本實(shí)用新型涉及實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，具體涉及一種供暖設(shè)備散熱性能測(cè)試綜合實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，在供暖設(shè)備中設(shè)置有供暖末端裝置，該供暖末端裝置為熱媒水盤(pán)管等形式，供暖設(shè)備為該供暖末端裝置供熱媒水，熱媒水與空氣進(jìn)行熱交換，以實(shí)現(xiàn)將空氣加熱。為了保證熱媒水與空氣的熱交換過(guò)程中供暖末端裝置散熱性能較高，故在供暖末端裝置出廠前等時(shí)候需要對(duì)供暖末端裝置進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試過(guò)程中需要對(duì)供暖末端裝置的進(jìn)出口溫度進(jìn)行測(cè)試，并測(cè)試流過(guò)供暖末端裝置內(nèi)熱媒水單位時(shí)間內(nèi)的流量，在熱傳遞過(guò)程中交換的熱負(fù)荷Q，熱負(fù)荷Q能夠用于評(píng)價(jià)供暖末端裝置的換熱能力，為了得到熱負(fù)荷Q，其計(jì)算公式為：Q＝M*C*(T₂-T₁)，式中，T₂為供暖末端裝置的出水端的溫度(T₂的單位為K)，T₁為供暖末端裝置的進(jìn)水端的溫度(T₁的單位為K)，C為比熱容(C的單位為)，M為熱媒水單位時(shí)間內(nèi)流過(guò)供暖末端裝置的質(zhì)量(M的單位為kg)。為了得到熱媒水單位時(shí)間內(nèi)流過(guò)供暖末端裝置的質(zhì)量M，根據(jù)公式M＝ρ*v*s(式中，ρ為水的密度；v為熱媒水的流速；s為流過(guò)的供暖末端裝置的截面面積)。綜上所述，為了對(duì)供暖末端裝置換熱能力進(jìn)行評(píng)價(jià)，必須對(duì)T₂、T₁以及M進(jìn)行測(cè)試，但是現(xiàn)有裝置存在的缺點(diǎn)為：

1)現(xiàn)有技術(shù)中，沒(méi)有輔助測(cè)試的設(shè)備能對(duì)影響供暖末端裝置散熱性能的指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)試；

2)再加上，現(xiàn)有技術(shù)中并沒(méi)有考慮熱媒水溫變化、熱媒水流量變化、散熱環(huán)境等影響，而熱媒水溫變化和熱媒水流量變化直接體現(xiàn)的是供暖末端裝置的不同工況，沒(méi)有在不同工況下進(jìn)行測(cè)量以評(píng)價(jià)不同工況下的散熱性能，而散熱環(huán)境的變化直接關(guān)系到T₂和T₁的變化，故導(dǎo)致對(duì)供暖末端裝置的散熱性能評(píng)價(jià)不準(zhǔn)確，再加上，流量的測(cè)量一般采用流量計(jì)的測(cè)量，而一般流量計(jì)的測(cè)量結(jié)果不夠精確，進(jìn)一步導(dǎo)致對(duì)供暖末端裝置的散熱性能評(píng)價(jià)不夠精確。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種供暖設(shè)備散熱性能測(cè)試綜合實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，為評(píng)價(jià)測(cè)試供暖設(shè)備的供暖末端裝置的換熱性提供了實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案：

一種供暖設(shè)備散熱性能測(cè)試綜合實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，包括：

測(cè)試小室，其包括內(nèi)層墻壁，內(nèi)層墻壁內(nèi)形成測(cè)試環(huán)境艙，內(nèi)層墻壁外設(shè)置有外層墻壁，內(nèi)層墻壁與外層墻壁之間形成空氣調(diào)控腔，測(cè)試環(huán)境艙用于置入待測(cè)試的供暖末端裝置；

熱水供應(yīng)裝置，其輸出部與供暖末端裝置的進(jìn)水端相連，其輸入部與供暖末端裝置的出水端相連，以為供暖末端裝置提供熱媒水；

空氣冷卻控制系統(tǒng)，其包括空氣調(diào)節(jié)機(jī)組，空氣調(diào)節(jié)機(jī)組輸入端與空氣調(diào)控腔底部連通，空氣調(diào)節(jié)機(jī)組輸出端與空氣調(diào)控腔頂部連通，以將測(cè)試環(huán)境艙內(nèi)傳遞至空氣調(diào)控腔內(nèi)的熱量及時(shí)排出；以及

