本實用新型涉及太陽能光伏器件檢測技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種實時在線的太陽能硅錠檢測系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

太陽能行業(yè)內(nèi)所使用的硅錠指的是在高純度坩堝內(nèi)精心固化的大塊硅料。因為從中所切割出的硅片質(zhì)量決定了最終太陽能電池的性能，因此，這些硅料的結(jié)晶質(zhì)量備受關(guān)注。

對于硅錠的質(zhì)量檢測要求：a)表面無裂紋缺陷；b)外觀無明顯氧化現(xiàn)象，無夾雜；c)晶粒大小合適、致密；d)切割完成后，尺寸符合《硅塊檢驗規(guī)程》中的要求?，F(xiàn)有技術(shù)缺少一種能夠高效、高質(zhì)量對硅錠進行檢測的自動化系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種實時在線的太陽能硅錠檢測系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種實時在線的太陽能硅錠檢測系統(tǒng)，其特征在于：包括傳送面為滾筒制成的流水線，所述流水線上設置有多個激光位移傳感器，所述激光位移傳感器一側(cè)設置有光電傳感器，所述多個激光位移傳感器之間為硅錠通過的通道，所述通道兩側(cè)設置有用于夾緊硅錠的限位滾輪。

上述的一種實時在線的太陽能硅錠檢測系統(tǒng)，其特征在于：所述激光位移傳感器有四個，分別設置在硅錠通道的上下左右側(cè)。

上述的一種實時在線的太陽能硅錠檢測系統(tǒng)，其特征在于：所述激光位移傳感器一側(cè)設置有用戶夾緊硅錠的彈簧。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型功能多樣、操作方便、可靠性好，可以很好實現(xiàn)硅錠尺寸檢測，提高了工廠生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)人工成本，減輕了人工勞動強度。

以下將結(jié)合附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的前視圖。

圖3是本實用新型的側(cè)視圖。

具體實施方式

如圖1、2、3所示，一種實時在線的太陽能硅錠檢測系統(tǒng)，其特征在于：包括傳送面為滾筒激光位移傳感器2激光位移傳感器制成的流水線，所述流水線上設置有多個激光位移傳感器激光位移傳感器1激光位移傳感器，所述激光位移傳感器激光位移傳感器1激光位移傳感器一側(cè)設置有光電傳感器激光位移傳感器5激光位移傳感器，所述多個激光位移傳感器激光位移傳感器1激光位移傳感器之間為硅錠激光位移傳感器3激光位移傳感器通過的通道，所述通道兩側(cè)設置有用于夾緊硅錠激光位移傳感器3激光位移傳感器的限位滾輪激光位移傳感器4激光位移傳感器。

本實施例中，所述激光位移傳感器激光位移傳感器1激光位移傳感器有四個，分別設置在硅錠激光位移傳感器3激光位移傳感器通道的上下左右側(cè)。

本實施例中，所述激光位移傳感器激光位移傳感器1激光位移傳感器一側(cè)設置有用戶夾緊硅錠激光位移傳感器3激光位移傳感器的彈簧。

工作原理：

激光位移傳感器用于測量工件尺寸；硅錠通道兩側(cè)限位滾輪用于夾緊硅錠，使其通過激光傳感器時，不發(fā)生波動；光電傳感器用于檢測工件位置，得出硅錠進入信號和離開信號。

本套自動檢測尺寸裝置，采用是4個激光位移傳感器，滾筒流水線兩側(cè)有導向輪來限定硅錠的位置；其中一側(cè)裝有彈簧和硅錠組件，夾緊硅錠，使其通過激光傳感器時，不發(fā)生波動。當硅錠在滾筒流水線上流轉(zhuǎn)時，經(jīng)過檢測系統(tǒng)，激光傳感器會自動捕捉到硅錠寬度方向的尺寸，可以根據(jù)要求設定誤差范圍。

硅錠進入尺寸檢測區(qū)域時，操作人員會手動在電腦上輸入錠號或者自動掃碼。當被檢硅錠的尺寸超差時，根據(jù)超差值，工控機預設2個選項：a、尺寸異常報警，傳送線照常流轉(zhuǎn)，b、尺寸異常報警，傳送線停止，需人工干預，報下流水線。

以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。