本實用新型涉及發(fā)動機裝配用檢具領(lǐng)域，具體是一種磁電機觸發(fā)器間隙專用檢具。

背景技術(shù)：

磁電機觸發(fā)器是一種感應(yīng)式傳感器，其觸發(fā)器觸頭與磁電機轉(zhuǎn)子組件外圓的凸包外圓弧面之間間隙必須保證設(shè)定的間距，一般為0.9±0.2，才可保證脈沖信號最強最有效，保證磁電機轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一圈點火一次的點火性能。為保證該間距，通過機加保證磁電機轉(zhuǎn)子組件凸包外圓弧面處于設(shè)定大小的圓周上，如φ132(+0.2,0)的圓周上，尺寸一致性容易得到保證，達到產(chǎn)品圖要求就能滿足整機尺寸鏈技術(shù)要求。磁電機轉(zhuǎn)子組件通過圓錐面配合安裝在曲軸上，位置一致性容易得到保證，磁電機定子組件通過止口定位安裝在曲軸箱蓋上，通過機加保證止口與定位銷孔的距離尺寸，位置一致性容易得到保證，達到產(chǎn)品圖要求就能滿足整機尺寸鏈技術(shù)要求，曲軸箱蓋通過定位銷與曲軸箱定位連接，發(fā)動機總成上磁電機轉(zhuǎn)子組件與磁電機定子組件位置一致性能夠得到保證。但觸發(fā)器的觸發(fā)線圈外面包裹著橡膠外套，外套與金屬支架硫化在一起，支架是一個沖壓成型的鈑金件，觸發(fā)器外形尺寸一次性和安裝后位置一致性都不容易保證，其尺寸與定位的一致性需要檢測控制。

現(xiàn)有的方案有兩種，一種是用車用示波器檢測，另一種方案是用專用檢具檢測，檢具設(shè)有定位軸，在軸上固定安裝圓弧形測量板，圓弧形測量板上設(shè)置相鄰的半徑差等于感應(yīng)間隙的公差，利用車用示波器檢測，需要專用的設(shè)備，投資成本高，而且需要在發(fā)動機裝配成總成后測試，一旦達不到點火要求，需要破箱拆機來解決質(zhì)量問題，質(zhì)量成本高，使用時需要專用的工作案放置設(shè)備，連接導(dǎo)線，觀察圖形，測試時間長，不能滿足生產(chǎn)線節(jié)拍要求，而現(xiàn)有的專用檢具，定位軸是插在磁電機定子組件中間的孔內(nèi)，該孔公差較大，專用檢具定位不穩(wěn)，圓弧形測量板上設(shè)置相鄰圓弧的半徑差按感應(yīng)間隙的公差設(shè)計加工，制造工藝性較差，制造成本高，檢測結(jié)果的人為誤差大。

因此，需要一種結(jié)構(gòu)簡單，定位精度高，測量誤差小且操作簡便的磁電機觸發(fā)器間隙專用檢具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，定位精度高，測量誤差小且操作簡便的磁電機觸發(fā)器間隙專用檢具。

本實用新型的磁電機觸發(fā)器間隙專用檢具，包括可與發(fā)動機曲軸箱固定的基板和設(shè)置于所述基板上的檢測塊；所述檢測塊形成可與曲軸箱蓋合箱面垂直的檢測工作面且該檢測工作面與觸發(fā)器觸頭端面之間形成檢測間隙；

本實用新型的磁電機觸發(fā)器間隙專用檢具還包括用于檢測所述檢測間隙大小范圍的塞規(guī)；

進一步，所述基板上設(shè)有至少兩個用于與曲軸箱上的定位孔配合的定位柱；

進一步，所述基板上還設(shè)有用于與磁電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸保持同軸的中心定位銷；

進一步，所述基板與檢測塊之間通過第二定位銷實現(xiàn)相互定位，并通過至少兩個緊固螺栓實現(xiàn)相互固定；

進一步，所述檢測塊為L形結(jié)構(gòu)，檢測塊的底面用于與基板表面貼合，檢測塊的側(cè)面形成所述檢測工作面。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的磁電機觸發(fā)器間隙專用檢具，磁電機安裝于曲軸箱蓋后，利用本檢具的基板與曲軸箱蓋相互定位并保持相互固定，基板上的檢測塊將沿磁電機轉(zhuǎn)子的徑向朝向觸發(fā)器檢測探頭方向伸出，其頂面為檢測工作面并與探頭端面之間形成檢測間隙，由于，基板與曲軸箱蓋的相對位置精度易于保證，而檢測工作面與基板的位置精度也易于保證，因此，可以保證檢測工作面與曲軸箱蓋的相對位置精度，通過塞規(guī)等工具測量檢測間隙的大小是否在設(shè)計范圍內(nèi)，就能檢測出觸發(fā)器探頭端面與曲軸箱蓋的相對位置是否在設(shè)計范圍內(nèi)，最終實現(xiàn)磁電機觸發(fā)器間隙的檢測。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的仰視圖；