監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)，監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)包括艙室溫度傳感器、進(jìn)口溫度傳感器、出口溫度傳感器、流量檢測(cè)裝置以及控制電路，艙室溫度傳感器、進(jìn)口溫度傳感器、出口溫度傳感器、流量檢測(cè)裝置均與控制電路相連，艙室溫度傳感器設(shè)置于測(cè)試環(huán)境艙內(nèi)，以檢測(cè)測(cè)試環(huán)境艙內(nèi)的溫度；進(jìn)口溫度傳感器設(shè)置于供暖末端裝置的進(jìn)水端，以檢測(cè)供暖末端裝置的進(jìn)水端的溫度；出口溫度傳感器設(shè)置于供暖末端裝置的出水端，以檢測(cè)供暖末端裝置的出水端的溫度；流量檢測(cè)裝置設(shè)置于熱水供應(yīng)裝置的管路上，以檢測(cè)單位時(shí)間內(nèi)流經(jīng)供暖末端裝置的熱媒水的質(zhì)量；熱水供應(yīng)裝置空氣冷卻控制系統(tǒng)與監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)相連，以控制空氣冷卻控制系統(tǒng)將測(cè)試環(huán)境艙內(nèi)溫度控制在恒定溫度；

其中，內(nèi)層墻壁采用導(dǎo)熱材料制成，外層墻壁采用隔熱材料制成。

優(yōu)選的是，熱水供應(yīng)裝置還包括：

低水位箱，其頂部設(shè)置有連通自來(lái)水管的進(jìn)水管，其底部設(shè)置有泄水管，進(jìn)水管上設(shè)置開(kāi)閉進(jìn)水管的第一閥門(mén)，泄水管上設(shè)置有開(kāi)閉泄水管的第二閥門(mén)，低水位箱內(nèi)設(shè)置有用于一次加熱低水位箱內(nèi)水的第一加熱器；

高水位箱，其底面所在位置高于低水位箱頂面所在位置，其內(nèi)設(shè)置有用于二次加熱高水位箱內(nèi)水的第二加熱器；以及

水泵，水泵進(jìn)水端通過(guò)第三閥門(mén)與低水位箱連通，水泵出水端與高水位箱連通；

其中，高水位箱底部設(shè)置有用于連通供暖末端裝置進(jìn)水端的供液管，供液管為熱水供應(yīng)裝置的輸出部，供液管上設(shè)置用于開(kāi)閉供液管的第五閥門(mén)，低水位箱的頂部設(shè)置有用于連通供暖末端裝置出水端的回液管，回液管為熱水供應(yīng)裝置的輸入部。

優(yōu)選的是，監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)還包括：

熱媒水溫度傳感器，其設(shè)置于高水位箱內(nèi)，以采集高水位箱內(nèi)水溫度，第二加熱器與控制電路相連，以在控制電路的控制下將高水位箱內(nèi)的熱媒水溫度控制為指定溫度。

優(yōu)選的是，控制電路包括：

第一信號(hào)處理電路，其輸入端與艙室溫度傳感器相連，以對(duì)采集到的測(cè)試環(huán)境艙內(nèi)空氣溫度進(jìn)行信號(hào)調(diào)理、采樣及A/D轉(zhuǎn)換得到腔室溫度數(shù)字信號(hào)；

第二信號(hào)處理電路，其輸入端與熱媒水溫度傳感器相連，以對(duì)采集到的高水位箱內(nèi)水溫度進(jìn)行信號(hào)調(diào)理、采樣及A/D轉(zhuǎn)換得到水位箱溫度數(shù)字信號(hào)；

第三信號(hào)處理電路，其輸入端與進(jìn)口溫度傳感器相連，以對(duì)采集到的供暖末端裝置進(jìn)口端內(nèi)水溫度進(jìn)行信號(hào)調(diào)理、采樣及A/D轉(zhuǎn)換得到進(jìn)口溫度數(shù)字信號(hào)；

第四信號(hào)處理電路，其輸入端與出口溫度傳感器相連，以對(duì)采集到的供暖末端裝置出口端內(nèi)水溫度進(jìn)行信號(hào)調(diào)理、采樣及A/D轉(zhuǎn)換得到出口溫度數(shù)字信號(hào)；

控制器，第一信號(hào)處理電路、第二信號(hào)處理電路、第三信號(hào)處理電路以及第四信號(hào)處理電路的輸出端均連接至控制器；以及

加熱器驅(qū)動(dòng)電路，控制器通過(guò)加熱器驅(qū)動(dòng)電路連接第二加熱器，以水位箱溫度數(shù)字信號(hào)控制第二加熱器的運(yùn)作；

其中，控制器還與空氣冷卻控制系統(tǒng)電連接，以根據(jù)腔室溫度數(shù)字信號(hào)、水位箱溫度數(shù)字信號(hào)、進(jìn)口溫度數(shù)字信號(hào)、出口溫度數(shù)字信號(hào)以及溫水的流量控制空氣冷卻控制系統(tǒng)的運(yùn)作。

