述軸肩一300與前端蓋5的徑向縫隙上套固有一套筒30，軸肩二301與前端蓋5的徑向縫隙上套固有一平面軸承31，蝸輪軸3靠近前端蓋5一端端部設(shè)有一軸端保護(hù)塊32，軸端保護(hù)塊32與平面軸承31之間的軸肩三302上還固定套設(shè)有一頂套33，所述蝸輪軸3靠近后端蓋6一側(cè)設(shè)有一軸肩四303，該軸肩四303與后端蓋6的徑向縫隙上套固有一套筒30，所述箱體1頂部設(shè)有一檢驗(yàn)窗口10，箱體1底部設(shè)有一排屑窗口11；所述軸端保護(hù)塊32通過一螺栓34螺紋連接于渦輪軸3上。所述位于箱體1內(nèi)部的蝸桿4兩端各套設(shè)有一密封蓋41，該密封蓋41與箱體1緊密接觸；所述箱體1上設(shè)有一百分表7；所述前端蓋5、套筒30、平面軸承31、頂套33、頂塊32以及后端蓋6和套筒30均分別采用模塊化設(shè)計(jì)，各組裝成一個(gè)整體。

裝配過程中，將銅套采用過盈配合的方式緊密的安裝在前端蓋與后端蓋上，通過給定的特定間隙公差，實(shí)現(xiàn)蝸輪軸與套筒之間的輕松轉(zhuǎn)動(dòng)，由于在使用本裝置時(shí)，動(dòng)力源為手動(dòng)傳動(dòng)，傳動(dòng)力小，因此其效果沒有受到影響。

檢驗(yàn)時(shí)，蝸桿通過兩端的直線軸承實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪軸通過左端平面軸承實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，鎖緊圈與待檢蝸輪結(jié)合成一個(gè)整體安裝在蝸輪軸上，待檢蝸輪與蝸桿中心距設(shè)置為合理的嚙合側(cè)隙的中心距尺寸，使蝸桿副嚙合靈活，達(dá)到轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿或蝸輪軸時(shí)手感均勻、無輕重的現(xiàn)象，隨后采用涂色的方法用薄薄一層紅丹或綠油涂抹在蝸桿的螺旋面上，轉(zhuǎn)動(dòng)幾圈后，通過檢驗(yàn)窗口觀察齒全長及齒全高的嚙合接觸斑點(diǎn)情況，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)嚙合接觸面積檢驗(yàn)蝸桿、蝸輪的嚙合側(cè)隙值是否合格，當(dāng)需要鏟刮時(shí)，可在檢驗(yàn)窗口對(duì)蝸輪進(jìn)行鏟刮，通過排屑窗口可將鐵屑排出，并且可通過箱體上的百分表，實(shí)現(xiàn)輕松檢驗(yàn)蝸輪的齒頂及端面跳動(dòng)值情況，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，判斷跳動(dòng)值是否在合格范圍內(nèi)，從而提高了檢驗(yàn)人員進(jìn)行蝸輪檢驗(yàn)的質(zhì)量與效率。