本實(shí)用新型涉及棒材尺寸自動(dòng)檢測(cè)機(jī)，尤其涉及釹鐵硼棒材尺寸自動(dòng)檢測(cè)機(jī)。

背景技術(shù)：
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傳統(tǒng)釹鐵硼材料廠生產(chǎn)工藝流程包括：配料—熔煉—?dú)渌椤獨(dú)饬髂ァ尚汀褥o壓—剪料—燒結(jié)—性能檢驗(yàn)—磨加工—外觀檢驗(yàn)—包裝發(fā)貨。在成型環(huán)節(jié)，釹鐵硼生產(chǎn)廠家會(huì)根據(jù)下游企業(yè)的要求制作不同形狀與尺寸的成型坯，而后在包裝發(fā)貨之前進(jìn)行外觀檢測(cè)，對(duì)于釹鐵硼棒材而言，在出廠之前需要檢測(cè)棒材的直徑是否達(dá)標(biāo)，傳統(tǒng)的外觀檢測(cè)以人工目測(cè)為主，采取平面比對(duì)和千分尺測(cè)量的辦法來完成。

傳統(tǒng)外觀檢測(cè)存在很多缺點(diǎn)：

首先，傳統(tǒng)以人工千分尺逐一進(jìn)行測(cè)量尺寸的辦法來完成。成批產(chǎn)品尤其小規(guī)格產(chǎn)品可達(dá)到每批次幾萬支，只能采取抽檢的形式檢測(cè)，檢測(cè)效率低，在批量生產(chǎn)中勞動(dòng)強(qiáng)度極大。

其次，傳統(tǒng)外觀檢測(cè)極易因?yàn)槿藶橐蛩貙?dǎo)致質(zhì)量問題，目測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)存在差異，無法保證檢測(cè)質(zhì)量。且人工檢測(cè)給管理等方面帶來了缺陷，僅憑規(guī)范管理和現(xiàn)場(chǎng)管理來監(jiān)控和約束不能徹底解決和杜絕以上問題的發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的在于提供一種工作效率高且檢測(cè)精度好的釹鐵硼棒材尺寸自動(dòng)檢測(cè)機(jī)。

本實(shí)用新型的目的由如下技術(shù)方案實(shí)施，釹鐵硼棒材尺寸自動(dòng)檢測(cè)機(jī)，其包括支撐板，在所述支撐板的下部設(shè)有支撐腿，所述支撐板的兩端上部均固定設(shè)有端板，在兩塊所述端板之間并排設(shè)有一對(duì)檢測(cè)輥，所述檢測(cè)輥的兩端分別與兩塊所述端板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述檢測(cè)輥由一端向另一端傾斜設(shè)置，一對(duì)所述檢測(cè)輥的間距沿高端向低端逐漸增大；

在連接所述檢測(cè)輥高端的所述端板上設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口設(shè)于一對(duì)所述檢測(cè)輥的上方；

在任一所述端板上固定設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述檢測(cè)輥傳動(dòng)連接；

在所述檢測(cè)輥高端下方的所述支撐板上設(shè)有公差下限產(chǎn)品收集盒，在所述檢測(cè)輥低端下方的所述支撐板上設(shè)有公差上限產(chǎn)品收集盒，在所述公差下限產(chǎn)品收集盒和所述公差上限產(chǎn)品收集盒之間的所述支撐板上設(shè)有合格產(chǎn)品收集盒。

進(jìn)一步的，所述支撐腿為伸縮支撐腿。進(jìn)一步的，所述支撐腿為伸縮支撐腿，所述支撐腿的長(zhǎng)度可根據(jù)需要調(diào)節(jié)，進(jìn)而調(diào)節(jié)支撐板的傾斜度。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了釹鐵硼棒材的自動(dòng)化檢測(cè)，檢測(cè)后的產(chǎn)品質(zhì)量有了保證，檢測(cè)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度??；而且采用本實(shí)用新型可有效減少甚至避免傳統(tǒng)檢測(cè)方式由于人為因素導(dǎo)致的質(zhì)量問題，既保證了產(chǎn)品質(zhì)量，又有利于管理。

附圖說明：

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為實(shí)施例1釹鐵硼棒材尺寸自動(dòng)檢測(cè)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例1釹鐵硼棒材尺寸自動(dòng)檢測(cè)機(jī)使用狀態(tài)圖。

圖中：支撐板1，伸縮支撐腿2，端板3，檢測(cè)輥4，進(jìn)料口5，驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，公差下限產(chǎn)品收集盒7，公差上限產(chǎn)品收集盒8，合格產(chǎn)品收集盒9，自動(dòng)喂料機(jī)10，導(dǎo)料管11。

具體實(shí)施方式：

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

釹鐵硼棒材尺寸自動(dòng)檢測(cè)機(jī)，其包括支撐板1，在支撐板1的下部固定設(shè)有若干伸縮支撐腿2，支撐板1的兩端上部均固定設(shè)有端板 3，在兩塊端板3之間并排設(shè)有一對(duì)檢測(cè)輥4，檢測(cè)輥4的兩端分別與兩塊端板3轉(zhuǎn)動(dòng)連接，檢測(cè)輥4由一端向另一端傾斜設(shè)置，一對(duì)檢測(cè)輥4的間距沿高端向低端逐漸增大；

在連接檢測(cè)輥4高端的端板3上設(shè)有進(jìn)料口5，進(jìn)料口5設(shè)于一對(duì)檢測(cè)輥4的上方；

在一端板3上固定設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)6，驅(qū)動(dòng)電機(jī)6與檢測(cè)輥4傳動(dòng)連接；

在檢測(cè)輥4高端下方的支撐板1上設(shè)有公差下限產(chǎn)品收集盒7，在檢測(cè)輥4低端下方的支撐板1上設(shè)有公差上限產(chǎn)品收集盒8，在公差下限產(chǎn)品收集盒7和公差上限產(chǎn)品收集盒8之間的支撐板1上設(shè)有合格產(chǎn)品收集盒9。

伸縮支撐腿2的長(zhǎng)度可根據(jù)需要調(diào)節(jié)，進(jìn)而調(diào)節(jié)支撐板1的傾斜度。

使用本實(shí)用新型檢測(cè)釹鐵硼棒材時(shí)，首先通過調(diào)節(jié)伸縮支撐腿2 的高度，調(diào)節(jié)支撐板1的傾斜度，進(jìn)而調(diào)節(jié)檢測(cè)輥4的傾斜度，而后將進(jìn)料口5與與自動(dòng)喂料機(jī)10通過導(dǎo)料管11連接，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)6 和自動(dòng)喂料機(jī)10，釹鐵硼棒材從導(dǎo)料管11喂入，落到一對(duì)檢測(cè)輥4 之間，在一對(duì)檢測(cè)輥4的轉(zhuǎn)動(dòng)下沿檢測(cè)輥4向下滑動(dòng)，直徑公差超下限的釹鐵硼棒材從檢測(cè)輥4靠近第一端板3的一端落下，落入公差下限產(chǎn)品收集盒7，直徑公差超上限的釹鐵硼棒材從檢測(cè)輥4靠近第二端板3的一端落下，落入公差上限產(chǎn)品收集盒8，合格產(chǎn)品從檢測(cè)輥 4中段落下，落入合格產(chǎn)品收集盒9內(nèi)。

自動(dòng)喂料機(jī)10可采用沈陽市杰成機(jī)械有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為 350JC的振動(dòng)盤喂料機(jī)。

以上所述僅為本實(shí)用新型的佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。