優(yōu)選的是，流量檢測(cè)裝置包括電子稱，電子稱頂面所在位置低于高水位箱底面所在位置，在冷卻器于低水位箱連接的通路上設(shè)置有水路切換機(jī)構(gòu)，電子稱設(shè)置于水路切換機(jī)構(gòu)旁，水路切換機(jī)構(gòu)與控制器相連，以在控制器的控制下使得經(jīng)過(guò)冷卻器的回水流入至低水位箱或電子稱內(nèi)；電子稱與控制器相連，以得到單位時(shí)間內(nèi)回水的質(zhì)量。

優(yōu)選的是，水路切換機(jī)構(gòu)包括：

承接器，其為杯狀結(jié)構(gòu)，承接器的盛水槽內(nèi)設(shè)置有隔離板，隔離板將盛水槽分隔為相互獨(dú)立的第一水槽和第二水槽，第一水槽連通至低水位箱，電子稱包括稱體以及位于稱體上的量杯，第二水槽底面上開(kāi)設(shè)有位于量杯正上方的出水孔；

漏斗，冷卻器第一通道出口連接有管道，漏斗位于管道出口的下方，且漏斗位于隔離板上方；

導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿橫跨盛水槽且與承接器連接，導(dǎo)向桿位于隔離板上方，漏斗滑動(dòng)地與導(dǎo)向桿連接；

電磁鐵，其設(shè)置在承接器內(nèi)壁上且位于隔離板一側(cè)，電磁鐵與控制器電連接；

永磁鐵，其設(shè)置于漏斗的底部且與電磁鐵相對(duì)設(shè)置；以及

彈簧，其一端與承接器內(nèi)壁連接，其另一端與漏斗連接；

其中，彈簧位于漏斗靠近電磁鐵的一側(cè)，且在彈簧處于自然長(zhǎng)度時(shí)，漏斗出口與第一水槽對(duì)準(zhǔn)；當(dāng)電磁鐵通電后，電磁鐵與永磁鐵相吸，漏斗出口與第二水槽對(duì)準(zhǔn)。

優(yōu)選的是，熱水供應(yīng)裝置還包括冷卻器，冷卻器內(nèi)設(shè)置有第一通道和第二通道，冷卻器設(shè)置在回液管上，供暖末端裝置通過(guò)冷卻器的第一通道連通至水路切換機(jī)構(gòu)，第二通道一端連接自來(lái)水管，第二通道另一端連接地漏，以對(duì)第一通道內(nèi)流入的供暖末端裝置排出的回水進(jìn)行降溫。

優(yōu)選的是，在空氣調(diào)節(jié)機(jī)組與空氣調(diào)控腔連接的管路中設(shè)有加熱補(bǔ)償器，加熱補(bǔ)償器與控制電路相連。

優(yōu)選的是，高水位箱包括：

箱體，箱體內(nèi)形成內(nèi)腔；

隔板，其立于箱體的底面上，隔板將內(nèi)腔分隔成溢流腔以及儲(chǔ)液腔，溢流腔的底面連通有溢流管，隔板的頂面與內(nèi)腔的頂面之間有距離，以使溢流腔與儲(chǔ)液腔之間從隔板上方連通；以及

液面?zhèn)鞲衅?，其設(shè)置于儲(chǔ)液腔內(nèi)，以檢測(cè)儲(chǔ)液腔內(nèi)的液面，液面?zhèn)鞲衅魍ㄟ^(guò)第五信號(hào)處理電路連接至控制器。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1)通過(guò)設(shè)置空氣調(diào)控腔，加強(qiáng)了測(cè)試環(huán)境艙與外界空氣的隔離，測(cè)試環(huán)境艙內(nèi)過(guò)熱量及時(shí)傳遞至空氣調(diào)控腔內(nèi)，空氣調(diào)控腔通過(guò)外層墻壁與外界空氣接觸，外界空氣僅對(duì)空氣調(diào)控腔內(nèi)溫度有所影響，進(jìn)而避免了測(cè)試環(huán)境艙與外界空氣之間熱傳遞對(duì)測(cè)試環(huán)境艙內(nèi)溫度的影響；

2)通過(guò)設(shè)置空氣冷卻控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了及時(shí)將測(cè)試環(huán)境艙內(nèi)熱量排出，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)測(cè)試環(huán)境艙內(nèi)溫度的精確控制；

3)通過(guò)設(shè)置內(nèi)層墻壁為導(dǎo)熱材料，為測(cè)試環(huán)境艙內(nèi)過(guò)熱量及時(shí)傳遞至空氣調(diào)控腔內(nèi)提供了條件。