圖3為本實用新型的賽規(guī)的示意圖。

具體實施方式

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖所示，本實施例的磁電機觸發(fā)器間隙專用檢具，包括可與發(fā)動機曲軸箱固定的基板2和設(shè)置于所述基板2上的檢測塊3；所述檢測塊3形成可與曲軸箱蓋13合箱面垂直的檢測工作面9且該檢測工作面9與觸發(fā)器觸頭端面之間形成檢測間隙11；磁電機安裝于曲軸箱蓋13后，利用本檢具的基板2與曲軸箱蓋13相互定位并保持相互固定，基板2上的檢測塊3將沿磁電機轉(zhuǎn)子12的徑向朝向觸發(fā)器檢測探頭10方向伸出，其頂面為檢測工作面9并與探頭10端面之間形成檢測間隙11，由于，基板2與曲軸箱蓋13的相對位置精度易于保證，而檢測工作面9與基板2的位置精度也易于保證，因此，可以保證檢測工作面9與曲軸箱蓋13的相對位置精度，通過塞規(guī)4等工具測量檢測間隙11的大小是否在設(shè)計范圍內(nèi)，就能檢測出觸發(fā)器探頭10端面與曲軸箱蓋13的相對位置是否在設(shè)計范圍內(nèi)，最終實現(xiàn)磁電機觸發(fā)器間隙的檢測。

本實施例的磁電機觸發(fā)器間隙專用檢具還包括用于檢測所述檢測間隙11大小范圍的塞規(guī)4；塞規(guī)4沿檢測塊3上的檢測工作面9插入，塞規(guī)4通端能通過且止端不能通過，則間隙合格，通端不能通過或止端能通過，則間隙不合格。

本實施例中，所述基板2上設(shè)有至少兩個用于與曲軸箱上的定位孔配合的定位柱1；本實施例中，利用曲軸箱蓋13上的定位孔定位，定位精度高，就相當(dāng)于以曲軸箱相應(yīng)的定位孔定位，曲軸箱曲軸孔中心與個定位孔位置度精度高，發(fā)動機裝配成總成后，磁電機轉(zhuǎn)子12組件中心、曲軸中心及曲軸箱曲軸孔中心同心，曲軸箱蓋13定位止口與定位銷孔之間位置度誤差被消除，本實施例中，定位柱1包括同軸設(shè)置并一體成型的大徑圓柱段和分列在大徑圓柱段兩端的第一小徑圓柱段和第二小徑圓柱段，第一小徑圓柱段用于與基板2上的孔位配合，第一小徑圓柱段外端還一體有螺桿段，通過一螺母8與螺桿段配合實現(xiàn)定位柱1與基板2的相對固定，大徑圓柱段用于與曲軸箱蓋13的合箱面配合，第二小徑圓柱段用于與曲軸箱的定位孔配合。

本實施例中，所述基板2上還設(shè)有用于與磁電機轉(zhuǎn)子12轉(zhuǎn)軸保持同軸的中心定位銷5；該中心定位銷5穿過基板2和檢測塊3，檢測時，其軸線與磁電機的轉(zhuǎn)軸軸向保持同軸，進一步提高檢測塊3的位置精度。

本實施例中，所述基板2與檢測塊3之間通過第二定位銷6實現(xiàn)相互定位，并通過至少兩個緊固螺栓7實現(xiàn)相互固定。

本實施例中，所述檢測塊3為L形結(jié)構(gòu)，檢測塊3的底面用于與基板2表面貼合，檢測塊3的側(cè)面形成所述檢測工作面9，L形檢測塊3的底面和側(cè)面相互垂直，其底面與基板2上的一個表面貼合，該表面在檢測時與曲軸箱蓋13的合箱面保持平行，因此，檢測時，檢測工作面9能夠與曲軸箱蓋13的合箱面相互垂直。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。