4)所述供暖設(shè)備散熱性能測(cè)試綜合實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)具有穩(wěn)定的熱媒水供應(yīng)裝置、散熱環(huán)境測(cè)試艙室及預(yù)留的多種供暖設(shè)備的連接模塊，并包含了精確的流量計(jì)量裝置、完備的運(yùn)行監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，全面體現(xiàn)了供暖設(shè)備散熱性能測(cè)試過(guò)程的熱工監(jiān)測(cè)技術(shù)及實(shí)施方案，可開(kāi)展多種供暖設(shè)備全工況性能的測(cè)試分析，也可進(jìn)行典型熱工對(duì)象的過(guò)程控制規(guī)律研究工作，具有較大的實(shí)用價(jià)值，同時(shí)該設(shè)備能廣泛用于教學(xué)實(shí)驗(yàn)中，以使學(xué)者能夠更加了解自己設(shè)計(jì)的供暖末端裝置的性能。

附圖說(shuō)明

圖1為供暖設(shè)備散熱性能測(cè)試綜合實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為供暖設(shè)備散熱性能測(cè)試綜合實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)的電路框圖；

圖3為圖1中水路切換機(jī)構(gòu)剖開(kāi)后的視圖；

圖4為圖1中高水位箱沿豎直方向的剖視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)施例提出了一種供暖設(shè)備散熱性能測(cè)試綜合實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，包括：

測(cè)試小室1，其包括內(nèi)層墻壁11，內(nèi)層墻壁11內(nèi)形成測(cè)試環(huán)境艙12，內(nèi)層墻壁11外設(shè)置有外層墻壁13，內(nèi)層墻壁11與外層墻壁13之間形成空氣調(diào)控腔14，測(cè)試環(huán)境艙12用于置入待測(cè)試的供暖末端裝置6；

熱水供應(yīng)裝置2，其輸出部與供暖末端裝置6的進(jìn)水端相連，其輸入部與供暖末端裝置6的出水端相連，以為供暖末端裝置6提供熱媒水；

空氣冷卻控制系統(tǒng)3，其包括空氣調(diào)節(jié)機(jī)組31，空氣調(diào)節(jié)機(jī)組31輸入端與空氣調(diào)控腔14底部連通，空氣調(diào)節(jié)機(jī)組31輸出端與空氣調(diào)控腔14頂部連通，以將測(cè)試環(huán)境艙12內(nèi)傳遞至空氣調(diào)控腔14內(nèi)的熱量及時(shí)排出；以及

監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)，監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)包括艙室溫度傳感器、進(jìn)口溫度傳感器、出口溫度傳感器、流量檢測(cè)裝置以及控制電路，艙室溫度傳感器、進(jìn)口溫度傳感器、出口溫度傳感器、流量檢測(cè)裝置均與控制電路相連，艙室溫度傳感器設(shè)置于測(cè)試環(huán)境艙12內(nèi)，以檢測(cè)測(cè)試環(huán)境艙12內(nèi)的溫度；進(jìn)口溫度傳感器設(shè)置于供暖末端裝置6的進(jìn)水端，以檢測(cè)供暖末端裝置6的進(jìn)水端的溫度；出口溫度傳感器設(shè)置于供暖末端裝置6的出水端，以檢測(cè)供暖末端裝置6的出水端的溫度；流量檢測(cè)裝置設(shè)置于熱水供應(yīng)裝置2的管路上，以檢測(cè)單位時(shí)間內(nèi)流經(jīng)供暖末端裝置6的熱媒水的質(zhì)量；熱水供應(yīng)裝置2空氣冷卻控制系統(tǒng)3與監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)相連，以控制空氣冷卻控制系統(tǒng)3將測(cè)試環(huán)境艙12內(nèi)溫度控制在恒定溫度；

其中，內(nèi)層墻壁11采用導(dǎo)熱材料制成，外層墻壁13采用隔熱材料制成。工作時(shí)，熱水供應(yīng)裝置2實(shí)時(shí)為供暖末端裝置6提供熱媒水，由于供暖末端裝置6置于測(cè)試環(huán)境艙12內(nèi)，通過(guò)熱傳遞作用，供暖末端裝置6將熱媒水的熱量傳遞至測(cè)試環(huán)境艙12內(nèi)，實(shí)現(xiàn)為測(cè)試環(huán)境艙12內(nèi)供熱，供暖末端裝置6為測(cè)試環(huán)境艙12內(nèi)的持續(xù)供熱，溫度艙室溫度傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)測(cè)試環(huán)境艙12內(nèi)的溫度，當(dāng)將測(cè)試環(huán)境艙12內(nèi)溫度為20℃時(shí)，由于暖末端裝置為測(cè)試環(huán)境艙12內(nèi)的持續(xù)供熱，這時(shí)控制電路就控制空氣調(diào)節(jié)機(jī)組31工作，測(cè)試環(huán)境艙12內(nèi)熱量通過(guò)熱傳遞至空氣調(diào)控腔14內(nèi)，空氣調(diào)節(jié)機(jī)組31通過(guò)抽風(fēng)方式將熱氣轉(zhuǎn)移走，并使得空氣調(diào)節(jié)機(jī)組31降低空氣調(diào)控腔14內(nèi)溫度，使得測(cè)試環(huán)境艙12提供熱舒適要求的20℃的環(huán)境，測(cè)試該環(huán)境條件下被測(cè)試供暖裝置的散熱性能，通過(guò)空調(diào)機(jī)組提供的冷風(fēng)在空氣調(diào)控腔14的循環(huán)，維持測(cè)試環(huán)境艙12的溫度要求。進(jìn)而實(shí)現(xiàn)在維持20℃的環(huán)境下，對(duì)暖末端裝置進(jìn)水端和出水端溫度的檢測(cè)，也實(shí)現(xiàn)了對(duì)單位時(shí)間內(nèi)流過(guò)暖末端裝置的熱媒水的質(zhì)量的檢測(cè)，從而實(shí)現(xiàn)了熱負(fù)荷的計(jì)算，便于評(píng)價(jià)暖末端裝置的換熱性能。

為了設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的熱水供應(yīng)裝置2，熱水供應(yīng)裝置2包括：

低水位箱22，其頂部設(shè)置有連通自來(lái)水管的進(jìn)水管221，其底部設(shè)置有泄水管222，進(jìn)水管221上設(shè)置開(kāi)閉進(jìn)水管221的第一閥門(mén)223，泄水管222上設(shè)置有開(kāi)閉泄水管222的第二閥門(mén)224，低水位箱22內(nèi)設(shè)置有用于一次加熱低水位箱22內(nèi)水的第一加熱器225；

高水位箱23，其底面所在位置高于低水位箱22頂面所在位置，其內(nèi)設(shè)置有用于二次加熱高水位箱23內(nèi)水的第二加熱器231；以及

水泵24，水泵24進(jìn)水端通過(guò)第三閥門(mén)與低水位箱22連通，水泵24出水端與高水位箱23連通；

其中，高水位箱23底部設(shè)置有用于連通供暖末端裝置6進(jìn)水端的供液管233，供液管233為熱水供應(yīng)裝置2的輸出部，供液管233上設(shè)置用于開(kāi)閉供液管233的第五閥門(mén)232，低水位箱22的頂部設(shè)置有用于連通供暖末端裝置6出水端的回液管235，回液管235為熱水供應(yīng)裝置2的輸入部。工作時(shí)，首先，打開(kāi)第一閥門(mén)223，自來(lái)水從進(jìn)水管221進(jìn)入至低水位箱22內(nèi)；然后，第一加熱器225啟動(dòng)，對(duì)低水位箱22內(nèi)的自來(lái)水進(jìn)行加熱，第一加熱器225將低水位箱22內(nèi)的溫度初步加熱至需要溫度；再后，打開(kāi)第三閥門(mén)，啟動(dòng)水泵24，將低水位箱22內(nèi)的溫水泵24入至高水位箱23內(nèi)；再后，高水位箱23內(nèi)第二加熱器231將其內(nèi)溫水精確加熱到指定溫度，以便于達(dá)到供暖末端裝置6的需求；最后，打開(kāi)第五閥門(mén)232，低水位箱22、高水位箱23以及供暖末端裝置6形成一個(gè)連通器，由于高水位箱23底面所在位置高于低水位箱22頂面所在位置，利用高低液面差，熱媒水會(huì)自動(dòng)從高水位箱23流至低水位箱22內(nèi)，由高水位箱底部流出，流經(jīng)供暖末端裝置6至下位水箱。

為了控制為供暖末端裝置6的提供的熱媒水為不同的溫度，以實(shí)現(xiàn)在不同溫度工況下測(cè)試供暖末端裝置6，監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)還包括：

熱媒水溫度傳感器，其設(shè)置于高水位箱23內(nèi)，以采集高水位箱23內(nèi)水溫度，第二加熱器231與控制電路相連，以在控制電路的控制下將高水位箱23內(nèi)的熱媒水溫度控制為指定溫度。

如圖2所示，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)傳感器信號(hào)的采集及對(duì)第二加熱器231的控制，控制電路包括：

第一信號(hào)處理電路，其輸入端與艙室溫度傳感器相連，以對(duì)采集到的測(cè)試環(huán)境艙12內(nèi)空氣溫度進(jìn)行信號(hào)調(diào)理、采樣及A/D轉(zhuǎn)換得到腔室溫度數(shù)字信號(hào)；

第二信號(hào)處理電路，其輸入端與熱媒水溫度傳感器相連，以對(duì)采集到的高水位箱23內(nèi)水溫度進(jìn)行信號(hào)調(diào)理、采樣及A/D轉(zhuǎn)換得到水位箱溫度數(shù)字信號(hào)；

第三信號(hào)處理電路，其輸入端與進(jìn)口溫度傳感器相連，以對(duì)采集到的供暖末端裝置6進(jìn)口端內(nèi)水溫度進(jìn)行信號(hào)調(diào)理、采樣及A/D轉(zhuǎn)換得到進(jìn)口溫度數(shù)字信號(hào)；

第四信號(hào)處理電路，其輸入端與出口溫度傳感器相連，以對(duì)采集到的供暖末端裝置6出口端內(nèi)水溫度進(jìn)行信號(hào)調(diào)理、采樣及A/D轉(zhuǎn)換得到出口溫度數(shù)字信號(hào)；

控制器，第一信號(hào)處理電路、第二信號(hào)處理電路、第三信號(hào)處理電路以及第四信號(hào)處理電路的輸出端均連接至控制器；以及

加熱器驅(qū)動(dòng)電路，控制器通過(guò)加熱器驅(qū)動(dòng)電路連接第二加熱器231，以水位箱溫度數(shù)字信號(hào)控制第二加熱器231的運(yùn)作；

其中，控制器還與空氣冷卻控制系統(tǒng)3電連接，以根據(jù)腔室溫度數(shù)字信號(hào)、水位箱溫度數(shù)字信號(hào)、進(jìn)口溫度數(shù)字信號(hào)、出口溫度數(shù)字信號(hào)以及溫水的流量控制空氣冷卻控制系統(tǒng)3的運(yùn)作。

為了提高對(duì)單位時(shí)間內(nèi)溫水的流量的計(jì)量精度，流量檢測(cè)裝置包括電子稱42，電子稱42頂面所在位置低于高水位箱23底面所在位置，以保證在溫水流向電子稱42內(nèi)時(shí)還是能借住液位差流動(dòng)，在冷卻器于低水位箱22連接的通路上設(shè)置有水路切換機(jī)構(gòu)43，電子稱42設(shè)置于水路切換機(jī)構(gòu)43旁，水路切換機(jī)構(gòu)43與控制器相連，以在控制器的控制下使得經(jīng)過(guò)冷卻器的回水流入至低水位箱22或電子稱42內(nèi)；電子稱42與控制器相連，以得到單位時(shí)間內(nèi)回水的質(zhì)量，也即是單位時(shí)間內(nèi)流過(guò)供暖末端設(shè)備的質(zhì)量。由于單純的流量計(jì)是經(jīng)過(guò)管路截面大小、流體流速等于流量的關(guān)系來(lái)計(jì)算，因此與實(shí)施有一定的差異，那么通過(guò)設(shè)置電子稱42就能彌補(bǔ)這一缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)單位時(shí)間內(nèi)流入電子稱42上的溫水進(jìn)行稱重，進(jìn)而達(dá)到對(duì)溫水計(jì)量的目的，此方式計(jì)量流量更加精確。而水路切換機(jī)構(gòu)43的設(shè)置則是為冷卻器流入低水位箱22或電子稱42提供了條件，避免在供暖末端設(shè)備內(nèi)流過(guò)的熱媒水揮發(fā)出去，影響稱重時(shí)的測(cè)量精度，當(dāng)需要計(jì)量流量時(shí)，水路切換結(jié)構(gòu)將流出的溫水導(dǎo)向至電子稱42內(nèi)；當(dāng)需要不計(jì)量流量時(shí)，水路切換結(jié)構(gòu)將流出的溫水導(dǎo)向至低水位箱22內(nèi)，水路切換機(jī)構(gòu)43實(shí)現(xiàn)的是管路流通道的切換。

如圖1以及圖3所示，為了設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的水路切換機(jī)構(gòu)43，水路切換機(jī)構(gòu)43包括：

承接器431，其為杯狀結(jié)構(gòu)，承接器431的盛水槽內(nèi)設(shè)置有隔離板437，隔離板437將盛水槽分隔為相互獨(dú)立的第一水槽438和第二水槽439，第一水槽438連通至低水位箱22，電子稱42包括稱體421以及位于稱體421上的量杯422，第二水槽439底面上開(kāi)設(shè)有位于量杯422正上方的出水孔；

漏斗432，冷卻器第一通道出口連接有管道，漏斗432位于管道出口的下方，且漏斗432位于隔離板437上方；

導(dǎo)向桿433，導(dǎo)向桿433橫跨盛水槽且與承接器431連接，導(dǎo)向桿433位于隔離板437上方，漏斗432滑動(dòng)地與導(dǎo)向桿433連接；

電磁鐵434，其設(shè)置在承接器431內(nèi)壁上且位于隔離板437一側(cè)，電磁鐵434與控制器電連接；

永磁鐵435，其設(shè)置于漏斗432的底部且與電磁鐵434相對(duì)設(shè)置；以及

彈簧436，其一端與承接器431內(nèi)壁連接，其另一端與漏斗432連接；

其中，彈簧436位于漏斗432靠近電磁鐵434的一側(cè)，且在彈簧436處于自然長(zhǎng)度時(shí)，漏斗432出口與第一水槽438對(duì)準(zhǔn)；當(dāng)電磁鐵434通電后，電磁鐵434與永磁鐵435相吸，漏斗432出口與第二水槽439對(duì)準(zhǔn)。當(dāng)需要不計(jì)量流量時(shí)，電磁鐵434處于斷電狀態(tài)，彈簧436處于正常伸長(zhǎng)長(zhǎng)度，此時(shí)漏斗432位于第一水槽438上方，實(shí)現(xiàn)將流出的溫水通過(guò)第一水槽438導(dǎo)向至低水位箱22，使得該系統(tǒng)能夠正常工作；當(dāng)需要計(jì)量流量時(shí)，控制器發(fā)出開(kāi)啟電磁鐵434信號(hào)，電磁鐵434接收到信號(hào)后通電，電磁鐵434產(chǎn)生磁性且與永磁鐵435相互吸引，在磁性作用力下，使得原位于第一水槽438上方的漏斗432向第二水槽439所在方向移動(dòng)，彈簧436被壓縮，最終漏斗432的出口流出的溫水進(jìn)入電子稱42的量杯422內(nèi)，控制漏斗432向量杯422內(nèi)供溫水的時(shí)間為單位時(shí)間，電子稱42對(duì)量杯422內(nèi)溫水進(jìn)行稱量，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)單位時(shí)間內(nèi)流過(guò)溫水的流量進(jìn)行計(jì)量，達(dá)到計(jì)量流量的目的；當(dāng)再次需要不計(jì)量流量時(shí)，電磁鐵434斷開(kāi)，電磁鐵434處于斷電狀態(tài)，永磁鐵435與電磁鐵434之間失去相互吸引力，在彈簧436自動(dòng)回復(fù)力作用下，使得漏斗432向第一水槽438方向移動(dòng)，最終使得漏斗432位于第一水槽438上方，實(shí)現(xiàn)將流出的溫水通過(guò)第一水槽438導(dǎo)向至低水位箱22，使得該系統(tǒng)再次能夠正常工作。

熱水供應(yīng)裝置2還包括冷卻器25，冷卻器25內(nèi)設(shè)置有第一通道和第二通道，冷卻器25設(shè)置在回液管235上，供暖末端裝置6通過(guò)冷卻器25的第一通道連通至水路切換機(jī)構(gòu)43，第二通道一端連接自來(lái)水管，第二通道另一端連接地漏，以對(duì)第一通道內(nèi)流入的供暖末端裝置6排出的回水進(jìn)行降溫。

由于可能單位時(shí)間內(nèi)空氣調(diào)節(jié)機(jī)組31輸入的空氣溫度過(guò)低，因此需要將空氣調(diào)節(jié)機(jī)組31輸出的溫度提高到指定溫度，在空氣調(diào)節(jié)機(jī)組31與空氣調(diào)控腔14連接的管路中設(shè)有加熱補(bǔ)償器39，以對(duì)空氣調(diào)節(jié)機(jī)組31輸出的冷氣稍微加熱得到較熱的冷氣，加熱補(bǔ)償器39與控制電路相連。

為了僅通過(guò)控制第五閥門(mén)232的開(kāi)度就能控制單位時(shí)間內(nèi)流經(jīng)供暖末端裝置6的質(zhì)量，高水位箱包括：

箱體236，箱體236內(nèi)形成內(nèi)腔；

隔板237，其立于箱體236的底面上，隔板237將內(nèi)腔分隔成溢流腔238以及儲(chǔ)液腔239，溢流腔238的底面連通有溢流管，隔板237的頂面與內(nèi)腔的頂面之間有距離，以使溢流腔238與儲(chǔ)液腔239之間從隔板237上方連通；以及

液面?zhèn)鞲衅?30，其設(shè)置于儲(chǔ)液腔239內(nèi)，以檢測(cè)儲(chǔ)液腔239內(nèi)的液面，液面?zhèn)鞲衅?30通過(guò)第五信號(hào)處理電路連接至控制器。這樣通過(guò)液面?zhèn)鞲衅?30就可以檢測(cè)儲(chǔ)液腔239內(nèi)的熱媒水高度，熱媒水的欲達(dá)到高度與隔板237的高度相等，當(dāng)熱媒水過(guò)多時(shí)，熱媒水自動(dòng)通過(guò)隔板237的上方進(jìn)入到溢流腔238內(nèi)，進(jìn)而從溢流管排出；當(dāng)熱媒水過(guò)少時(shí)，液位傳感器檢測(cè)到熱媒水液面過(guò)低，控制器控制水泵24工作，在水泵24通過(guò)泵管伸入至儲(chǔ)液腔239內(nèi)，泵管伸入儲(chǔ)液腔239內(nèi)的端部設(shè)置有噴射頭，以使得儲(chǔ)液腔239內(nèi)熱媒水混合均勻，保證各處的溫度一致。此保證了儲(chǔ)液腔239內(nèi)熱媒水高度一致性，保證了高水位箱23內(nèi)熱媒水與低水位箱22內(nèi)熱媒水的液面差一致性，因此保證了壓強(qiáng)的一致性，熱媒水在供暖末端裝置6流通的速度一直相等，由于熱媒水單位時(shí)間內(nèi)流過(guò)供暖末端裝置6的質(zhì)量M，根據(jù)公式M＝ρ*v*s，在ρ和v一直不變的情況下，通過(guò)調(diào)節(jié)第五閥門(mén)232的開(kāi)度，也就改變了s的大小，實(shí)現(xiàn)了不同的媒水單位時(shí)間內(nèi)流過(guò)供暖末端裝置6的質(zhì)量M工況控制，且M控制后與預(yù)定值相等，以便于好控制M的大小。(當(dāng)然可以理解的是：當(dāng)在儲(chǔ)液腔239有溢流的情況下才工作時(shí)，就不需設(shè)置液面?zhèn)鞲衅?，下位水箱至上位水箱的泵一直打開(kāi)，多余的水從溢流腔回流至下位水箱，這樣就能保證隔板237高度的水位。)

對(duì)于熱媒水供應(yīng)裝置，采用恒定位置高度水位保證高水位箱和低水位箱的壓差一定，便于通過(guò)調(diào)節(jié)第五閥門(mén)的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)單位時(shí)間內(nèi)流過(guò)供暖末端裝置的流量；通過(guò)控制第一加熱器和第二加熱器件工作時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了對(duì)供水溫度的精確調(diào)整；通過(guò)營(yíng)造溫度恒定的測(cè)試環(huán)境艙，采用夾層送風(fēng)冷卻配合電加熱補(bǔ)償?shù)姆绞椒€(wěn)定環(huán)境溫度，且設(shè)置加熱補(bǔ)償器，實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償空氣調(diào)節(jié)機(jī)組供出與測(cè)試環(huán)境艙需要的冷風(fēng)，避免因空氣調(diào)節(jié)機(jī)組供出較冷的冷風(fēng)而導(dǎo)致測(cè)試環(huán)境艙的溫度低于指定溫度；采用流量計(jì)監(jiān)測(cè)熱媒水供應(yīng)裝置流量掌握工況變化，同時(shí)采用稱重方法計(jì)量熱媒水流量并結(jié)合被測(cè)設(shè)備進(jìn)出口溫差確定恒定散熱環(huán)境下的散熱量，進(jìn)而便于控制供暖末端裝置工作在不同的工況下，同時(shí)提高了實(shí)時(shí)計(jì)量不同工況下的流量的精度；通過(guò)采集熱媒水溫流量及供水溫度變化改變被測(cè)供暖末端裝置的工況；采用集中式監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)過(guò)程中反映運(yùn)行工況相關(guān)參數(shù)的集中采集及熱媒水溫、環(huán)境艙室溫度的協(xié)調(diào)控制、被測(cè)供暖裝置的全工況分析。本實(shí)用新型所述供暖設(shè)備散熱性能測(cè)試綜合實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)具有穩(wěn)定的熱媒水供應(yīng)裝置、測(cè)試環(huán)境室及預(yù)留的多種供暖設(shè)備的連接模塊，并包含了精確的流量計(jì)量裝置、完備的運(yùn)行監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，全面體現(xiàn)了供暖設(shè)備散熱性能測(cè)試過(guò)程的熱工監(jiān)測(cè)技術(shù)及實(shí)施方案?？砷_(kāi)展多種供暖設(shè)備全工況性能的測(cè)試分析，也可進(jìn)行典型熱工對(duì)象的過(guò)程控制規(guī)律研究工作。

最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。